CN205829106U - 一种低压节能密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压节能密集型母线槽，包括外壳和设置在外壳内的母线，外壳包括两个壳体侧板和两个壳体盖板，壳体侧板位于两个壳体盖板之间，母线外表面缠绕有聚酯薄膜，壳体侧板外壁等间隔、平行设置有散热筋，散热筋与母线槽的轴向方向平行，壳体侧板两侧具有水平弯折部，水平弯折部与壳体盖板贴合，水平弯折部与壳体盖板通过不锈钢铆钉铆接。本实用新型加强了导体组与其他物质间的绝缘性能和增强机械强度、减少振动，且能够灵活适应铜母排尺寸的变化和母线槽不同电流等级的变化，产品整体美观，减少了零部件的数量，减少了设计生产的工作量，提高了效率，减少了资金和库房的占用，降低了成本。

Description

一种低压节能密集型母线槽

技术领域

本实用新型涉及低压开关设备母线安装装置，尤其涉及一种低压节能密集型母线槽。

背景技术

目前，公知的低压节能密集型母线槽外壳侧板采用的是铝合金板剪折成型或者是平板型的铝合金型材,为满足不同的母线槽电流等级，需要设计，制造很多种规格的外壳备用，不但影响产品的整体美观度，增加设计生产的工作量，降低了效率，还占用资金和库房，增加成本，影响企业效益。

而且，母线外壳侧板和盖板多为平板结构，散热面积小，散热效果较差，容易使母线温升偏高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供低压节能密集型母线槽，能够灵活适应铜母排尺寸的变化和母线槽不同电流等级的变化。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种低压节能密集型母线槽，包括外壳和设置在外壳内的母线，所述外壳包括两个壳体侧板和两个壳体盖板，所述壳体侧板位于两个壳体盖板之间，所述母线外表面缠绕有聚酯薄膜；所述壳体侧板外壁 等间隔、平行设置有散热筋，所述散热筋与母线槽的轴向方向平行，所述壳体侧板两侧具有水平弯折部，所述水平弯折部与壳体盖板贴合，所述水平弯折部与壳体盖板通过不锈钢铆钉铆接。聚酯薄膜进一步加强导体组与其他物质间的绝缘性能和增强机械强度、减少振动等。壳体侧板外壁规则排列大面积的梳状散热筋，可大大地增加散热面积，能将导电排所产生的热量迅速散发，保持母线较低的温升，同时增加母线槽的载流量。

进一步的，所述壳体侧板内壁为平面。

进一步的，相邻母线贴合，母线与外壳贴合。

进一步的，所述每相并行设有两排母线。

进一步的，所述母线的厚度为3mm、4mm、5mm或6mm。

进一步的，所述壳体侧板和壳体盖板的材质为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1本实用新型加强了导体组与其他物质间的绝缘性能和增强机械强度、减少振动等；

2.能够灵活适应铜母排尺寸的变化和母线槽不同电流等级的变化，产品整体美观，减少了零部件的数量，减少了设计生产的工作量，提高了效率，减少了资金和库房的占用，降低了成本，提高企业效益；

3.母线外壳侧板具有梳状散热结构，并能将导电排所产生的热量迅速散发，保持母线较低的温升，降低耗能，同时增加母线槽的载流量；

4.低压节能密集型母线槽相与相及相与外壳均紧贴在一起，故能 承受较大的电动应力和热应力，载流量大；

5.壳体侧板和壳体盖板之间采用不锈钢铆钉铆接，增加其刚度，同时提高母线槽的防护等级；

6.对于大电流母线槽，每相母线可以采用双排布置，既可以节约安装空间，又可以节约二分之一的外壳侧板和盖板，还可以减少母线槽外壳的规格数量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型纵向组合结构示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图中：图中：1-壳体盖板、2-母线、3-壳体侧板、4-散热筋、5-铆钉、6-竖直弯折部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例公开的低压节能密集型母线槽，包括外壳和设置在外壳内的母线2，外壳包括两个壳体侧板3和两个壳体盖板1，壳体侧板3位于两个壳体盖板1之间，母线2外表面缠绕有聚酯 薄膜。聚酯薄膜优选规格型号为6021的聚酯薄膜。壳体侧板3两侧具有水平弯折部，水平弯折部与壳体盖板1贴合，水平弯折部与壳体盖板1通过不锈钢铆钉铆接。壳体侧板3外壁等间隔、平行设置有散热筋4，散热筋4与母线槽的轴向方向平行。进一步的，壳体侧板3内壁为平面。进一步的，相邻母线贴合，母线与外壳贴合，即相与相及相与外壳均紧贴在一起。进一步的，在铜排宽度不变的情况下，可以调整母线的厚度来满足不同的母线槽电流等级，因此，可以尽量减少侧板的规格型号。本实施例中母线2的厚度优选3mm、4mm、5mm或6mm。进一步的，壳体侧板3和壳体盖板1的材质为铝合金。

壳体侧板3和壳体盖板1的材质为优选兼有PE导体功能的铝合金材料。如图3所示，对于大电流母线槽，还可以采用两组相同的母线槽纵向连接组合在一起，满足更大载流量的母线干线系统要求。

进一步的，壳体盖板1两侧具有竖直弯折部6，竖直弯折部6朝向母线槽外侧，竖直弯折部6上设有螺纹孔。同一个壳体盖板1上相对设置的竖直弯折部6之间可以进一步形成通风道，加强散热功能。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：每相并行设有两排母线2，以适用于大电流母线槽。在母线2外表面缠绕聚酯薄膜后，将各相紧密排列并安装在两个壳体侧板3和两个壳体盖板1之间，母线与壳体侧板和壳体盖板之间紧密接触。最后将两个壳体侧板3和两个壳体盖板1用专用铆接设备铆接在一起。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1或实施例2的区别在于：母线槽并行设置有2个，2个母线槽通过竖直弯板6上的螺纹孔连接。两个母线槽通过竖直弯折部6组合在一起。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种低压节能密集型母线槽，其特征在于:包括外壳和设置在外壳内的母线(2)，所述外壳包括两个壳体侧板(3)和两个壳体盖板(1)，所述壳体侧板(3)位于两个壳体盖板(1)之间，所述母线(2)外表面缠绕有聚酯薄膜；所述壳体侧板(3)外壁等间隔、平行设置有散热筋(4)，所述散热筋(4)与母线槽的轴向方向平行；所述壳体侧板(3)两侧具有水平弯折部，所述水平弯折部与壳体盖板(1)贴合，所述水平弯折部与壳体盖板(1)通过不锈钢铆钉(5)铆接。

2.根据权利要求1所述的低压节能密集型母线槽，其特征在于：所述壳体侧板(3)内壁为平面。

3.根据权利要求2所述的低压节能密集型母线槽，其特征在于：相邻母线(2)贴合，母线(2)与外壳贴合。

4.根据权利要求1所述的低压节能密集型母线槽，其特征在于：每相并行设有两排母线(2)。

5.根据权利要求1所述的低压节能密集型母线槽，其特征在于：所述母线(2)的厚度为3mm、4mm、5mm或6mm。

6.根据权利要求1所述的低压节能密集型母线槽，其特征在于：所述壳体侧板(3)和壳体盖板(1)的材质为铝合金。