CN205828868U - 用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机,包括安装底板、设置在安装底板顶面的线束夹持组件、设置在安装底板上的切刀组件和设置在安装底板上的剥离组件;线束夹持组件包括水平纵向设置在安装底板上的第一导轨、夹持头和夹持气缸;切刀组件包括第二导轨、刀架和切刀气缸,在定刀架上设置有第一刀片,在动刀架上设置有第二刀片;剥离组件包括剥离导轨和拉模气缸;在切刀气缸和拉模气缸上均设置有SMC磁性开关,在夹持头的远离刀架的一侧设置有光电接近开关,接近开关与夹持头相对设置。本实用新型利用SMC磁性开关和光电接近开关对线束剥皮机的控制实现了线束剥皮的高度自动化,降低了相关人员的劳动强度,且提高了所剥雷管脚线的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雷管脚线加工设备,具体地说是一种用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机。
背景技术
在雷管脚线的加工中需要将雷管脚线的线尾进行剥皮以方便与其它导线进行连接。目前,国内大部分民爆生产企业对雷管脚线的线束的加工均采用传统的手工裁切和手工剥皮,采用手动剥线皮的方式每次只能单独对一根雷管脚线进行剥线皮处理,不能同时对多根雷管脚线进行剥线皮处理,导致其生产效率降低,并且所剥雷管脚线的品质参差不齐,其质量较难控制。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机,以解决传统的雷管脚线剥线皮方式中存在的生产效率低下和所剥雷管脚线品质难以控制的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机,包括安装底板、设置在所述安装底板顶面的线束夹持组件、设置在所述安装底板顶面的切刀组件和设置在所述安装底板顶面的剥离组件;
所述线束夹持组件包括水平纵向设置在所述安装底板上的第一导轨、夹持头和夹持气缸,所述夹持头包括固定设置在所述第一导轨一端的定夹块和滑动设置在所述第一导轨上的与所述定夹块在水平纵向上相对设置的动夹块,所述动夹块与所述夹持气缸连接;
所述切刀组件包括与所述第一导轨平行设置的第二导轨、刀架和切刀气缸,所述刀架包括固定设置在所述第二导轨一端的定刀架和滑动设置在所述第二导轨上的与所述定刀架相对设置的动刀架,所述动刀架与所述切刀气缸连接;在所述定刀架上设置有第一刀片,在所述动刀架上设置有第二刀片,所述第一刀片的刀刃与所述第二刀片的刀刃相对设置;
所述剥离组件包括用于支撑所述切刀气缸做水平横向往复运动的剥离导轨和用于带动所述切刀气缸运动的拉模气缸;
在所述切刀气缸和所述拉模气缸上均设置有SMC磁性开关,在所述夹持头的远离所述刀架的一侧设置有光电接近开关,所述接近开关与所述夹持头相对设置。
在所述安装底板的所述光电接近开关处设置有用于安装所述光电接近开关的安全挡板,在所述安全挡板上竖直开设用于容纳线束放置的置线槽。
在所述定刀架上设置有用于将所述第一刀片压紧在所述定刀架上的切刀压块,在所述动刀架上设置有用于将所述第二刀片压紧在所述动刀架上的切刀压块。
本实用新型可将捋成单根一排的雷管脚线线束的线尾打开,将其依次穿过安全挡板的置线槽、动夹块与定夹块之间的间隙及第一刀片与第二刀片之间的间隙,并向下放至光电接近开关处,线束与光电接近开关接触时,切刀气缸与夹持气缸同时动作,即夹线动作和切皮动作同时进行,切刀气缸触发其上设置的SMC磁性开关后由其上的SMC磁性开关给予电磁阀换向信号,电磁阀控制拉模气缸拉动切刀气缸以带动刀片运动,实现了剥线皮的目的。
本实用新型结构简单紧凑,利用SMC磁性开关和光电接近开关对线束剥皮机的控制实现了线束剥皮的高度自动化,使其操控简单化,降低了相关人员的劳动强度,并且提高了所剥雷管脚线的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、安装底板;2、第一导轨;3-1、定夹块;3-2、动夹块;4、夹持气缸;4-1、夹持气缸座;5、第二导轨;6-1、定刀架;6-2、动刀架;7切刀气缸;8-1、第一刀片;8-2、第二刀片;9、剥离导轨;10、拉模气缸;10-1、拉模气缸安装座;11、SMC磁性开关;12、光电接近开关;13、置线槽;14、安全挡板;15、切刀压块。
具体实施方式
如图1所示,一种用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机,包括安装底板1、设置在安装底板1顶面的线束夹持组件、设置在安装底板1顶面的切刀组件和设置在安装底板1顶面的剥离组件。
线束夹持组件包括水平纵向设置在安装底板1上的第一导轨2、夹持头和夹持气缸4,夹持头包括固定设置在第一导轨2一端的定夹块3-1和滑动设置在第一导轨2上的与定夹块3-1在水平纵向上相对设置的动夹块3-2,动夹块3-2与夹持气缸4连接。在夹持气缸4的夹持头的相对端固定设置有用于安装夹持气缸4的夹持气缸座4-1,夹持气缸座4-1的结构为由两块安装板垂直焊接成的L形气缸安装座,夹持气缸座4-1通过螺纹连接的方式固定设置在安装底板1上,夹持气缸4通过螺纹连接的方式固定安装在夹持气缸座4-1上。
切刀组件包括与第一导轨2平行设置的第二导轨5、刀架和切刀气缸7,刀架包括固定设置在第二导轨5一端的定刀架6-1和滑动设置在第二导轨5上的与定刀架6-1相对设置的动刀架6-2,动刀架6-2与切刀气缸7连接。在定刀架6-1上设置有第一刀片8-1,在动刀架6-2上设置有第二刀片8-2,第一刀片8-1的刀刃与第二刀片8-2的刀刃相对设置,第一刀片8-1的刀刃与第二刀片8-2的刀刃对接时成V型结构,第一刀片8-1的刀刃与第二刀片8-2的刀刃之间的夹角的范围为60°~70°。在定刀架6-1上设置有用于将第一刀片8-1压紧在定刀架6-1上的切刀压块15,在动刀架6-2上设置有用于将第二刀片8-2压紧在动刀架6-2上的切刀压块15。
剥离组件包括用于支撑切刀气缸7做水平横向往复运动的剥离导轨9和用于带动切刀气缸7运动的拉模气缸10。拉模气缸10与切刀气缸7连接,剥离导轨9与第二导轨5垂直设置,且第二导轨5滑动卡接在剥离导轨9上。在拉模气缸10的切刀气缸7连接端的相对端固定设置有用于安装拉模气缸10的拉模气缸安装座10-1,拉模气缸安装座10-1为竖直设置的矩形安装平板,拉模气缸安装座10-1通过螺纹连接的方式固定安装在安装底板1上,拉模气缸10通过螺纹连接的方式固定安装在拉模气缸安装座10-1。
如图1所示,在夹持头的远离刀架的一侧设置有光电接近开关12,接近开关与夹持头相对设置。在安装底板1的光电接近开关12处设置有用于安装光电接近开关12的安全挡板14,在安全挡板14上竖直开设用于容纳线束放置的置线槽13。置线槽13的顶端与安全挡板14的顶端平齐,置线槽13的底端高于安全挡板的底端,安全挡板14采用有机玻璃板。安全挡板的置线槽13的竖直中心线、动夹块3-2与定夹块3-1之间的间隙的竖直中心线以及第一刀片8-1与第二刀片8-2之间的间隙的竖直中心线均处于同一平面上。第一导轨2和第二导轨5均采用单根导轨条,剥离导轨9包括两根平行设置的导轨条。在切刀气缸7上设置有用于检测切刀气缸7行程位置并控制切刀气缸7往复运动的SMC磁性开关11,在拉模气缸10上设置有用于检测拉模气缸10行程位置并控制拉模气缸10往复运动的SMC磁性开关11。SMC磁性开关11和光电接近开关12均电连接有单片机,单片机电连接有电磁阀,电磁阀分别与夹持气缸座4-1、切刀气缸7及拉模气缸10气路连通。
Claims (3)
1.一种用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机,其特征在于,包括安装底板、设置在所述安装底板顶面的线束夹持组件、设置在所述安装底板顶面的切刀组件和设置在所述安装底板顶面的剥离组件;
所述线束夹持组件包括水平纵向设置在所述安装底板上的第一导轨、夹持头和夹持气缸,所述夹持头包括固定设置在所述第一导轨一端的定夹块和滑动设置在所述第一导轨上的与所述定夹块在水平纵向上相对设置的动夹块,所述动夹块与所述夹持气缸连接;
所述切刀组件包括与所述第一导轨平行设置的第二导轨、刀架和切刀气缸,所述刀架包括固定设置在所述第二导轨一端的定刀架和滑动设置在所述第二导轨上的与所述定刀架相对设置的动刀架,所述动刀架与所述切刀气缸连接;在所述定刀架上设置有第一刀片,在所述动刀架上设置有第二刀片,所述第一刀片的刀刃与所述第二刀片的刀刃相对设置;
所述剥离组件包括用于支撑所述切刀气缸做水平横向往复运动的剥离导轨和与所述切刀气缸连接的用于控制所述切刀气缸运动的拉模气缸;
在所述切刀气缸和所述拉模气缸上均设置有SMC磁性开关,在所述夹持头的远离所述刀架的一侧设置有光电接近开关,所述接近开关与所述夹持头相对设置。
2.根据权利要求1所述的用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机,其特征在于,在所述安装底板的所述光电接近开关处设置有用于安装所述光电接近开关的安全挡板,在所述安全挡板上竖直开设用于容纳线束放置的置线槽。
3.根据权利要求1所述的用于电子雷管脚线加工的线束剥皮机,其特征在于,在所述定刀架上设置有用于将所述第一刀片压紧在所述定刀架上的切刀压块,在所述动刀架上设置有用于将所述第二刀片压紧在所述动刀架上的切刀压块。
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