CN205828308U - 一种断路器的信号模块 - Google Patents

Abstract

一种断路器的信号模块，属于断路器信号输出装置技术领域。所述的断路器包括操作机构、信号模块，所述的操作机构包括一对机构侧板、转动圆盘，所述的信号模块包括安装在一对机构侧板的其中一侧板上的壳体以及容纳在壳体的内部腔体内的信号模块内部部件；操作机构在储能完成后其上的转动圆盘带动信号模块内部部件来输出储能完成信号，所述的内部腔体在壳体的外侧形成有凸出的凸起部，所述的机构侧板上具有信号模块安装孔，信号模块固定在机构侧板上并使所述的凸起部嵌入信号模块安装孔。使得信号模块在安装上至少缩小了一个侧板的部分厚度，利于空间上的小型化；安装更简单。

Description

一种断路器的信号模块

技术领域

本实用新型属于断路器信号输出装置技术领域，具体涉及一种断路器的信号模块。

背景技术

随着断路器行业的不断迅速发展，小型化、模块化、高可靠性将是该行业发展的必然趋势，如何在不影响甚至提高断路器性能的基础上实现小型化和模块化的目标，这需要进行更进一步的研究和探索。信号模块作为断路器的一个重要组成部分，其主要作用是通过驱动微动开关为断路器输出各种信号。由于小型化断路器整体布局空间的限制，现有的信号模块体积过大，已不能满足要求，所以对信号模块小型化、模块化的设计改进工作已变得十分迫切。

如图1，为现有的断路器信号模块示意图，所述的信号模块安装在操作机构的机构侧板1上，具体的，安装在一对机构侧板1的其中一个侧板的外侧，信号模块与操作机构内部的储能组件配合，即操作机构的储能组件的状态信号通过信号模块来向外界传递，该信号模块中的信号具体指操作机构的储能信号。而储能组件中与信号模块直接配合的部件为储能转盘。所述的信号模块包括壳体21，壳体21为具有内腔的外壳结构，内腔中安装有摆动件23、弹性件22和微动开关24，所述的摆动件23通过其上的安装孔转动设置在内腔中。机构侧板1上具有固定轴11，该固定轴11固定在机构侧板1上并向外侧延伸，固定轴11的延伸段在穿过壳体21后再穿过摆动件23上的安装孔并通过卡簧25限定，即固定轴11为摆动件23的转动中心，一弹性件22安装在壳体21的内腔中，该弹性件22具体为扭簧，扭簧的螺旋部套在壳体21内腔中的扭簧安装凸起上、而两扭簧抵靠端分别抵靠在摆动件23和壳体21的内腔壁体上。从而扭簧给摆动件23提供回复力。微动开关24安装在壳体21的内腔中，微动开关24的推压端与摆动件23的摆动端的一侧配合，具体为摆动端上远离扭簧的一侧配合。当操作机构的储能组件运动后，储能转盘的外缘推动摆动件23，摆动件23克服扭簧的作用力而摆动并推压微动开关24的推压端，使微动开关24产生电信号，并通过导线向外界传递该储能状态信号。

在上述的结构中，由于零件的体积受设计要求限定，例如零件的强度，零件的寿命，因此无法在满足设计要求的前提下通过缩小零件体积来减小整个信号模块的体积。使得本领域普通技术人员困扰于为了缩小信号模块所占空间从而达到断路器小型化。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种能够缩小信号模块所占用体积的断路器的信号模块。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器的信号模块，所述的断路器包括操作机构、信号模块，所述的操作机构包括一对机构侧板、转动圆盘，所述的信号模块包括安装在一对机构侧板的其中一侧板上的壳体以及容纳在壳体的内部腔体内的信号模块内部部件；操作机构在储能完成后其上的转动圆盘带动信号模块内部部件来输出储能完成信号，所述的内部腔体在壳体的外侧形成有凸出的凸起部，所述的机构侧板上具有信号模块安装孔，信号模块固定在机构侧板上并使所述的凸起部嵌入信号模块安装孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，位于内部腔体内部的信号模块内部部件包括摆动件、弹性件、微动开关，所述的转动圆盘推动摆动件摆动而触发微动开关发出储能完成信号，所述的弹性件给摆动件提供回复力。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的壳体上设有搭扣，搭扣扣住机构侧板，从而固定信号模块。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的搭扣包括位于凸起部外侧上的第一搭扣和位于凸起部外沿上的第二搭扣和第三搭扣；所述的机构侧板上具有搭扣孔，所述的第一搭扣与搭扣孔的边缘搭扣配合，所述的第二搭扣和第三搭扣分别与机构侧板的信号模块安装孔的两侧边缘搭扣配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的凸起部在外缘上设有卡位凸起，该卡位凸起与信号模块安装孔的边缘过盈配合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的弹性件为扭簧，所述的内部腔体上设有用于安装摆动件的摆动件安装端、以及用于安装弹性件的扭簧安装端和用于安装微动开关的微动开关安装端。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，还包括与壳体配合的盖,所述的壳体在四周边缘具有安装凸起，所述的盖上相应的具有安装凹陷，安装凸起与安装凹陷嵌入配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的摆动件包括转动中心孔，在转动中心孔中穿入摆动件安装端；在摆动件的转动中心部的一侧设有摆动件限位部，该摆动件限位部与内部腔体上的限位凹腔限位配合；摆动件的端部上设有用于供弹性件的一抵靠端抵靠的扭簧凹槽，所述的弹性件的另一抵靠端抵靠在内部腔体的内侧壁上；所述的摆动件的端部还具有伸出端，该伸出端穿过内部腔体的内腔底壁上的摆动孔。

在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的内部腔体的一侧设有连通内部腔体与外部的连通腔，所述的微动开关套入两微动开关安装端上，微动开关的导线置于所述的连通腔内。

在本实用新型的再进而一个具体的实施例中，所述的转动圆盘包括外缘和圆盘缺口，当操作机构的储能完成时，信号模块的摆动件由与外缘接触变为与圆盘缺口配合。

本实用新型由于采用了上述结构后，具有的有益效果：首先，所述的内部腔体在壳体的外侧形成有凸出的凸起部，所述的机构侧板上具有信号模块安装孔，信号模块固定在机构侧板上并使所述的凸起部嵌入安装孔。使得信号模块在安装上缩小了至少侧板的部分厚度，利于空间上的小型化；其次，由于安装摆动件的摆动件安装端位于壳体上，而非借用侧板上的固定轴，使得信号模块能在安装至侧板前完成独立的组装，简化了安装工艺，使安装跟简单。

附图说明

图1为现有断路器的信号模块的安装示意图。

图2为本实用新型断路器的信号模块的安装示意图。

图3为本实用新型所述的侧板上半部分的局部结构示意图。

图4为本实用新型所述的信号模块壳体外侧的结构示意图。

图5为本实用新型所述的转动圆盘与信号模块配合的结构示意图。

图6为本实用新型所述的信号模块壳体内部的结构示意图。

图7为本实用新型所述的摆动件的结构示意图。

图8为本实用新型所述的信号模块壳体内部的安装示意图。

图9为本实用新型所述的盖的结构示意图。

图中：1.机构侧板、11.固定轴、12.搭扣孔、13.信号模块安装孔、131. 梯形底边方形凸起腔、132.梯形斜边、133.梯形顶边、134.梯形短边侧凸起腔、14.侧板内侧面；2.信号模块、21.壳体、211.第一搭扣、212.第二搭扣、213.第三搭扣、214.凸起部、2141.卡位凸起、2142.内腔外壁、215.内部腔体、2151.限位凹腔、2152.内腔底壁、216.摆动孔、217.扭簧安装端、218.摆动件安装端、219.微动开关安装端、220.安装凸起、221.连通腔、22.弹性件、23.摆动件、231.伸出端、232.转动中心孔、233.摆动件限位部、234.扭簧凹槽、24.微动开关、25.卡簧、26.盖、261.安装凹陷、262.限定凸条；3.转动圆盘、31.外缘、32.圆盘缺口。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图2所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图2至图9，为本实用新型涉及的技术方案示意图，信号模块2安装在操作机构的机构侧板1上。操作机构为断路器的驱动部件，其带动断路器内部的触头系统动作，所述的触头系统的动作能闭合或断开断路器所在的电回路。操作机构包括杠杆组件、弹簧组件、动作阀组件；动作阀组件用于控制杠杆组件的运动开始或停止，而弹簧组件用于给杠杆组件提供运动的能量，杠杆组件用于带动触头系统的动作。操作机构的机构侧板1为一对，位于操作机构的两侧，用于安装或定位操作机构内部的组件或零件。信号模块2安装在一对机构侧板1的其中一侧板上，使得信号模块2与操作机构内部的组件或零件的配合的位置关系精准。具体的信号模块2与操作机构内的转动圆盘3相配合。转动圆盘3是固定在储能杠杆外侧的，因此其的转动角度与储能杠杆的转动角度同步，也就说转动圆盘3的角度反映了储能杠杆的转动位置，如图5，转动圆盘3包括外缘31，外缘31与信号模块2上的配合端配合，转动圆盘3上还具有圆盘缺口32，当转动圆盘3转动到指定位置，即圆盘缺口32与信号模块2上的配合端配合时，操作机构的储能完成。

如图2，信号模块2包括壳体21、安装于壳体21内部的摆动件23、弹性件22、微动开关24并通过盖26封闭上述部件，形成一独立的模块，所述的摆动件23、弹性件22、微动开关24统称为信号模块内部部件，摆动件23受转动圆盘3的驱动而克服弹性件22的作用力进而摆动，从而触发微动开关24发出储能信号。

如图6、图8和图9，所述的壳体21为注塑件，其具有内部腔体215，内部腔体215内容纳有摆动件23、弹性件22、微动开关24。具体的，所述的内部腔体215上具有用于供摆动件23安装的摆动件安装端218，摆动件23套在摆动件安装端218上，摆动件23以摆动件安装端218为转动中心。而弹性件22具体为扭簧，当然为其他弹性元件，例如压簧、拉簧等弹性元件也是可以的。弹性件22为扭簧时，其套在内部腔体215的扭簧安装端217上，而微动开关24通过内部腔体215上的两微动开关安装端219来实现安装。为了便于微动开关24与外界的连接线的出线，所述的壳体21上且位于内部腔体215的一侧具有贯通内部腔体215与壳体21外部的连通腔221，连通腔221靠近微动开关24设置，从而使得微动开关24的连接线可以具有较短的长度。所述的壳体21的四周边缘具有与盖26配合的安装凸起220，所述的盖26上相应的具有安装凹陷261，安装凸起220与安装凹陷261嵌入配合后，能将盖26固定至壳体21上。所述的安装凸起220与安装凹陷261优选为四对，从而在所述壳体21外缘呈矩形时，安装凸起220与安装凹陷261分别分布于四周的边缘，提高了盖26的固定效果和密封效果。盖26还具有多条限定凸条262，限定凸条262用于限定摆动件23、弹性件22、微动开关24，防止上述三个部件发生沿其安装轴的偏置。

如图4，壳体21的一外侧面具有凸起部214，所述的凸起部214对应于壳体21的内部腔体215。所述的内部腔体215具有内腔底壁2152，所述的内腔底壁2152即为内部腔体215靠近机构侧板1的内壁，对应所述的内腔底壁2152在壳体21的外侧具有内腔外壁2142，而内腔外壁2142即为凸起部214上的凸起面，或者说由于内腔外壁2142凸出于壳体21的外部，从而形成了凸起部214。图4为所述的凸起部214的一种具体的方案，在该具体的方案中，所述的凸起部214为不规则梯形。在安装信号模块2的机构侧板1的对应位置上设有信号模块安装孔13，所述的信号模块安装孔13的外形与凸起部214的外形相匹配，从而凸起部214能嵌入所述的信号模块安装孔13中并固定，为了增加信号模块2的安装固定效果，在凸起部214的外缘上设有卡位凸起2141，卡位凸起2141可以是多种形状的，例如半圆形，矩形，三角形，半圆锥形，本实施例中为半圆锥形。

继续见图4，所述的壳体21上设有搭扣，搭扣扣住机构侧板1，从而固定信号模块2。具体的，所述的壳体21上并位于凸起部214外侧设有第一搭扣211，在凸起部214外沿上具有第二搭扣212、第三搭扣213。所述的第二搭扣212与第三搭扣213分别位于凸起部214的上、下外沿上，而第一搭扣211位于与第二搭扣212同一高度的外部。所述的信号模块安装孔13也为不规则梯形，其具有梯形底边方形凸起腔131、梯形斜边132、梯形顶边133和梯形短边侧凸起腔134。所述的第二搭扣212与梯形底边方形凸起腔131配合，即第二搭扣212与梯形底边方形凸起腔131的内沿边搭扣配合。所述的第三搭扣213与梯形顶边133配合，即第三搭扣213与梯形顶边133搭扣配合。而第一搭扣211则与机构侧板1上的搭扣孔12配合，即第一搭扣211与搭扣孔12的边缘搭扣配合。

所述的摆动件23为一时针状，其具有转动中心孔232，转动中心孔232用于与摆动件安装端218配合，即摆动件安装端218穿入转动中心孔232，在摆动件23的转动中心部的一侧设有摆动件限位部233，摆动件限位部233与内部腔体215上的限位凹腔2151配合，所述的限位凹腔2151为横向凹腔，即为沿摆动件23的摆动平面的方向上所形成的凹腔，从而限位凹腔2151的两侧能阻挡摆动件限位部233在摆动件安装端218的轴向方向上产生的移动。摆动件23的端部上设有用于弹性件22的一抵靠端抵靠的扭簧凹槽234，弹性件22，具体为扭簧，所述的摆动件23的端部还具有伸出端231，伸出端231穿过内部腔体215的底面上的摆动孔216，从而暴露在机构侧板1的内侧。

该信号模块的工作过程如下：当操作机构在执行储能的动作时，所述的转动圆盘3在储能过程中转动，在储能未完成前，所述的转动圆盘3的外缘31推压所述摆动件23的伸出端231，此时弹性件22受挤压。当操作机构储能动作完成后，转动圆盘3的转动到指定位置，此时转动圆盘3上的圆盘缺口32与摆动件23对应，弹性件22将摆动件23推到另一边，摆动件23触发微动开关24发出储能完成信号。

本实用新型所涉及的信号模块2为独立模块，其可在安装操作机构的机构侧板1之前完成信号模块2的组装，其组装过程如下：将摆动件23套入摆动件安装端218，将弹性件22套入扭簧安装端217上，弹性件22一抵靠端抵靠在扭簧凹槽234内，另一抵靠端抵靠在内部腔体215的内侧壁上，微动开关24套入两微动开关安装端219上，微动开关24的导线置于连通腔221上。完成上述安装后，再盖上盖26，通过安装凸起220与安装凹陷261嵌入固定后，完成了信号模块2的组装，将组装完成的信号模块2的凸起部214嵌入机构侧板1的信号模块安装孔13内，第一搭扣211伸入搭扣孔12并相互搭扣，而第二搭扣212与梯形底边方形凸起腔131的内沿边搭扣，第三搭扣213与梯形顶边133搭扣，从而完成了信号模块2的安装。

首先所述的凸起部214嵌入安装孔13即所述的内腔外壁2142探过测板1的侧板内侧面14，从而探入信号模块安装孔13内部或探出至机构侧板1的外侧，使得信号模块在安装上缩小了至少侧板的部分厚度，利于空间上的小型化；具体的，当内腔外壁2142探过侧板内侧面14而位于信号模块安装孔13内部时，信号模块2安装完成后，总体尺寸缩小了部分侧板1的厚度；当内腔外壁2142探过侧板内侧面14而探出至机构侧板1的外侧面时，信号模块2安装完成后，总体尺寸缩小了侧板1的厚度；当内腔外壁2142探过侧板内侧面14而探出至机构侧板1的外侧外时，信号模块2安装完成后，总体尺寸缩小了侧板1的厚度；其次，由于安装摆动件的摆动件安装端218位于壳体21上，而非借用侧板1上的固定轴，使得信号模块能在安装至侧板前完成独立的组装，简化了安装工艺，使安装跟简单。

Claims (10)

1.一种断路器的信号模块，所述的断路器包括操作机构、信号模块(2)，所述的操作机构包括一对机构侧板(1)、转动圆盘(3)，所述的信号模块(2)包括安装在一对机构侧板(1)的其中一侧板上的壳体(21)以及容纳在壳体(21)的内部腔体(215)内的信号模块内部部件；操作机构在储能完成后其上的转动圆盘(3)带动信号模块内部部件来输出储能完成信号，其特征在于：所述的内部腔体(215)在壳体(21)的外侧形成有凸出的凸起部(214)，所述的机构侧板(1)上具有信号模块安装孔(13)，信号模块(2)固定在机构侧板(1)上并使所述的凸起部(214)嵌入信号模块安装孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的信号模块，其特征在于位于内部腔体(215)内部的信号模块内部部件包括摆动件(23)、弹性件(22)、微动开关(24)，所述的转动圆盘(3)推动摆动件(23)摆动而触发微动开关(24)发出储能完成信号，所述的弹性件(22)给摆动件(23)提供回复力。

3.根据权利要求1所述的一种断路器的信号模块，其特征在于所述的壳体(21)上设有搭扣，搭扣扣住机构侧板(1)，从而固定信号模块(2)。

4.根据权利要求3所述的一种断路器的信号模块，其特征在于所述的搭扣包括位于凸起部(214)外侧上的第一搭扣(211)和位于凸起部(214)外沿上的第二搭扣(212)和第三搭扣(213)；所述的机构侧板(1)上具有搭扣孔(12)，所述的第一搭扣(211)与搭扣孔(12)的边缘搭扣配合，所述的第二搭扣(212)和第三搭扣(213)分别与机构侧板(1)的信号模块安装孔(13)的两侧边缘搭扣配合。

5.根据权利要求1所述的一种断路器的信号模块，其特征在于所述的凸起部(214)在外缘上设有卡位凸起(2141)，该卡位凸起(2141)与信号模块安装孔(13)的边缘过盈配合。

6.根据权利要求2所述的一种断路器的信号模块，其特征在于所述的弹性件(22)为扭簧，所述的内部腔体(215)上设有用于安装摆动件(23)的摆动件安装端(218)、以及用于安装弹性件(22)的扭簧安装端(217)和用于安装微动开关(24)的微动开关安装端(219)。

7.根据权利要求1所述的一种断路器的信号模块，其特征在于还包括与壳体(21)配合的盖(26),所述的壳体(21)在四周边缘具有安装凸起(220)，所述的盖(26)上相应的具有安装凹陷(261)，安装凸起(220)与安装凹陷(261)嵌入配合。

8.根据权利要求6所述的一种断路器的信号模块，其特征在于所述的摆动件(23)包括转动中心孔(232)，在转动中心孔(232)中穿入摆动件安装端(218)；在摆动件(23)的转动中心部的一侧设有摆动件限位部(233)，该摆动件限位部(233)与内部腔体(215)上的限位凹腔(2151)限位配合；摆动件(23)的端部上设有用于供弹性件(22)的一抵靠端抵靠的扭簧凹槽(234)，所述的弹性件(22)的另一抵靠端抵靠在内部腔体(215)的内侧壁上；所述的摆动件(23)的端部还具有伸出端(231)，该伸出端(231)穿过内部腔体(215)的内腔底壁(2152)上的摆动孔(216)。

9.根据权利要求6所述的一种断路器的信号模块，其特征在于所述的内部腔体(215)的一侧设有连通内部腔体(215)与外部的连通腔(221)，所述的微动开关(24)套入两微动开关安装端(219)上，微动开关(24)的导线置于所述的连通腔(221)内。

10.根据权利要求1所述的一种断路器的信号模块，其特征在于所述的转动圆盘(3)包括外缘(31)和圆盘缺口(32)，当操作机构的储能完成时，信号模块(2)的摆动件(23)由与外缘(31)接触变为与圆盘缺口(32)配合。