CN205824206U - 蝶阀阀板轴向限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蝶阀阀板轴向限位结构。包括阀体(1)和轴(2)，在该轴(2)上安装有阀板(3)，在该轴(2)底部的阀体(1)上安装有底塞(9)，其特点是：在所述轴(2)上靠近阀体(1)处套装有复合衬套(6)，在阀体(1)内的轴(2)上开有定位槽，在该定位槽内安装有止推键(7)，而在所述底塞(9)上靠近轴(2)底部处安装有止推垫片(8)。通过使用采用止推垫片和止推键，有效的限制了阀板部件的轴向移动量，同时通过设计合理的配合间隙，使阀板在旋转过程中，密封环和阀体密封面自找正，从而有效的保护密封副，防止阀门运行过程中密封环和阀体密封面损伤现象，防止由此原因造成的内漏，提高蝶阀密封性能。

Description

蝶阀阀板轴向限位结构

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀阀板轴向限位结构。

背景技术

现有的蝶阀阀板旋转过程中，阀板，轴，压环，密封环组成的阀板部件由于重力作用会向下移动；同时，轴底部端面与底塞间隙中存在介质，在介质压力作用下，阀板部件会向上移动，当轴向移动量超过一定值时，密封环和阀体密封面接触时受轴向不均匀力，互相挤压，造成密封环和阀体密封面损伤现象，引起阀门内漏。所以，必须设计轴向限位结构，限制阀板部件的轴向移动量。

现有蝶阀阀板的轴向限位结构如下：采用阀体内孔轴向位置处设计两个倒拉孔，安装上止推环和下止推环，止推环端面与阀体倒拉孔端面和阀板轴孔端面配合，上止推环限制阀板部件向上移动，下止推环阻止阀板部件向下移动。为保证密封环和阀体的密封性能，需使密封环中心水平基准面和阀体中心水平基准面重合。在蝶阀组装时，因很难准确测量基准面的位置误差，为使密封环中心水平基准面和阀体中心水平基准面重合，通过人为观察阀板中心的位置，反复调整上下止推环的厚度，每调整一次，就需要阀板，轴，压环，密封环拆卸一次，组装精度和组装效率低；同时，加工阀体上下止推环孔时，采用刀具倒拉方法，加工效率低，尺寸精度不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蝶阀阀板轴向限位结构，能够有效限制阀板部件轴向移动量从而防止密封环和阀体密封面的损伤，同时能提高组装精度和组装效率。

一种蝶阀阀板轴向限位结构，包括阀体和轴，在该轴上安装有阀板，在该轴底部的阀体上安装有底塞，其特别之处在于：在所述轴上靠近阀体处套装有复合衬套，在阀体内的轴上开有定位槽，在该定位槽内安装有止推键，而在所述底塞上靠近轴底部处安装有止推垫片。

其中在止推键旁的阀体内壁上开有与该止推键配合的台阶孔从而限制轴上移。

其中止推键的上端面与阀体内壁台阶孔上的定位端面之间留有0.2-0.4mm的配合间隙。

其中在底塞的上端部开有凸台，所述止推垫片为环状并且套装在该凸台上。

其中止推垫片与轴底部之间留有0.2-0.3mm的配合间隙。

其中止推键由两个半圆环组成，而止推垫片为圆环状。

经过试用证明，采用本实用新型的限位结构后，通过使用采用止推垫片和止推键，有效的限制了阀板部件的轴向移动量，同时通过设计合理的配合间隙，使阀板在旋转过程中，密封环和阀体密封面自找正，从而有效的保护密封副，防止阀门运行过程中密封环和阀体密封面损伤现象，防止由此原因造成的内漏，提高蝶阀密封性能。组装时，只需通过一次准确测量，不需要反复调整，反复拆卸，即能保证密封环中心水平基准面和阀体中心水平基准面重合，从而保证阀门密封性能，提高蝶阀组装精度和组装效率。阀体内孔轴孔处不需要加工止推环孔，减少工序，提高阀体的加工效率。通过对24台各口径采用本实用新型结构的蝶阀产品进行寿命试验，每台产品50000次带压开关动作，证实采用本实用新型结构，可以有效的保护密封副，确保阀门平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的限位结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中止推键7的结构示意图；

图4为本实用新型中止推垫片8的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型是一种蝶阀阀板轴向限位结构，包括阀体1和轴2，在该轴2上安装有阀板3，在该轴2底部的阀体1上安装有底塞9，在所述轴2上靠近阀体1处套装有复合衬套6，在阀体1内的轴2上开有定位槽，在该定位槽内安装有止推键7，而在所述底塞9上靠近轴2底部处安装有止推垫片8。

具体是在止推键7旁的阀体1内壁上开有与该止推键7配合的台阶孔从而限制轴2上移，并且该止推键7的上端面与阀体1内壁台阶孔上的定位端面(下端面)之间留有0.2-0.4mm的配合间隙。其中在底塞9的上端部开有凸台，所述止推垫片8为环状并且套装在该凸台上，并且该止推垫片8与轴2底部之间留有0.2-0.3mm的配合间隙。上述的止推键7由两个半圆环组成，而止推垫片8为圆环状。

实施例1：

如图1所示，阀板3与轴2通过销连接，压环4通过内六角螺钉压紧密封环5，组装成阀板部件。阀板3关闭后，密封环5和阀体1密封面吻合，形成密封副。阀板部件旋转过程中由于自重，会向下移动，同时，由于介质的不均匀力作用，阀板部件会向上移动，当其轴向移动量偏移中心1.5mm(通过试验确定)时，阀体1密封面和密封环5接触时产生轴向不平衡力作用，造成轴向部位的密封环5和阀体1密封面的挤压损伤。

如图1所示，本实用新型的阀板轴向限位结构包括阀体1，轴2，复合衬套6，止推键7，止推垫片8，底塞9。复合衬套6(MSB)使阀板部件只能在沿轴向发生移动。轴2靠近底部设计有定位槽，定位槽内安装止推键7和阀体1底部台阶孔的(下)端面配合。底塞9上端部安装有止推垫片8，止推垫片8和底塞9端面的凸台配合，同时和轴2的端面配合，防止阀板部件由于重力作用向下移动。

如图1所示，轴2和阀板3配销连接时，保证轴2定位槽上端面至阀板3中心的尺寸精度，加工阀体1时，准确控制阀体1与止推键7配合端面至阀体1中心的尺寸，使止推键7上端面与阀体1端面的间隙控制在0.2-0.4mm，限制阀板部件向上移动量小于1.5mm。此时，密封环5和阀体1密封面能够有自找正的间隙，密封面能够准确吻合，保证密封性能。

如图2所示，组装时，不装底塞9，反复关闭和开启阀板部件5-8次，密封环5和阀体1密封面全部锥吻合，阀板部件完全关闭状态时，测量阀体1底部端面至轴2端面的尺寸，止推垫片8装在底塞9上，测量止推垫片8上端面至底塞9与阀体1配合端面的尺寸，使止推垫片8和轴2底部端面有0.2-0.3mm的间隙，计算底塞9与止推垫片8配合端面需要配加工的量，对底塞9进行配加工，然后组装底塞9。通过这样一次准确的测量，限制阀板部件向下移动量小于1.5mm，证装配后密封环5和阀体1密封面能够有自找正的间隙，防止底塞9，止推垫片8和轴2端部的相互咬合。

其中，如图3所示，止推键7是两个半圆环，材质为A276-F304、A276-F316，表面渗氮处理，止推键7厚度公差为±0.05mm，上下表面粗糙度Ra0.8；止推键7外圆小于阀体1底部台阶孔径2mm，防止止推键7和阀体1台阶孔的相互咬合。另外如图4所示，止推垫片8材质根据设计温度和使用环境选用，-100-250℃时，使用JTW自润滑止推垫片8；禁铜及其他温度环境，可以采用A276-F304和A276-F316，表面渗氮处理。止推垫片8采用JTW自润滑止推垫片8，结合铜合金(ZCuZn24Al6)的耐磨性和固体润滑剂的自润滑性能，使其在使用过程中无需加油维护，可承受高载，用于间歇性运动。

Claims (6)

1.一种蝶阀阀板轴向限位结构，包括阀体(1)和轴(2)，在该轴(2)上安装有阀板(3)，在该轴(2)底部的阀体(1)上安装有底塞(9)，其特征在于：在所述轴(2)上靠近阀体(1)处套装有复合衬套(6)，在阀体(1)内的轴(2)上开有定位槽，在该定位槽内安装有止推键(7)，而在所述底塞(9)上靠近轴(2)底部处安装有止推垫片(8)。

2.如权利要求1所述的蝶阀阀板轴向限位结构，其特征在于：其中在止推键(7)旁的阀体(1)内壁上开有与该止推键(7)配合的台阶孔从而限制轴(2)上移。

3.如权利要求2所述的蝶阀阀板轴向限位结构，其特征在于：其中止推键(7)的上端面与阀体(1)内壁台阶孔上的定位端面之间留有0.2-0.4mm的配合间隙。

4.如权利要求1所述的蝶阀阀板轴向限位结构，其特征在于：其中在底塞(9)的上端部开有凸台，所述止推垫片(8)为环状并且套装在该凸台上。

5.如权利要求1所述的蝶阀阀板轴向限位结构，其特征在于：其中止推垫片(8)与轴(2)底部之间留有0.2-0.3mm的配合间隙。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的蝶阀阀板轴向限位结构，其特征在于：其中止推键(7)由两个半圆环组成，而止推垫片(8)为圆环状。