CN205823179U - 一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，包括钻杆和钻头钢体，钻杆内设置有第一切削齿和切削齿下放装置；切削齿下放装置包括固定座、内筒、弹卡、弹卡底座、卡簧和卡簧座，弹卡的左弹卡叶片的上端和右弹卡叶片的上端均向外张开，卡簧的左卡簧叶片的下端和右卡簧叶片的下端均向外张开，左卡簧叶片下端与左弹卡叶片上端连接，右卡簧叶片下端与右弹卡叶片上端连接，内筒上开设左侧通孔和右侧通孔，钻杆内壁设置弹卡槽，弹卡槽的上端槽壁为水平面，弹卡槽的侧面槽壁上设置斜面。该钻具采用不提钻换钻头切削齿的方式，其结构简单，操作简便，能够大大降低升降钻具所用的时间，避免了由于频繁升降钻具而引起的孔底事故。

Description

一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具

技术领域

本实用新型属于钻具技术领域，具体是涉及一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具。

背景技术

当进行钻探时，由于频繁的升降钻具作业，要耗费大量可利用的时间，而且还易造成不稳定地层的坍塌和增加工人劳动强度。20世纪50年代出现绳索取心钻进技术，就已增加了纯钻进时间。但是，由于钻头的磨损和岩层的变化，仍要为更换和检查钻头的升降钻杆，还存在纯钻进时间短，钻进效率底等问题。因此，发展一种不进行升降作业而能更换钻头的钻探技术就孕育而生。

目前，现有技术提供的不提钻换钻头切削齿的结构都比较复杂，操作的有效性欠佳，如何设计一种结构简单，操作简便且能够降低升降钻具所用的时间，进而避免由于频繁升降钻具而引起的孔底事故的钻具，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具。该钻具采用不提钻换钻头切削齿的方式，其结构简单，操作简便，能够大大降低升降钻具所用的时间，避免了由于频繁升降钻具而引起的孔底事故，电源消耗和钻研设备的磨损减少，工作和安全条件得以改善。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：包括钻杆和固定设置在所述钻杆下端的钻头钢体，所述钻头钢体上开设有竖直布设的切削齿安装槽，所述钻杆内设置有第一切削齿以及用于带动所述第一切削齿向下移动并带动第一切削齿定位在所述切削齿安装槽内的切削齿下放装置；所述切削齿下放装置包括固定座、内筒、弹卡、弹卡底座、卡簧和卡簧座，所述第一切削齿固定安装在所述固定座的下端，所述内筒的下端固定在所述固定座上，所述弹卡、弹卡底座、卡簧和卡簧座均设置在所述内筒的内部，所述弹卡底座安装在所述固定座上，所述弹卡安装在所述弹卡底座上，所述卡簧座与所述内筒相连接，所述卡簧安装在所述卡簧座上，所述卡簧设置在所述弹卡的上方，所述卡簧座安装在所述卡簧的上方，所述弹卡包括左弹卡叶片和右弹卡叶片，所述左弹卡叶片的下端和右弹卡叶片的下端均铰接在所述弹卡底座上，所述左弹卡叶片的上端和右弹卡叶片的上端均向外张开，所述卡簧包括左卡簧叶片和右卡簧叶片，所述左卡簧叶片的上端和右卡簧叶片的上端均与所述卡簧座相铰接，所述左卡簧叶片的下端和右卡簧叶片的下端均向外张开，所述左卡簧叶片的下端与所述左弹卡叶片的上端相连接，所述右卡簧叶片的下端与所述右弹卡叶片的上端相连接，所述内筒上开设有供所述左弹卡叶片和左卡簧叶片伸出内筒的左侧通孔以及供所述右弹卡叶片和右卡簧叶片伸出内筒的右侧通孔，所述钻杆的内壁设置有弹卡槽，所述弹卡槽的上端槽壁为用于与所述左弹卡叶片上端和右弹卡叶片上端相卡接的水平面，所述弹卡槽的侧面槽壁上设置有用于与所述左弹卡叶片和右弹卡叶片外侧面接触配合的斜面。

上述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述固定座上安装有用于检测第一切削齿移动距离的位移传感器。

上述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述卡簧座上连接有用于方便将所述切削齿下放装置和所述第一切削齿整体提升的捞矛头。

上述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述捞矛头通过固定销与所述内筒相连接。

上述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述弹卡底座和卡簧座均通过连接销与所述内筒相连接。

上述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述钻头钢体的外壁设置有用于扩孔的第二切削齿。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置切削齿下放装置，当第一切削齿磨损影响钻进效率时，通过先将切削齿下放装置提起，使左弹卡叶片和右弹卡叶片均脱离弹卡槽，进而使所述切削齿下放装置和钻杆相互脱离，再使用高压液体将所述切削齿下放装置和第一切削齿整体推下，使第一切削齿沿切削齿安装槽下放至目标位置，此时，左弹卡叶片和右弹卡叶片和与其相对应的弹卡槽相卡接，使所述切削齿下放装置与钻杆连接，进而使第一切削齿定位在目标位置。

3、本实用新型通过设置捞矛头，可以有效的、方便的实现了对所述切削齿下放装置和所述第一切削齿的整体提升。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一切削齿和第二切削齿在钻头钢体上的布设关系示意图。

附图标记说明:

1—捞矛头； 2—卡簧； 2-1—左卡簧叶片；

2-2—右卡簧叶片； 3—卡簧座； 4—弹卡；

4-1—左弹卡叶片； 4-2—右弹卡叶片； 5—弹卡槽；

5-1—水平面； 5-2—斜面； 6—弹卡底座；

7—固定座； 8—内筒； 9—第一切削齿；

10—钻杆； 11—钻头钢体； 12—水眼；

13—第二切削齿； 14—固定销； 15—切削齿安装槽。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，包括钻杆10和固定设置在所述钻杆10下端的钻头钢体11，所述钻头钢体11上开设有竖直布设的切削齿安装槽15，所述钻杆10内设置有第一切削齿9以及用于带动所述第一切削齿9向下移动并带动第一切削齿9定位在所述切削齿安装槽15内的切削齿下放装置；所述切削齿下放装置包括固定座7、内筒8、弹卡4、弹卡底座6、卡簧2和卡簧座3，所述第一切削齿9固定安装在所述固定座7的下端，所述内筒8的下端固定在所述固定座7上，所述弹卡4、弹卡底座6、卡簧2和卡簧座3均设置在所述内筒8的内部，所述弹卡底座6安装在所述固定座7上，所述弹卡4安装在所述弹卡底座6上，所述卡簧座3与所述内筒8相连接，所述卡簧2安装在所述卡簧座3上，所述卡簧2设置在所述弹卡4的上方，所述卡簧座3安装在所述卡簧2的上方，所述弹卡4包括左弹卡叶片4-1和右弹卡叶片4-2，所述左弹卡叶片4-1的下端和右弹卡叶片4-2的下端均铰接在所述弹卡底座6上，所述左弹卡叶片4-1的上端和右弹卡叶片4-2的上端均向外张开，所述卡簧2包括左卡簧叶片2-1和右卡簧叶片2-2，所述左卡簧叶片2-1的上端和右卡簧叶片2-2的上端均与所述卡簧座3相铰接，所述左卡簧叶片2-1的下端和右卡簧叶片2-2的下端均向外张开，所述左卡簧叶片2-1的下端与所述左弹卡叶片4-1的上端相连接，所述右卡簧叶片2-2的下端与所述右弹卡叶片4-2的上端相连接，所述内筒8上开设有供所述左弹卡叶片4-1和左卡簧叶片2-1伸出内筒8的左侧通孔以及供所述右弹卡叶片4-2和右卡簧叶片2-2伸出内筒8的右侧通孔，所述钻杆10的内壁设置有弹卡槽5，所述弹卡槽5的上端槽壁为用于与所述左弹卡叶片4-1上端和右弹卡叶片4-2上端相卡接的水平面5-1，所述弹卡槽5的侧面槽壁上设置有用于与所述左弹卡叶片4-1和右弹卡叶片4-2外侧面接触配合的斜面5-2。

本实施例中，所述固定座7上安装有用于检测第一切削齿9移动距离的位移传感器。

本实施例中，该钻具在使用时，当第一切削齿9磨损后需要更换时，通过对卡簧座3施加提升力，使所述切削齿下放装置连通第一切削齿9整体上移，由于内筒8左侧通孔孔壁对左卡簧叶片2-1施加压力，内筒8右侧通孔孔壁对右卡簧叶片2-2施加压力，进而使左卡簧叶片2-1和右卡簧叶片2-2相互靠拢，同时，所述左卡簧叶片2-1带动左弹卡叶片4-1，右卡簧叶片2-2带动右弹卡叶片4-2，进而使左弹卡叶片4-1和右弹卡叶片4-2相互靠拢，以使左弹卡叶片4-1和右弹卡叶片4-2脱离弹卡槽5，这时，向内筒8的上端泵入高压液体，通过高压液体的压力使得内筒8向下移动，进而使所述切削齿下放装置在高压液体的压力作用下向下移动，当将第一切削齿9沿切削齿安装槽15下放至目标距离时，此时，在弹力作用下，左卡簧叶片2-1的下端和右卡簧叶片2-2的下端分开，同时，左弹卡叶片4-1和右弹卡叶片4-2的上端分开，此时，左弹卡叶片4-1和右弹卡叶片4-2均卡接在弹卡槽5内，进而将所述切削齿下放装置能够有效的与钻杆10连接在一起，有效实现了不提钻换钻头切削齿，当第一切削齿9再次发生磨损而影响作业效率的时候，可以安装上述方法再一次换钻头切削齿。

本实施例中，该钻具采用不提钻换钻头切削齿的方式，其结构简单，操作简便，能够大大降低升降钻具所用的时间，避免了由于频繁升降钻具而引起的孔底事故，电源消耗和钻研设备的磨损减少，工作和安全条件得以改善。

本实施例中，所述固定座7上安装有用于检测第一切削齿9移动距离的位移传感器。通过设置位移传感器，能够有效的检测第一切削齿9的移动距离，进而方便将第一切削齿9定位在目标位置。

如图1所示，所述卡簧座3上连接有用于方便将所述切削齿下放装置和所述第一切削齿9整体提升的捞矛头1。

本实施例中，通过设置捞矛头1，可以有效的、方便的实现了对所述切削齿下放装置和所述第一切削齿9的整体提升。

本实施例中，所述捞矛头1通过固定销14与所述内筒8相连接。所述弹卡底座6和卡簧座3均通过连接销与所述内筒8相连接。

如图1所示，所述钻头钢体11的外壁设置有用于扩孔的第二切削齿13。通过设置第二切削齿13，能够达到对钻孔良好的切削目的，其与第一切削齿9相配合，有效提高了该钻具的钻孔效率。

本实施例中，所述钻头钢体11上开设有竖直布设的水眼12。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：包括钻杆(10)和固定设置在所述钻杆(10)下端的钻头钢体(11)，所述钻头钢体(11)上开设有竖直布设的切削齿安装槽(15)，所述钻杆(10)内设置有第一切削齿(9)以及用于带动所述第一切削齿(9)向下移动并带动第一切削齿(9)定位在所述切削齿安装槽(15)内的切削齿下放装置；所述切削齿下放装置包括固定座(7)、内筒(8)、弹卡(4)、弹卡底座(6)、卡簧(2)和卡簧座(3)，所述第一切削齿(9)固定安装在所述固定座(7)的下端，所述内筒(8)的下端固定在所述固定座(7)上，所述弹卡(4)、弹卡底座(6)、卡簧(2)和卡簧座(3)均设置在所述内筒(8)的内部，所述弹卡底座(6)安装在所述固定座(7)上，所述弹卡(4)安装在所述弹卡底座(6)上，所述卡簧座(3)与所述内筒(8)相连接，所述卡簧(2)安装在所述卡簧座(3)上，所述卡簧(2)设置在所述弹卡(4)的上方，所述卡簧座(3)安装在所述卡簧(2)的上方，所述弹卡(4)包括左弹卡叶片(4-1)和右弹卡叶片(4-2)，所述左弹卡叶片(4-1)的下端和右弹卡叶片(4-2)的下端均铰接在所述弹卡底座(6)上，所述左弹卡叶片(4-1)的上端和右弹卡叶片(4-2)的上端均向外张开，所述卡簧(2)包括左卡簧叶片(2-1)和右卡簧叶片(2-2)，所述左卡簧叶片(2-1)的上端和右卡簧叶片(2-2)的上端均与所述卡簧座(3)相铰接，所述左卡簧叶片(2-1)的下端和右卡簧叶片(2-2)的下端均向外张开，所述左卡簧叶片(2-1)的下端与所述左弹卡叶片(4-1)的上端相连接，所述右卡簧叶片(2-2)的下端与所述右弹卡叶片(4-2)的上端相连接，所述内筒(8)上开设有供所述左弹卡叶片(4-1)和左卡簧叶片(2-1)伸出内筒(8)的左侧通孔以及供所述右弹卡叶片(4-2)和右卡簧叶片(2-2)伸出内筒(8)的右侧通孔，所述钻杆(10)的内壁设置有弹卡槽(5)，所述弹卡槽(5)的上端槽壁为用于与所述左弹卡叶片(4-1)上端和右弹卡叶片(4-2)上端相卡接的水平面(5-1)，所述弹卡槽(5)的侧面槽壁上设置有用于与所述左弹卡叶片(4-1)和右弹卡叶片(4-2)外侧面接触配合的斜面(5-2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述固定座(7)上安装有用于检测第一切削齿(9)移动距离的位移传感器。

3.根据权利要求1所述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述卡簧座(3)上连接有用于方便将所述切削齿下放装置和所述第一切削齿(9)整体提升的捞矛头(1)。

4.根据权利要求3所述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述捞矛头(1)通过固定销(14)与所述内筒(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述弹卡底座(6)和卡簧座(3)均通过连接销与所述内筒(8)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有不提钻换钻头切削齿功能的钻具，其特征在于：所述钻头钢体(11)的外壁设置有用于扩孔的第二切削齿(13)。