CN205822769U - 墙体的模板装置及装设该模板装置的建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体的模板装置及装设该模板装置的建筑，该模板装置包括：依次叠放的模板本体和支撑组件；模板本体，通过支撑组件，贴合墙体设置，且模板本体贴合墙体的表面为光滑表面；模板本体的密度小于支撑组件的密度。一方面，通过光滑紧贴的模板本体，为混凝土的养护提供平面模板；另一方面，通过支撑组件，为混凝土承受侧向压力，抵抗其变形，解决强度和刚度等力学性能问题。更重要的，该模板本体的密度小于支撑组件的密度，能通过减小模板本体的密度而减轻整个装置的重量，便于安装拆卸，又能通过保留支撑组件的密度而保持其应有的强度和刚度，使其不易变形、泄露等，重复利用率高，既保留了现有模板技术的优点，又避免了其缺陷。

Description

墙体的模板装置及装设该模板装置的建筑

技术领域

本实用新型涉及施工建筑领域，特别涉及一种墙体的模板装置及装设该模板装置的建筑。

背景技术

目前，模板技术，在土建结构现场施工的混凝土浇筑中应用广泛。通常包括：木模板技术、钢模板技术、铝合金模板技术和复合材料模板技术等。

木模板技术，首先是以一块或几块一定厚度的木板作为基础，在木板的背部采用木方的形式将木板连接到一起，起到固定和加强的作用，然后用钢管作为背楞，使用锚固件进行连接，最后通过增加斜撑进行侧向固定。该技术中，不仅木材不能重复利用，造成严重浪费，不利于环保，而且木材不能有效地封堵漏浆，可能出现浇筑表面质量差等现象。

钢模板技术，通常采用一体成型的钢材，或通过焊接、铸造等组合钢结构，而形成模板。相较于木模板技术，该钢模板，具有刚度大、不易变形、能重复回收利用、密封性能良好等优点，但是其较为笨重，在实际施工中需要采用吊车等进行吊装，不仅增加了装载的难度和成本，而且易造成安全事故。

铝模板技术，是为解决钢模板的重量大而发展起来的，其力学性能参数尚可，具备钢模板刚度大、不易变形、能重复回收利用、密封性能良好等优点，同时其密度较钢材小，所以其安装较简单一些。但是，一方面仍无法采用人工搬运，需要借助外部设备；另一方面铝模板造价偏高，增加了材料成本。

复合材料技术，是目前较为流行的模板技术，但是一方面该技术仍不成熟，另一方面其造价甚高，应用还并不广泛。因此，目前的模板技术并不能满足工业批量化生产、应用的要求，如何提供一种刚度好、强度大、可重复利用且便于装卸、成本低廉的模板装置，是目前建筑施工领域亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种墙体的模板装置及装设该模板装置的建筑，以现有模板技术无法满足工业批量化生产、应用需求的技术问题。

一方面，本实用新型提供了一种墙体的模板装置，包括：依次叠放的模板本体和支撑组件；

所述模板本体，通过所述支撑组件，贴合所述墙体设置，且所述模板本体贴合所述墙体的表面为光滑表面；

所述模板本体的密度小于所述支撑组件的密度。

进一步地，所述模板本体，由非金属材料制作而成，所述支撑组件，由金属材料制作而成。

进一步地，所述非金属材料，为塑料或橡胶。

进一步地，所述模板装置，还包括安装固定件，所述安装固定件，包括：连接件和锁止件；

所述连接件，预埋在所述墙体的内部，且包括突出所述墙体的突出段；

所述模板本体和所述支撑组件上分别设置对应的安装孔，所述突出段贯穿所述安装孔，与所述锁止件锁定连接，将所述模板本体和所述支撑组件，与所述墙体固定设置。

进一步地，相邻所述墙体的夹角为零时，所述模板本体，包括平面板材； 所述支撑组件，包括平面板材或纵横交错的框架。

进一步地，相邻所述墙体的夹角为非零时，所述模板本体，包括一体成型或分离而设的两块平面板材，所述两块平面板材的夹角与相邻所述墙体的夹角一致；所述支撑组件，包括“四面体”框架，所述“四面体”框架的其中一个内角与相邻所述墙体的夹角一致。

进一步地，所述“四面体”框架中，与相邻所述墙体的夹角一致的内角处，还设置有角钢支撑件。

进一步地，所述“四面体”框架中，与相邻所述墙体的夹角一致的内角相邻的两面，还设置有平板支撑件。

进一步地，所述支撑组件均匀分布在所述模板本体的外侧；或，在所述模板本体的外侧，下方分布的支撑组件比上方分布的支撑组件紧密。

另一方面，本实用新型还提供一种建筑，包括上述任意的模板装置。

本实用新型提供的模板装置及装设该模板装置的建筑，一方面，可通过贴合墙体设置、且具有光滑表面的模板本体，为混凝土的养护提供平面模板，确保混凝土表面光滑、浇注表面质量高；另一方面，能通过支撑组件，为混凝土承受侧向压力，抵抗其变形，解决强度和刚度等力学性能问题，待养护完成后，拆除支撑组件和模板本体脱模，即可完成现浇步骤。更重要的，该模板本体的密度小于支撑组件的密度，既能通过减小模板本体的密度而减轻整个装置的重量，便于安装拆卸，又能通过保留支撑组件的密度而保持其应有的强度和刚度，使其不易变形、泄露等，重复利用率高，既保留了现有技术中各种模板技术的优点，又避免了其缺陷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本 实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的模板装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的模板装置的另一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的模板装置的另一个实施例的放大结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，为解决墙体接缝的现浇支撑问题，本实用新型提供了一种墙体的模板装置。详细地，图1为相邻墙体无夹角设置，即平行设置的示意图；图2为相邻墙体呈夹角设置，即有拐角的示意图(如图2所示，显示的是相邻墙体呈90度直角的特殊情况，该直角仅为举例示意，并不对相邻墙体夹角的具体度数作唯一限定)。

具体的，该模板装置，包括：依次叠放的模板本体100和支撑组件200。其中，模板本体100，通过支撑组件200，而贴合墙体设置，且模板本体100贴合墙体的表面为光滑表面；模板本体100的密度小于支撑组件200的密度。

在该实施例中，给出了模板装置的一个具体实施例。该模板装置，一方面，可通过贴合墙体设置、且具有光滑表面的模板本体100，为混凝土的养护提供平面模板，确保混凝土表面光滑、浇注表面质量高；另一方面，能通过支撑组件200，为混凝土承受侧向压力，抵抗其变形，解决强度和刚度等力学性能问题，待养护完成后，拆除支撑组件200和模板本体100脱模，即可完成现浇步骤。更重要的，该模板本体100的密度小于支撑组件200的密度，既能通过减小模板本体100的密度而减轻整个装置的重量，便于安装拆卸，又能通过保留 支撑组件200的密度而保持其应有的强度和刚度，使其不易变形、泄露等，重复利用率高，既保留了现有技术中各种模板技术的优点，又避免了其缺陷。

优选的，模板本体100，可选但不仅限于由非金属材料制作而成，优选为采用塑料或橡胶等轻质材料制作而成，以进一步减轻整个模板装置的重量，使其便于安装拆卸。支撑组件200，可选但不仅限于由金属材料制作而成，优选为采用钢材或铝材等材料制作而成，以进一步提高支撑组件200的强度和刚度。

更为优选的，如图1、2所示，该模板装置，还包括安装固定件300。具体的，该安装固定件300，包括：连接件310和锁止件320。其中，连接件310，预埋在墙体的内部，且包括突出墙体的突出段。并在模板本体100和支撑组件200上分别设置对应的安装孔，使该突出段贯穿该安装孔，与锁止件320锁定连接，将模板本体100和支撑组件200，与墙体固定设置。优选的，该连接件310，可为预埋在墙体内部的的螺杆、螺栓等，锁止件320，可为对应的螺母，以通过螺杆或螺栓与螺母卡合锁定。更为优选的，该安装固定件300，还包括垫片(图未示)，设置在该连接件310，与锁止件320的结合处，以减小摩擦力，延长安装固定件300的使用寿命，也进一步便于安装、稳固及拆卸模板装置。

在该实施例中，模板装置增设了安装固定件300，并给出了安装固定件300的一个具体实施例。一方面，可进一步提高模板组件100与墙体的贴合紧密度，从而提高混凝土表面的浇注质量；另一方面，可进一步提高支撑组件200与墙体连接的稳定性，从而提高支撑组件200所能提供的强度和刚性，提高其承受侧向压力和抵抗变形的能力。具体的，在实际应用中，工程人员可根据建筑物的面积、承重要求等，设计支撑组件200的数量和位置，进而在预制墙体的内部嵌入或定制一定数量和位置的预埋件，即连接件310。使用时，先放置好具备预埋连接件310的墙体，再将模板本体100举起后与预制墙体紧靠，再将支撑组件200压至模板本体上，使预埋在预制墙体内的连接件310贯穿模板本体 100和支撑组件200的安装孔，与锁止件320卡合锁定，以固定模板本体100和支撑组件200。

具体的，下面将针对图1、图2，分别详述相邻墙体无夹角设置，即平行设置、以及相邻墙体呈夹角设置，即存在拐角时，对应的模板组件100和支撑组件200的具体结构。

如图1所示，相邻墙体的夹角为零，即平行设置时，模板本体100，包括平面板材。具体的，该平面板材的尺寸、厚度均可根据建筑面积、承重要求等自行设定，优选为200CM*200CM的板材。支撑组件200，包括平面板材或纵横交错的框架，具体的，支撑组件200，可为任意尺寸、厚度的板材，或纵横交错设置的条状支撑件，如钢板、钢条等，以形成“田字形”、“日字形”、“十字形”框架。

如图2、3所示，相邻墙体的夹角为非零，即存在拐角时，模板本体100，包括一体成型或分离而设的两块平面板材110、120，两块平面板材110、1206的夹角130与相邻墙体所形成的夹角一致。具体的，该平面板材的尺寸、厚度也可根据建筑面积、承重要求等任意设定。支撑组件200，包括“四面体”框架210(详见如图3所示的，单个“四面体”框架结构示意图)，该“四面体”框架210的其中一个内角220与相邻墙体所形成的夹角一致，使得模板本体100和支撑组件200可紧贴相邻墙体之间所形成的夹角，进一步提高浇注质量，避免漏料。优选的，如图2、3所示，该“四面体”框架210，为三角框架，该三角框架可为实心框架或中空框架。

更为优选的，为进一步提高支撑组件200的刚度和强度，以及模板本体100与墙体的贴合紧密度，在“四面体”框架210中，与相邻墙体的夹角一致的内角处，还设置有角钢支撑件230。更为优选的，在“四面体”框架210中，与相邻墙体的夹角一致的内角相邻的两面，还设置有平板支撑件240。

更为优选的，支撑组件200均匀分布在模板本体100的外侧，以提供均衡的支撑力。

此外，根据建筑施工人员的经验可知，墙体下方承受的侧向压力比墙体上方承受的侧向压力大。因此，更为优选的，如图2所示，为确保为墙体下方提供较大的侧向压力承受量，使模板本体100的外侧，下方分布的支撑组件200比上方分布的支撑组件200紧密。下方分布的支撑组件200的尺寸比上方分布的支撑组件200的尺寸小。

进一步地，本实用新型还提供一种建筑，如高楼等，包括上述任意的模板装置。具体的，该建筑与上述模板装置对应，其技术特征的组合和技术效果在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙体的模板装置，其特征在于，包括：依次叠放的模板本体(100)和支撑组件(200)；

所述模板本体(100)，通过所述支撑组件(200)，贴合所述墙体设置，且所述模板本体(100)贴合所述墙体的表面为光滑表面；

所述模板本体(100)的密度小于所述支撑组件(200)的密度。

2.根据权利要求1所述的墙体的模板装置，其特征在于，所述模板本体(100)，由非金属材料制作而成；所述支撑组件(200)，由金属材料制作而成。

3.根据权利要求2所述的墙体的模板装置，其特征在于，所述非金属材料，为塑料或橡胶。

4.根据权利要求1所述的墙体的模板装置，其特征在于，还包括安装固定件(300)，所述安装固定件(300)，包括：连接件(310)和锁止件(320)；

所述连接件(310)，预埋在所述墙体的内部，且包括突出所述墙体的突出段；

所述模板本体(100)和所述支撑组件(200)上分别设置对应的安装孔，所述突出段贯穿所述安装孔，与所述锁止件(320)锁定连接，将所述模板本体(100)和所述支撑组件(200)，与所述墙体固定设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的墙体的模板装置，其特征在于，相邻所述墙体的夹角为零时，所述模板本体(100)，包括平面板材；所述支撑组件(200)，包括平面板材或纵横交错的框架。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的墙体的模板装置，其特征在于，相邻所述墙体的夹角为非零时，所述模板本体(100)，包括一体成型或分离而设的两块平面板材，所述两块平面板材的夹角与相邻所述墙体的夹角一致；所述支 撑组件(200)，包括“四面体”框架(210)，所述“四面体”框架(210)的其中一个内角与相邻所述墙体的夹角一致。

7.根据权利要求6所述的墙体的模板装置，其特征在于，所述“四面体”架(210)中，与相邻所述墙体的夹角一致的内角处，还设置有角钢支撑件(230)。

8.根据权利要求6所述的墙体的模板装置，其特征在于，所述“四面体”框架(210)中，与相邻所述墙体的夹角一致的内角相邻的两面，还设置有平板支撑件(240)。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的墙体的模板装置，其特征在于，所述支撑组件(200)均匀分布在所述模板本体(100)的外侧；

或，在所述模板本体(100)的外侧，下方分布的支撑组件(200)比上方分布的支撑组件(200)紧密。

10.一种建筑，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的模板装置。