CN205820869U - 一种油桶倒油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种油桶倒油装置，涉及液体倾倒设备领域，该装置包括固定环、连接杆、支撑臂和底座，固定环套设在油桶外，固定环的相对两侧分别固设有连接杆，两个连接杆均沿油桶的轴向设置，底座上安装有两个支撑臂，两个支撑臂平行设置并分别位于油桶的两侧，连接杆与其同侧的支撑臂枢接，连接杆能绕枢接点在竖直平面内转动，在连接杆和支撑臂之间设置有角度调整机构。

Description

一种油桶倒油装置

技术领域

本实用新型涉及液体倾倒设备领域，特别涉及一种油桶倒油装置。

背景技术

我司属于大型不锈钢钢铁企业，其中设备众多。而且设备中的润滑点很多，并且对润滑的要求也较高。现场很多设备的润滑点需要人工加注润滑油，目前的加注方法是先将润滑油从200L的大油桶倒入小油桶中，再由小油桶加注至设备润滑点，但是，当将润滑油从大油桶倒入小油桶时，会产生很多问题：首先，因大油桶较重，仅1～2名人员很难完成作业，需要更多的人员；其次，在倒油时，油品很容易喷洒溢出至地面，造成污染环境以及造成油品的浪费。

目前，也有一些方便油桶倾倒的装置，如申请号为201410568329.8的发明专利申请中提出了一种方便倾倒的油桶，如图1所示，上述方便倾倒的油桶，包括油桶桶体1和固定支架6，油桶桶体1上套有一圆环2，圆环2与支撑臂7通过螺杆8连接，螺母固定，螺杆8穿过固定设置在固定架6上的固定套9上，螺杆8端部套接有手柄5，油桶桶体1上端设置有出油管4，出油管4的管口设置有一开关阀3。采用上述装置，不需要人工将油桶拎起来倾倒，只需要摇动手柄，就很容易地将油桶倾斜，从出油管倒出油品。

但是上述装置还是具有不可克服的缺点：虽然通过摇动手柄可以将油桶倾倒，但是当摇动手柄将油桶倾倒至合适的位置之后，仍然需要至少两名操作人员，其中一名操作人员需要继续握住手柄，使油桶固定在该合适的位置，另一名操作人员打开开关阀3进行放油。因为上述装置中没有定位部件，如果操作人员不继续手动固定手柄，在油桶自身的重力的作用下，油桶的倾斜角度很容易发生改变，这样，很容易导致在倒油的过程中油品洒出，造成浪费和污染。

因此，有必要提出一种油桶倾倒装置，以克服上述现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油桶倒油装置，能够调整油桶的倾斜角度并使其固定在合适的位置，方便油品倾倒，适于单人操作。

为达到上述目的，本实用新型提出一种油桶倒油装置，其中，所述油桶倒油装置包括固定环、连接杆、支撑臂和底座，所述固定环套设在油桶外，所述固定环的相对两侧分别固设有所述连接杆，两个所述连接杆均沿所述油桶的轴向设置，所述底座上安装有两个所述支撑臂，两个所述支撑臂平行设置并分别位于所述油桶的两侧，所述连接杆与其同侧的所述支撑臂枢接，所述连接杆能绕枢接点在竖直平面内转动，在所述连接杆和所述支撑臂之间设置有角度调整机构。

如上所述的油桶倒油装置，其中，所述角度调整机构包括角度调整板和定位销，所述角度调整板固设于所述支撑臂上，所述角度调整板平行于所述连接杆，所述角度调整板上开设有多个贯通孔，所述连接杆上开设有与所述贯通孔对应配合的定位孔，所述定位销能够贯穿所述贯通孔并插入所述定位孔中。

如上所述的油桶倒油装置，其中，所述角度调整板呈扇形并以所述枢接点为圆心，多个所述贯通孔沿所述扇形同半径周向排列。

如上所述的油桶倒油装置，其中，相邻的两个所述贯通孔之间的夹角为15度或30度。

如上所述的油桶倒油装置，其中，所述连接杆上设有两个所述定位孔，两个所述定位孔对称地设置于所述枢接点的两侧。

如上所述的油桶倒油装置，其中，所述连接杆的横截面呈U型，其包括底面和两个侧边，所述固定环垂直于所述连接杆设置，所述固定环由固定在所述连接杆上的两个固定板组成，所述固定环呈半圆弧状，其两端部分别具有沿径向凸出的固定部，所述固定部与所述连接杆的侧边固定连接。

如上所述的油桶倒油装置，其中，所述装置包括两个间隔设置的所述固定环，两个所述固定环平行设置且均与所述连接杆固定连接。

如上所述的油桶倒油装置，其中，所述连接杆和所述支撑臂通过耳轴相枢接。

如上所述的油桶倒油装置，其中，所述油桶倒油装置还包括放油管路和放油阀，所述放油管路连接在所述油桶的出油口，所述放油阀安装在所述放油管路上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的油桶倒油装置，使用时，将油桶套设在固定环内，经固定环固定的油桶能随连接杆在竖直平面内转动，由于在连接杆和支撑臂之间设置有角度调整机构，这样便可以通过调整连接杆的倾斜角度来改变油桶的倾倒角度，从而实现根据油桶内油品的剩余量来调整油桶的倾倒角度，能够调整油桶至任意倾倒角度并使其固定在合适的位置，方便油品倾倒，适于单人操作。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为现有的油桶倾倒装置的结构示意图；

图2为本实用新型油桶倒油装置的结构示意图；

图3为本实用新型油桶倒油装置在油品为满桶时倒油的示意图；

图4为本实用新型油桶倒油装置在油品为半桶时倒油的示意图；

图5为本实用新型油桶倒油装置在油品为1/4桶时倒油的示意图；

图6为本实用新型油桶倒油装置在油桶清底时的示意图；

图7为本实用新型油桶倒油装置中固定环的主视图；

图8为本实用新型油桶倒油装置中固定环的侧视图；

图9为本实用新型油桶倒油装置中连接杆的剖视图；

图10为本实用新型油桶倒油装置角度调整板的结构示意图。

附图标记说明：

1-油桶桶体；2-圆环；3-开关阀；4-出油管；5-手柄；6-固定架；7-支撑臂；8-螺杆；9-固定套；

100-油桶倒油装置；110-固定环；111-固定板；112-螺钉；120-连接杆；130-支撑臂；131-枢接点；140-底座；150-角度调整机构；151-角度调整板；152-定位销；153-贯通孔；154-定位孔；170-放油管路；180-放油阀；

200-油桶；201-出油口；202-气孔。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图2，为本实用新型油桶倒油装置的结构示意图；如图2所示，本实用新型提出的油桶倒油装置100，包括固定环110、连接杆120、支撑臂130和底座140，固定环110套设在油桶200的外壁上，将油桶200固定，在固定环110的相对两侧分别固设有连接杆120，两个连接杆120均沿油桶200的轴向设置，底座140上安装有两个支撑臂130，两个支撑臂130平行设置并分别位于油桶200的两侧，连接杆120与其同侧的支撑臂130相枢接，连接杆120能绕枢接点131在竖直平面内转动，在连接杆120和支撑臂130之间设置有角度调整机构150。

本实用新型提出的油桶倒油装置100，使用时，将油桶200套设在固定环110内，由固定环110将油桶200固定住，被固定环110固定的油桶200能随与固定环110固定连接的连接杆120在竖直平面内转动，由于在连接杆120和支撑臂130之间设置有角度调整机构150，这样便可以通过调整连接杆120的倾斜角度来改变油桶200的倾倒角度，从而实现根据油桶200内油品的剩余量来调整油桶200的倾倒角度，从而调整油桶200至任意倾倒角度并使其固定在合适的位置，方便油品倾倒，适于单人操作。

在本实用新型一个可选的例子中，如图2至6所示，角度调整机构150包括角度调整板151和定位销152，角度调整板151固设于支撑臂130上，并且角度调整板150平行于连接杆120设置，在角度调整板151上开设有多个贯通孔153，连接杆120上开设有与贯通孔153对应配合的定位孔154，定位销152能够贯穿贯通孔153并插入定位孔154中。使用时，将连接杆120调整到适合的角度，使连接杆120上的定位孔154与角度调整板151上的贯通孔153相重合，将定位销152经贯通孔153插入定位孔154中，进而固定连接杆120和角度调整板151的相对位置，因为角度调整板151与支撑臂130固定连接，也就固定了连接杆120和支撑臂130的相对位置，最终固定了油桶200的倾倒角度。

在一个可选的例子中，如图2、图10所示，角度调整板151呈扇形并以枢接点为圆心，并且，如图10所示，多个贯通孔153沿上述扇形同半径周向排列。

在一个可选的例子中，如图10所示，相邻的两个贯通孔153之间的夹角为15度或30度，如图10所示，贯通孔153排列的方式可以是以平行于支撑臂130的方向为起点，以枢接点131为圆心，在0度、15度、30度、60度、90度、120度、150度、165度和180度的位置处均设有贯通孔153。

在一个可选的例子中，如图7所示，连接杆130上设有两个定位孔154，两个定位孔154对称地设置于枢接点131的两侧。

在一本实用新型一个可选的例子中，如图8、图9所示，连接杆120的横截面呈U型，其包括底面121和两个侧边122，固定环110垂直于连接杆120设置，其中，固定环110由固定在连接杆120上的两个固定板111组成，固定板111呈半圆弧状，其两端部分别具有沿径向凸出的固定部，固定部与连接杆120的侧边122固定连接。如图8所示，螺栓112贯穿固定部和侧边122，从而实现了固定部和侧边122的固定连接。

在本实用新型一个可选的例子中，如图2至图7所示，油桶倒油装置100包括两个间隔设置的固定环110，两个固定环110平行设置且均与连接杆120固定连接。这样，油桶200的两端均被固定环110固定，进一步增加了稳定性。

在本实用新型一个可选的例子中，如图2至图7所示，连接杆120和支撑臂130上均开设有安装孔，连接杆120上的安装孔和支撑臂130上的安装孔对应设置，耳轴同时贯穿连接杆120上的安装孔和支撑臂130上的贯穿孔，进而实现连接杆120和支撑臂130的枢接。

在本实用新型一个可选的例子中，如图2至图6所示，油桶倒油装置100还包括放油管路170和放油阀180，放油管路170的一端连接于油桶200的出油口201，放油阀180安装在放油管路170上，油桶200上还设置有气孔202，在倾倒油品时，空气由气孔202进入，利于油品的顺利倒出。

本实用新型的工作原理为：

使用时，如图2所示，将油桶200套设在固定环110内，拧紧螺栓112使固定环110箍紧油桶200，这样被固定环110固定的油桶200能随与固定环110固定连接的连接杆120在竖直平面内转动。

如图3所示，当油桶200为满桶状态时，调整连接杆120的倾斜角度，使定位孔154对准处于15度角位置处的贯通孔153，并插入定位销152，使定位销152贯穿贯通孔153并插入定位孔154中，从而固定连接杆120和油桶200的倾斜角度；固定好油桶200的角度后，将收集油品的容器放置在放油管路170的出口处，打开放油阀180，用收集油品的容器接纳由放油管路170流出的油品，等收集油品的容器内的油品到达预定量后，关闭放油阀180即可，上述过程可仅由单人操作。

如图4至图6所示，当油桶200内油品的剩余量发生改变时，通过角度调整机构150调整连接杆120的倾斜角度。例如当油品为半桶时，如图4所示，使定位孔154对准处于0度角位置处的贯通孔153；当油品为1/4桶时，如图5所示，使定位孔154对准处于165度角位置处的贯通孔153；当需要将油桶清底时，如图6所示，使定位孔154对准处于150度角位置处的贯通孔153。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (9)

1.一种油桶倒油装置，其特征在于，所述油桶倒油装置包括固定环、连接杆、支撑臂和底座，所述固定环套设在油桶外，所述固定环的相对两侧分别固设有所述连接杆，两个所述连接杆均沿所述油桶的轴向设置，所述底座上安装有两个所述支撑臂，两个所述支撑臂平行设置并分别位于所述油桶的两侧，所述连接杆与其同侧的所述支撑臂枢接，所述连接杆能绕枢接点在竖直平面内转动，在所述连接杆和所述支撑臂之间设置有角度调整机构。

2.如权利要求1所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述角度调整机构包括角度调整板和定位销，所述角度调整板固设于所述支撑臂上，所述角度调整板平行于所述连接杆，所述角度调整板上开设有多个贯通孔，所述连接杆上开设有与所述贯通孔对应配合的定位孔，所述定位销能够贯穿所述贯通孔并插入所述定位孔中。

3.如权利要求2所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述角度调整板呈扇形并以所述枢接点为圆心，多个所述贯通孔沿所述扇形同半径周向排列。

4.如权利要求3所述的油桶倒油装置，其特征在于，相邻的两个所述贯通孔之间的夹角为15度或30度。

5.如权利要求2所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述连接杆上设有两个所述定位孔，两个所述定位孔对称地设置于所述枢接点的两侧。

6.如权利要求1所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述连接杆的横截面呈U型，其包括底面和两个侧边，所述固定环垂直于所述连接杆设置，所述固定环由固定在所述连接杆上的两个固定板组成，所述固定环呈半圆弧状，其两端部分别具有沿径向凸出的固定部，所述固定部与所述连接杆的侧边固定连接。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述装置包括两个间隔设置的所述固定环，两个所述固定环平行设置且均与所述连接杆固定连接。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述连接杆和所述支撑臂通过耳轴相枢接。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述油桶倒油装置还包括放油管路和放油阀，所述放油管路连接在所述油桶的出油口，所述放油阀安装在所述放油管路上。