CN205820836U - 一种可调节式升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调节式升降机构，包括若干个沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管，所述螺纹管外壁设有外螺纹，所述螺纹管内壁部分设置内螺纹，所述相邻的螺纹管通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接，所述螺纹管的两端均设有径向延伸的圆环，所述圆环的直径等于螺纹管的大径。使相邻的螺纹管通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接，可自由调节升降机构的高度，提高了升降机构使用的灵活性，通过在螺纹管的两端设有直径等于螺纹管大径的圆环，有效地防止了相邻的螺纹管脱离，提高了升降机构使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降工具技术领域，尤其涉及一种可调节式升降机构。
背景技术
升降机构又叫升降台，是一种将人或者货物升降到某一高度的升降设备。升降机构的应用比较广泛，例如在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送时，升降平台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。在生活中常用的登高工具有伸缩梯、单梯、人字梯等，需要利用升降机构来调节登高工具的高度，以灵活适应实际使用时的状况。但是，现有的升降机构的高度调节比较费时费力，不能灵活地达到所需要的高度，而且，升降机构的稳定性较差。
有鉴于此，有必要对现有技术中的升降机构予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种可调节式升降机构，用以自由调节升降机构的高度，提高升降机构使用的灵活性和稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节式升降机构，包括若干个沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管，所述螺纹管外壁设有外螺纹，所述螺纹管内壁部分设置内螺纹，所述相邻的螺纹管通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接，所述螺纹管的两端均设有径向延伸的圆环，所述圆环的直径等于螺纹管的大径。
在一些实施方式中，所述圆环与螺纹管为一体式结构。
在一些实施方式中，所述圆环与螺纹管为分体式结构。
在一些实施方式中，所述内螺纹位于靠近螺纹管端部的螺纹管内壁上。
在一些实施方式中，所述内螺纹长度占螺纹管内壁长度的1/10-1/20。
在一些实施方式中，所述沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使相邻的螺纹管通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接，可自由调节升降机构的高度，提高了升降机构使用的灵活性，通过在螺纹管的两端设有直径等于螺纹管大径的圆环，有效地防止了相邻的螺纹管脱离，提高了升降机构使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所示的一种可调节式升降机构的整体结构图；
图2为图1中所示的相邻的螺纹管配合使用前的轴向剖视图；
图3为图1中所示的相邻的螺纹管配合使用过程中的轴向剖视图；
图4为图1中所示的相邻的螺纹管配合使用时的轴向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1-图4所示一种可调节式升降机构，包括螺纹管11、螺纹管12、螺纹管13以及螺纹管14。螺纹管11、螺纹管12、螺纹管13以及螺纹管14的直径大小依次减小，螺纹管11、螺纹管12、螺纹管13以及螺纹管14的长度相等。另外，可以根据需要达到的高度合理选择螺纹管的数量。
螺纹管外壁103设有外螺纹104，螺纹管内壁101设有内螺纹102，所述内螺纹102位于靠近圆环21一端的螺纹管内壁101上，内螺纹102长度占螺纹管内壁101长度的1/10-1/20，并优选为1/10。螺纹管外壁203设有外螺纹204，螺纹管内壁201设有内螺纹202，所述内螺纹202位于靠近圆环22一端的螺纹管内壁201上，内螺纹202长度占螺纹管内壁201长度的1/10-1/20，并优选为1/10。同理地，螺纹管13的外壁和内壁分别设有外螺纹和部分内螺纹，螺纹管14的外壁和内壁也分别设有外螺纹和部分内螺纹。
螺纹管11形成空腔体1以容置螺纹管12，螺纹管12形成空腔体2以容置螺纹管13，同理，螺纹管13形成空腔体(未示出)以容置螺纹管14。螺纹管11与螺纹管12通过内螺纹102和外螺纹204旋转套接成一体。本领域技术人员可以合理推知，螺纹管12与螺纹管13、螺纹管13与螺纹管14通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接成一体。
螺纹管11一端设有沿径向延伸的圆环21，螺纹管11另一端设有沿径向延伸的圆环211，圆环21和圆环211与螺纹管11为一体式结构，圆环21和圆环211的直径均等于螺纹管11的大径。
螺纹管12一端设有沿径向延伸的圆环22，螺纹管12另一端设有沿径向延伸的圆环221，圆环22和圆环221与螺纹管12为分体式结构，圆环22和圆环221的直径均等于螺纹管12的大径，以防止螺纹管12与螺纹管11相脱离。本领域技术人员可以合理推知，螺纹管13一端设有沿径向延伸的圆环23,螺纹管13另一端也设有圆环(未示出)，圆环23直径等于螺纹管13的大径以防止螺纹管13与螺纹管12相脱离；螺纹管14一端设有沿径向延伸的圆环24,螺纹管14另一端也设有圆环(未示出)，圆环24直径等于螺纹管14的大径以防止螺纹管14与螺纹管13相脱离。其中，螺纹管的大径即为螺纹管外壁上的外螺纹的牙顶圆直径。
可调节式升降机构工作过程为：开始时，螺纹管12完全容置在螺纹管11的空腔体1中，螺纹管13完全容置在螺纹管12的空腔体2中，螺纹管14完全容置在螺纹管13的空腔体(未示出)中。由于圆环的存在，螺纹管11、螺纹管12、螺纹管13以及螺纹管14之间不会相互脱离。
手动或者电力带动螺纹管14，通过外螺纹和内螺纹的相互作用，螺纹管14在螺纹管13中旋转上升。当螺纹管14完全伸出螺纹管13之后，螺纹管13在开始在螺纹管12中旋转上升。当螺纹管13完全伸出螺纹管12之后，螺纹管12在螺纹管11中旋转上升直至完全伸出螺纹管11。螺纹管12完全伸出螺纹管11时，圆环221卡合在内螺纹102之下以防止螺纹管11和螺纹管12相脱离。可调节式升降机构整个上升过程是沿图1中箭头X方向运动的。
当可调节式升降机构使用完毕后，螺纹管的下降过程是沿背向箭头X方向运动的。通过外螺纹和内螺纹的相互作用，螺纹管14开始首先回旋到螺纹管13的空腔体中。当螺纹管14完全回旋到螺纹管13的空腔体中之后，螺纹管13开始回旋到螺纹管12的空腔体2中。当螺纹管13完全回旋到螺纹管12的空腔体2中之后，螺纹管12开始回旋到螺纹管11的空腔体1中直至完全回旋到螺纹管11的空腔体1中。从而完成升降机构的整个升降过程。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可调节式升降机构，其特征在于，包括若干个沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管，所述螺纹管外壁设有外螺纹，所述螺纹管内壁部分设置内螺纹，所述相邻的螺纹管通过对应的内螺纹和外螺纹旋转套接，所述螺纹管的两端均设有径向延伸的圆环，所述圆环的直径等于螺纹管的大径。
2.根据权利要求1所述的可调节式升降机构，其特征在于，所述圆环与螺纹管为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的可调节式升降机构，其特征在于，所述圆环与螺纹管为分体式结构。
4.根据权利要求1所述的可调节式升降机构，其特征在于，所述内螺纹位于靠近螺纹管端部的螺纹管内壁上。
5.根据权利要求4所述的可调节式升降机构，其特征在于，所述内螺纹长度占螺纹管内壁长度的1/10-1/20。
6.根据权利要求1所述的可调节式升降机构，其特征在于，所述沿轴向延伸方向依次套接的螺纹管的长度相等。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620765747.0U CN205820836U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种可调节式升降机构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369865A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-25 | 湖南城市学院 | 一种用于激光焊接的密封装置 |
| CN110725656A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-01-24 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 伸缩机构及抽油杆起放装置 |
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2016
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| CN110725656A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-01-24 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 伸缩机构及抽油杆起放装置 |
| CN110725656B (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-05 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 伸缩机构及抽油杆起放装置 |
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