CN205818576U - 一种高强度抗压板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度抗压板材,包括装饰面板,所述第二玻璃纤维板顶端设有多个和第一缓冲槽相匹配的第二缓冲凸块,相邻两组所述第二缓冲凸块之间形成与第一缓冲凸块相匹配的第二缓冲槽,所述第一缓冲凸块和第二缓冲凸块的两侧均设有第一通孔,所述第一缓冲凸块和第二缓冲凸块的前后两端面均设有第二通孔,所述第一通孔的内腔均贯穿设有第一铁丝,所述第一铁丝上设有多个套环,所述套环分别位于第一缓冲凸块和第二缓冲凸块的内腔,所述第二通孔和套环的内腔均贯穿设有第二铁丝,所述第一铁丝和第二铁丝交错形成抗压网。本高强度抗压板材,板材强度高,抗压性强,不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种高强度抗压板材。
背景技术
目前在钢结构安装和应用领域,材料多为聚酯瓦、FRP采光板、凯斯板、合成树脂瓦、彩钢瓦等。传统轻型板材多采用不饱和聚酯树脂为主材,以增强材料为基材,表面附着抗老化膜,经高温拉挤或热压成型。所形成的板材具有优良的防腐及防火性能,但是由于板材本身基材强度不高,在受到外部碰撞或受力时,建筑物体自身载荷增大,容易造成板材本身扭曲或损坏,造成经济损失和安全事故。为此,我们提出一种高强度抗压板材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度抗压板材,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度抗压板材,包括装饰面板,所述装饰面板的下方从上至下依次设有第一玻璃纤维板、第二玻璃纤维板和底板,所述第一玻璃纤维板底端设有多个第一缓冲凸块,相邻两组所述第一缓冲凸块之间形成第一缓冲槽,所述第二玻璃纤维板顶端设有多个和第一缓冲槽相匹配的第二缓冲凸块,相邻两组所述第二缓冲凸块之间形成与第一缓冲凸块相匹配的第二缓冲槽,所述第一缓冲凸块和第二缓冲凸块的两侧均设有第一通孔,所述第一缓冲凸块和第二缓冲凸块的前后两端面均设有第二通孔,所述第一通孔的内腔均贯穿设有第一铁丝,所述第一铁丝上设有多个套环,所述套环分别位于第一缓冲凸块和第二缓冲凸块的内腔,所述第二通孔和套环的内腔均贯穿设有第二铁丝,所述第一铁丝和第二铁丝交错形成抗压网。
优选的,所述装饰面板与第一玻璃纤维板相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体,所述第一缓冲凸块和第二缓冲凸块相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体,所述第二玻璃纤维板和底板相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体。
优选的,所述第一缓冲凸块和第二缓冲凸块为棱锥状结构,所述第一缓冲凸块和第二缓冲凸块均呈矩形阵列状排列,相邻两组所述第一缓冲凸块和相邻两组第二缓冲凸块均组合成波纹状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本高强度抗压板材,板材强度高,抗压性强,不易损坏。在装饰面板或底板其中一面受到外力时,其力量通过装饰面板传递到第一玻璃纤维板时,第一玻璃纤维板底端的第一缓冲凸块和第二缓冲凸块之间相互咬合受力,力量再传递到第二玻璃纤维板时作用到底板上的力量减小,其中贯穿第一缓冲凸块和第二缓冲凸块之间的第一铁丝和第二铁丝交错形成抗压网,第二铁丝从第一铁丝扭成的套环中穿过使其紧密连成一个整体,使第一缓冲凸块和第二缓冲凸块之间连接也更加牢靠,增加了其板材内部的抗压强度,不会因为受到外力而轻易变形或损坏,延长了板材的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第一玻璃纤维板结构示意图;
图3为本实用新型抗压网结构示意图。
图中:1装饰面板、2第一玻璃纤维板、21第一缓冲凸块、22第一缓冲槽、3第二玻璃纤维板、31第二缓冲凸块、32第二缓冲槽、4底板、5第一通孔、6第二通孔、7第一铁丝、71套环、8第二铁丝、9抗压网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高强度抗压板材,包括装饰面板1,装饰面板1的下方从上至下依次设有第一玻璃纤维板2、第二玻璃纤维板3和底板4,装饰面板1与第一玻璃纤维板2相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体,第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体,第二玻璃纤维板3和底板4相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体;
第一玻璃纤维板1底端设有多个第一缓冲凸块21,相邻两组第一缓冲凸块21之间形成第一缓冲槽22,第二玻璃纤维板3顶端设有多个和第一缓冲槽22相匹配的第二缓冲凸块31,相邻两组第二缓冲凸块31之间形成与第一缓冲凸块21相匹配的第二缓冲槽32,第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31为棱锥状结构,第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31均呈矩形阵列状排列,相邻两组第一缓冲凸块21和相邻两组第二缓冲凸块31均组合成波纹状;
第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31的两侧均设有第一通孔5,第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31的前后两端面均设有第二通孔6,第一通孔5的内腔均贯穿设有第一铁丝7,第一铁丝7上设有多个套环71,套环71分别位于第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31的内腔,第二通孔6和套环71的内腔均贯穿设有第二铁丝8,第一铁丝7和第二铁丝8交错形成抗压网9。
在装饰面板1或底板4其中一面受到外力时,其力量通过装饰面板1传递到第一玻璃纤维板2时,第一玻璃纤维板2底端的第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31之间相互咬合受力,力量再传递到第二玻璃纤维板3时作用到底板4上的力量减小,其中贯穿第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31之间的第一铁丝7和第二铁丝8交错形成抗压网9,第二铁丝8从第一铁丝7扭成的套环71中穿过使其紧密连成一个整体,使第一缓冲凸块21和第二缓冲凸块31之间连接也更加牢靠,增加了其板材内部的抗压强度,不会因为受到外力而轻易变形或损坏,延长了板材的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高强度抗压板材,包括装饰面板(1),其特征在于:所述装饰面板(1)的下方从上至下依次设有第一玻璃纤维板(2)、第二玻璃纤维板(3)和底板(4),所述第一玻璃纤维板(2)底端设有多个第一缓冲凸块(21),相邻两组所述第一缓冲凸块(21)之间形成第一缓冲槽(22),所述第二玻璃纤维板(3)顶端设有多个和第一缓冲槽(22)相匹配的第二缓冲凸块(31),相邻两组所述第二缓冲凸块(31)之间形成与第一缓冲凸块(21)相匹配的第二缓冲槽(32),所述第一缓冲凸块(21)和第二缓冲凸块(31)的两侧均设有第一通孔(5),所述第一缓冲凸块(21)和第二缓冲凸块(31)的前后两端面均设有第二通孔(6),所述第一通孔(5)的内腔均贯穿设有第一铁丝(7),所述第一铁丝(7)上设有多个套环(71),所述套环(71)分别位于第一缓冲凸块(21)和第二缓冲凸块(31)的内腔,所述第二通孔(6)和套环(71)的内腔均贯穿设有第二铁丝(8),所述第一铁丝(7)和第二铁丝(8)交错形成抗压网(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压板材,其特征在于:所述装饰面板(1)与第一玻璃纤维板(2)相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体,所述第一缓冲凸块(21)和第二缓冲凸块(31)相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体,所述第二玻璃纤维板(3)和底板(4)相邻层次间通过粘结剂粘结热压合成整体。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压板材,其特征在于:所述第一缓冲凸块(21)和第二缓冲凸块(31)为棱锥状结构,所述第一缓冲凸块(21)和第二缓冲凸块(31)均呈矩形阵列状排列,相邻两组所述第一缓冲凸块(21)和相邻两组第二缓冲凸块(31)均组合成波纹状。
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CN111301605A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-19 | 江苏科技大学 | 一种大深度潜航器、大深度潜航器用耐压壳体及其组装方法 |
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CN111301605A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-19 | 江苏科技大学 | 一种大深度潜航器、大深度潜航器用耐压壳体及其组装方法 |
CN111301605B (zh) * | 2020-02-28 | 2022-04-15 | 江苏科技大学 | 一种大深度潜航器、大深度潜航器用耐压壳体及其组装方法 |
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