CN205817477U - 轴承内圈内圆磨床 - Google Patents
轴承内圈内圆磨床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205817477U CN205817477U CN201620798912.2U CN201620798912U CN205817477U CN 205817477 U CN205817477 U CN 205817477U CN 201620798912 U CN201620798912 U CN 201620798912U CN 205817477 U CN205817477 U CN 205817477U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferrum
- inner race
- bearing inner
- top ferrum
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轴承内圈内圆磨床，包括固定在台架上的顶铁总成、液压缸的缸体、上顶铁座和下顶铁座，液压缸的活塞杆端头同轴固定连有活动顶头，在活动顶头的最前端沿直径方向的槽中安装有刮刀；顶铁总成的顶铁轴设置有轴肩，顶铁轴的前端设置有一段直筒形状的顶铁头，顶铁头与轴承内圈间隙套装；上顶铁座中水平穿有上转轴，上转轴一端固定套装有上传动轮，上转轴另一端固定套装有上圆盘；下顶铁座中水平穿有下转轴，下转轴一端固定套装有下传动轮，下转轴另一端固定套装有下圆盘；在活动顶头与顶铁头上共同套装有轴承内圈，上圆盘外圆和下圆盘外圆分别与轴承内圈的外圆相切。本实用新型的装置，结构简单，产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种轴承内圈内圆磨床。
背景技术
当前，在对轴承内圈内圆的打磨加工过程中，由于外圆和两端沿已经加工成型，轴承内圈夹持时既光滑又不能有压痕，夹持难度大，没有专门的设备对轴承内圈内圆进行有效的打磨，使得轴承内圈内圆的光洁度达不到技术要求，很大程度上影响了轴承的整体使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种轴承内圈内圆磨床，解决了现有技术难以有效实现轴承内圈内圆的打磨，影响轴承整体使用寿命的问题。
本实用新型的技术方案是，一种轴承内圈内圆磨床，包括固定在台架上的顶铁总成、液压缸的缸体、上顶铁座和下顶铁座，液压缸的活塞杆端头同轴固定连有活动顶头，在活动顶头的最前端沿直径方向的槽中安装有刮刀；顶铁总成的顶铁轴设置有轴肩，顶铁轴的前端设置有一段直筒形状的顶铁头，顶铁头与轴承内圈间隙套装；上顶铁座中水平穿有上转轴，上转轴一端固定套装有上传动轮，上转轴另一端固定套装有上圆盘；下顶铁座中水平穿有下转轴，下转轴一端固定套装有下传动轮，下转轴另一端固定套装有下圆盘；
在活动顶头与顶铁头上共同套装有轴承内圈，上圆盘外圆和下圆盘外圆分别与轴承内圈的外圆相切。
本实用新型的轴承内圈内圆磨床，其特征还包括：
所述的液压缸与电磁阀A连接，顶铁总成与电磁阀B连接，电磁阀A与电磁阀B共同与液压控制机构连接；上传动轮和下传动轮分别与动力传动机构连接，液压控制机构和动力传动机构均与控制箱连接，控制箱上设置有操作面板。
所述的活动顶头的轴肩台阶最大外圆直径大于轴承内圈的内径并且小于轴承内圈的外径，活动顶头的前端轴直径小于轴承内圈的内径；顶铁头的外径小于轴承内圈的内径。
本实用新型的有益效果是，夹持可靠，加工精度高，产品质量稳定，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
图中，1、顶铁总成，2、顶铁轴，3、上圆盘，4、上转轴，5、活动顶头，6、液压缸，7、上顶铁座，8、上传动轮，9、下传动轮，10、下顶铁座，11、下转轴，12、下圆盘，13、轴承内圈，14、刮刀，15、顶铁头，16、电磁阀A，17、电磁阀B。
具体实施方式
如图1，本实用新型的主体结构是，包括固定在台架上的顶铁总成1、液压缸6的缸体、上顶铁座7和下顶铁座10，液压缸6的活塞杆端头同轴固定连有活动顶头5，活动顶头5的轴肩台阶最大外圆直径大于轴承内圈13的内径并且小于轴承内圈13的外径，活动顶头5的前端轴直径略小于轴承内圈13的内径，在活动顶头5的最前端沿直径方向的槽中安装有刮刀14，刮刀14可以实现径向的调节；顶铁总成1的顶铁轴2同样设置有轴肩，顶铁轴2的轴肩尺寸与活动顶头5的轴肩尺寸一致，顶铁轴2的前端同样设置有一段直筒形状的顶铁头15，顶铁头15的外径略小于轴承内圈13的内径，顶铁头15与轴承内圈13间隙套装；上顶铁座7中水平穿有上转轴4，上转轴4一端固定套装有上传动轮8，上转轴4另一端固定套装有上圆盘3；下顶铁座10中水平穿有下转轴11，下转轴11一端固定套装有下传动轮9，下转轴11另一端固定套装有下圆盘12；
在活动顶头5与顶铁头15上共同套装有轴承内圈13，上圆盘3外圆和下圆盘12外圆分别与轴承内圈13的外圆相切，从上下两个位置对轴承内圈13构成面接触的支撑；
液压缸6与电磁阀A16连接，顶铁总成1与电磁阀B17连接，电磁阀A16与电磁阀B17共同与液压控制机构连接；上传动轮8和下传动轮9分别与动力传动机构连接，液压控制机构和动力传动机构均与控制箱连接，控制箱上设置有操作面板，实现相关动作的操作。
液压控制机构、动力传动机构、控制箱、操作面板均没有在图中显示。
本实用新型的工作原理是，
初始状态下，活动顶头5与顶铁头15处于最大间隔距离，人工将待加工的轴承内圈13套装在顶铁头15上，推动顶铁总成1前移预定距离，使得活动顶头5及其上的刮刀14处于轴承内圈13的左端加工起始位置，上圆盘3外圆和下圆盘12外圆分别与轴承内圈13面接触；
启动总开关，整个装置按照预定的编程进行自动化运转，上圆盘3、下圆盘12与轴承内圈13同步转动，液压缸6的活塞杆按照预定的长度伸出后不再移动，刮刀14开始磨削轴承内圈13内圆，顶铁头15按照预定的速度顶着轴承内圈13向前移动，与此同时，上圆盘3、下圆盘12从上下两个方向对轴承内圈13进行支撑，始终保证内圈的磨削部位与外圆的支撑部位处于一个截面，轴承内圈13在整个磨削过程中受力均匀，轴承内圈13内圆的磨削质量由此得到了可靠的保证；
当顶铁头15前端伸入轴承内圈13内圆的预定深度后，完成轴承内圈13内圆要求的磨削长度，控制箱自动控制各个动作部件停机，顶铁头15与活动顶头5分别回到起始位置(最大间距位置)，即完成一个轴承内圈13的内圆磨削加工，取出轴承内圈13。
Claims (3)
1.一种轴承内圈内圆磨床，其特征是：包括固定在台架上的顶铁总成(1)、液压缸(6)的缸体、上顶铁座(7)和下顶铁座(10)，液压缸(6)的活塞杆端头同轴固定连有活动顶头(5)，在活动顶头(5)的最前端沿直径方向的槽中安装有刮刀(14)；顶铁总成(1)的顶铁轴(2)设置有轴肩，顶铁轴(2)的前端设置有一段直筒形状的顶铁头(15)，顶铁头(15)与轴承内圈(13)间隙套装；上顶铁座(7)中水平穿有上转轴(4)，上转轴(4)一端固定套装有上传动轮(8)，上转轴(4)另一端固定套装有上圆盘(3)；下顶铁座(10)中水平穿有下转轴(11)，下转轴(11)一端固定套装有下传动轮(9)，下转轴(11)另一端固定套装有下圆盘(12)；在活动顶头(5)与顶铁头(15)上共同套装有轴承内圈(13)，上圆盘(3)外圆和下圆盘(12)外圆分别与轴承内圈(13)的外圆相切。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈内圆磨床，其特征是：所述的液压缸(6)与电磁阀A(16)连接，顶铁总成(1)与电磁阀B(17)连接，电磁阀A(16)与电磁阀B(17)共同与液压控制机构连接；上传动轮(8)和下传动轮(9)分别与动力传动机构连接，液压控制机构和动力传动机构均与控制箱连接，控制箱上设置有操作面板。
3.根据权利要求1所述的轴承内圈内圆磨床，其特征是：所述的活动顶头(5)的轴肩台阶最大外圆直径大于轴承内圈(13)的内径并且小于轴承内圈(13)的外径，活动顶头(5)的前端轴直径小于轴承内圈(13)的内径；顶铁头(15)的外径小于轴承内圈(13)的内径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620798912.2U CN205817477U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 轴承内圈内圆磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620798912.2U CN205817477U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 轴承内圈内圆磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205817477U true CN205817477U (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57556397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620798912.2U Expired - Fee Related CN205817477U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 轴承内圈内圆磨床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205817477U (zh) |
-
2016
- 2016-07-26 CN CN201620798912.2U patent/CN205817477U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108057931A (zh) | 一种去除车轮接刀棱毛刺装置 | |
| CN106041225B (zh) | 一种齿轮的齿槽精加工装置 | |
| CN113319660A (zh) | 一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置 | |
| CN108098469A (zh) | 一种轴承外圈打磨设备 | |
| CN204471133U (zh) | 一种新型卷筒内焊缝抹平装置 | |
| CN203764843U (zh) | 金属圆桶桶盖卷边机 | |
| CN205817477U (zh) | 轴承内圈内圆磨床 | |
| CN205798603U (zh) | 直线轴承割内槽外槽机 | |
| CN203031457U (zh) | 一种磨摇臂的组合夹具 | |
| CN204036185U (zh) | 一种钢管内毛刺去除装置 | |
| CN209424940U (zh) | 一种阀体多工位加工装置 | |
| CN203765458U (zh) | 纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置 | |
| CN205184521U (zh) | 一种外圆磨内驱动顶尖 | |
| CN203141290U (zh) | 轴承套圈内外轮加工机 | |
| CN206029517U (zh) | 玻璃打磨器 | |
| CN201483909U (zh) | 一种新型万向节辊标装置 | |
| CN103770002A (zh) | 纺机及水泵轴承的长杆轴双沟道磨削支承装置及应用 | |
| CN204844373U (zh) | 一种液压式木珠子加工装置 | |
| CN204449803U (zh) | 橡胶产品的压合装置 | |
| CN208342477U (zh) | 大型冲模用简易磨削装置 | |
| CN104191327B (zh) | 一种钢管内毛刺去除装置 | |
| CN203801355U (zh) | 一种移动式搔菌刀 | |
| CN206263173U (zh) | 一种细长线材倒角机 | |
| CN205765358U (zh) | 一种方管双向打磨装置 | |
| CN105058222A (zh) | 卧式钢球研球机上的加压机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161221 Termination date: 20190726 |