CN205817248U - 一种自动螺丝机用新型批杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动螺丝机用新型批杆组件，包括批头、内部设置有导向腔的批头套，下部沿批头套上端伸入至导向腔，并与批头套活动连接的批杆；所述批杆下部也设置空腔，该空腔与导向腔连通；所述批头穿过弹簧，并从批头套的上端伸入批头套，浮动卡装于批杆空腔与批头套导向腔内；所述批头能够通过批头套的下端伸出，批头套下端内部镶嵌环形磁铁；其特征在于：所述批头套与批杆之间的活动连接为，在空腔上部的批杆上设置长条通孔，长条通孔的长轴沿批杆长轴方向，所述批头套上对应设置插孔，在插孔和长条通孔内活动插入中间销。与现有技术相比较具有结构简单、批头不卡顿、快速拆装的特点。

Description

一种自动螺丝机用新型批杆组件

技术领域

本实用新型涉及自动锁螺丝机专业技术领域，具体地说是一种自动螺丝机用新型批杆组件。

背景技术

在自动锁螺丝机行业中，对于磁吸式取钉锁钉结构而言，批杆组件是其中的关键部件。现有的批杆组件结构易于磨损、报废，且存在维修更换麻烦等问题。批杆与批头为一体式结构，任一部位出现问题，都需要更换整套批杆组件，更换成本较高。

为解决上述问题，行业中出现了将批杆与批头分开的组件结构，可分别装配与更换，其中专利号为201520064600.4的批杆组件，其结构由批杆、批头、批头套（内嵌磁铁）及其他辅助件组成。批头套中插入两短销，与批杆下端的止回环约束配合，使批杆与批头套之间在使用时保持相对定位，又可实现快速拆卸。但由于批杆上的小端面、侧平面在批头的往复运动过程中极易磨损，产生毛刺使批头回弹不畅，易造成取钉不良。此外，该结构较复杂，加工制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动螺丝机用新型批杆组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动螺丝机用新型批杆组件，包括批头、内部设置有导向腔的批头套，下部沿批头套上端伸入至导向腔，并与批头套活动连接的批杆；所述批杆下部也设置空腔，该空腔与导向腔连通；所述批头穿过弹簧，并从批头套的上端伸入批头套，浮动卡装于批杆空腔与批头套导向腔内；所述批头能够通过批头套的下端伸出，批头套下端内部镶嵌环形磁铁；其特征在于：所述批头套与批杆之间的活动连接为，在空腔上部的批杆上设置长条通孔，长条通孔的长轴沿批杆长轴方向，所述批头套上对应设置插孔，在插孔和长条通孔内活动插入中间销。

作为优选的技术方案，所述弹簧与批头的连接具体为，所述批头的中段设置限位凸块，导向腔的下段直径小于弹簧外径，弹簧的上端卡在限位凸块处，下端卡在导向腔下段初始部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1.采用中间销与长条通孔配合将批头套与批杆活动装配的方式，既保证了批头的活动范围，又能实现快速拆装，且批杆与批头套之间为中间轴与长条通孔的接触，结构耐磨性能好，往复运动摩擦不易起毛刺，更不会造成批头卡顿取钉不良的现象。

2.简化了批杆与批头套之间连接结构的复杂程度，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中：1-批头；2-批头套；3-导向腔；4-批杆；5-空腔；6-弹簧；7-环形磁铁；8-长条通孔；9-中间销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括批头1、内部设置有导向腔3的批头套2，下部沿批头套2上端伸入至导向腔3，并与批头套2活动连接的批杆4。所述批杆4下部也设置空腔5，该空腔5与导向腔3连通。所述批头1穿过弹簧6，并从批头套2的上端伸入批头套2，浮动卡装于批杆4空腔5与批头套2导向腔3内。所述批头1能够通过批头套2的下端伸出，批头套2下端内部镶嵌环形磁铁7。所述弹簧6与批头1的连接具体为，所述批头1的中段设置限位凸块，导向腔3的下段直径小于弹簧6外径，弹簧6的上端卡在限位凸块处，下端卡在导向腔3下段初始部，弹簧6的存在实现批头套2在取钉锁钉过程中的回弹与复位，弹簧6弹力与环形磁铁7磁力共同配合，保证了批头1在批头套2内的浮动范围。

如图2所示，所述批头套2与批杆4之间的活动连接为，在空腔5上部的批杆4上设置长条通孔8，长条通孔8的长轴沿批杆4长轴方向，所述批头套2上对应设置插孔，在插孔和长条通孔8内活动插入中间销9，通过中间销9将批头套2与批杆4活动装配，这样批头套2可相对于批杆4沿轴向在一定范围内滑动，并通过弹簧6配合以满足螺钉吸取、锁固时的间距与力度要求，中间销9一方面在滑动过程中起到导向和约束范围的作用，另一方面还可以使批头套2随批杆4同步旋转。中间销9和长条通孔8的配合还能方便实现批头套2与批杆4的快速拆装，实现分体式装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动螺丝机用新型批杆组件，包括批头、内部设置有导向腔的批头套，下部沿批头套上端伸入至导向腔，并与批头套活动连接的批杆；所述批杆下部也设置空腔，该空腔与导向腔连通；所述批头穿过弹簧，并从批头套的上端伸入批头套，浮动卡装于批杆空腔与批头套导向腔内；所述批头能够通过批头套的下端伸出，批头套下端内部镶嵌环形磁铁；其特征在于：所述批头套与批杆之间的活动连接为，在空腔上部的批杆上设置长条通孔，长条通孔的长轴沿批杆长轴方向，所述批头套上对应设置插孔，在插孔和长条通孔内活动插入中间销。

2.按照权利要求1所述的一种自动螺丝机用新型批杆组件，其特征在于：所述弹簧与批头的连接具体为，所述批头的中段设置限位凸块，导向腔的下段直径小于弹簧外径，弹簧的上端卡在限位凸块处，下端卡在导向腔下段初始部。