CN205816473U - 一种蛇簧扣弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛇簧扣弯折机，包括机架，还包括转动连接于机架的送料盘、与蛇簧扣呈嵌设且滑移连接的输送轨道、置于相邻蛇簧扣之间且抵触于蛇簧扣的进给件、驱动进给件伸缩实现推动蛇簧扣向前移动的第一气缸、与机架沿竖直方向升降的冲压头。本实用新型提供了可以实现连续地逐个对蛇簧扣进行弯折，提高弯折效率的一种蛇簧扣弯折机。

Description

一种蛇簧扣弯折机

技术领域

本实用新型涉及蛇簧扣生产设备领域，特别涉及一种蛇簧扣弯折机。

背景技术

蛇簧是沙发结构中的重要组成部分，而在将蛇簧安装到沙发上时，则需要使用到蛇簧扣，同时蛇簧扣也需要固定到木条中，为了和木条更好的进行装配，参照图4所示，蛇簧扣12包括一体成型的插接体121、延展体122和连接体123，插接体121和延展体122呈垂直设置，连接体123呈曲面弯折，连接体123的截面呈弧形状，在插接体121的一侧面延伸有用于嵌设进木条内的插脚1211，但是由于生产条件的限制，蛇簧扣12一体成型的插接体121和延展体122在刚成型时处于同一平面，从而需要对蛇簧扣12进行弯折成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛇簧扣弯折机，通过送料盘、输送轨道、进给件以及冲压头，从而可以实现连续地逐个对蛇簧扣进行弯折，提高弯折效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蛇簧扣弯折机，包括机架，还包括转动连接于机架的送料盘、与蛇簧扣呈嵌设且滑移连接的输送轨道、置于相邻蛇簧扣之间且抵触于蛇簧扣的进给件、驱动进给件伸缩实现推动蛇簧扣向前移动的第一气缸、与机架沿竖直方向升降的冲压头。

通过采用上述技术方案，将待弯折蛇簧扣连接一串卷绕在送料盘上，并且利用输送轨道将送料盘上的蛇簧扣逐个进行排列传送，依靠连接第一气缸的进给件，能够将蛇簧扣串往前传送，再配合可升降的冲压头，能够对蛇簧扣进行冲压弯折，整个过程连续不间断，从而提高弯折效率，实现了自动弯折，降低劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有与输送轨道呈同一平面设置的矩形放置台，所述矩形放置台侧面设有用于嵌设插脚的凹槽，所述矩形放置台表面抵触于延展体且插接体伸出矩形放置台表面。

通过采用上述技术方案，利用凹槽来提供弯折后的插接体的插脚一个嵌设位，从而避免在弯折过程中，插脚同时也被冲压弯折，并且提供一个放置位抵触延展体，又实现插接体延伸出放置台，进而能够对插接体进行弯折。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于矩形放置台上方设有按压气缸，所述按压气缸活塞杆抵触于矩形放置台。

通过采用上述技术方案，在弯折时，利用按压气缸来对蛇簧扣提供一个固定抵紧力，从而在对插接体进行弯折冲压时，整个蛇簧扣不会发生移动，确保插接体的弯折角度符合标准，提高弯折质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有弯折气缸，所述弯折气缸活塞杆呈竖直设置且连接于冲压头，所述冲压头设有圆弧凸起，所述圆弧凸起抵触于插接体表面。

通过采用上述技术方案，利用冲压头上的圆弧凸起，当冲压头的底部脱离插接体时，圆弧凸起依然可以抵触到插接体表面，从而能够实现弯折气缸在竖直方向上的升降过程就能完成对插接体的弯折，并且实现插接体和延展体之间能够呈垂直设置，提高弯折质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有推进件，所述推进件包括转动连接于机架的圆盘，所述圆盘外壁沿其圆周方向设有若干卡齿，所述卡齿置于相邻蛇簧扣之间且抵触于蛇簧扣。

通过采用上述技术方案，利用转动的圆盘，能够依靠其外壁的卡齿对蛇簧扣起到抵触推动作用，当转动圆盘时，一个卡齿推动前一个蛇簧扣向前移动，且圆盘上的另一个卡齿则能转动至后两个蛇簧扣之间，从而可以实现连续地传送蛇簧扣串，且只需控制转动的圆盘，并且配合冲压头，则能实现自动连接的弯折工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸呈倾斜设置，所述进给件与第一气缸活塞杆呈同轴连接，所述进给件端部设有刀片。

通过采用上述技术方案，依靠倾斜设置的进给件在第一气缸的驱动下，能够抵触于蛇簧扣，从而每次都可以将其中一个蛇簧扣从蛇簧扣串中切离，并且将其往前推送，从而使其能够被弯折，保证了一个一个蛇簧扣依次被弯折。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有限位板，所述限位板抵触于插接体背离延展体一端。

通过采用上述技术方案，利用限位板能够对蛇簧扣在放置台上的位置进行限制，确保插接体伸出放置台的距离保持一致，使每一个蛇簧扣在弯折后的形状可以保持相同，提高弯折的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对一连串的蛇簧扣进行逐个输送，并且连续不断地供给，配合进给件、推进件和按压气缸，实现了连续不断地弯折工作，提高加工效率，且降低劳动强度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要体现矩形放置台的剖视图；

图3是本实施例主要体现凹槽的剖视图；

图4是本实施例蛇簧扣的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、送料盘；3、输送轨道；4、进给件；41、刀片；5、第一气缸；6、冲压头；61、圆弧凸起；7、矩形放置台；71、凹槽；8、按压气缸；9、弯折气缸；10、推进件；101、圆盘；102、卡齿；11、限位板；12、蛇簧扣；121、插接体；1211、插脚；122、延展体；123、连接体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蛇簧扣弯折机，参照图1-3所示，包括机架1，在机架1上转动连接有一个圆盘101形送料盘2；将待弯折的蛇簧扣12依次首尾排列利用塑料条连接成一串，并且卷绕在送料盘2中心的转轴外圈；在送料盘2的一侧连接有一条输送轨道3，输送轨道3与送料盘2外缘呈相切设置，待弯折的蛇簧扣12嵌设于输送轨道3，插接体121的插脚1211分置于输送轨道3的两侧；在送料盘2蛇簧扣12输送的出口处转动连接有一个轴向呈竖直设置的圆盘101，在圆盘101的外壁沿其圆周方向均匀设置有若干卡齿102，其中一个卡齿102置于相邻两个蛇簧扣12之间且抵触于蛇簧扣12。

在输送轨道3远离送料盘2的一端延伸有一个与其呈同平面设置的矩形放置台7，矩形放置台7的上表面面积与延展体122的表面积相同，当蛇簧扣12置于矩形放置台7上时，蛇簧扣12的插接体121伸出矩形放置台7的表面；在矩形放置台7背离送料盘2的侧面设有和插脚1211呈嵌设的凹槽71；在输送轨道3靠近矩形放置台7的一段上方设有一个呈倾斜设置的第一气缸5，第一气缸5的活塞杆同轴连接有一个进给件4，进给件4的端部连接有切刀，进给件4端部置于两个相邻的蛇簧扣12之间且抵触于蛇簧扣12，第一气缸5的伸缩驱动进给件4推动蛇簧扣12置于到矩形放置台7；在机架1背离矩形放置台7的一侧设有与蛇簧扣12呈抵触设置的限位板11。

在机架1位于矩形放置台7的上方设有一个呈竖直设置的按压气缸8，按压气缸8的活塞杆端部抵触于矩形放置台7的上表面；在按压气缸8的一侧设有呈竖直设置的弯折气缸9，弯折气缸9的端部连接有一个冲压头6，冲压头6的端部抵触于插接体121最远离延展体122的一端，冲压头6的外壁设有圆弧凸起61，当弯折气缸9活塞杆向下伸出时，圆弧凸起61抵触于矩形放置台7的侧面，从而能够将蛇簧扣12进行弯折呈插接体121与延展体122呈垂直设置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种蛇簧扣弯折机，包括机架（1），其特征是：还包括转动连接于机架（1）的送料盘（2）、与蛇簧扣（12）呈嵌设且滑移连接的输送轨道（3）、置于相邻蛇簧扣（12）之间且抵触于蛇簧扣（12）的进给件（4）、驱动进给件（4）伸缩实现推动蛇簧扣（12）向前移动的第一气缸（5）、与机架（1）沿竖直方向升降的冲压头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种蛇簧扣弯折机，其特征是：所述机架（1）设有与输送轨道（3）呈同一平面设置的矩形放置台（7），所述矩形放置台（7）侧面设有用于嵌设插脚（1211）的凹槽（71），所述矩形放置台（7）表面抵触于延展体（122）且插接体（121）伸出矩形放置台（7）表面。

3.根据权利要求2所述的一种蛇簧扣弯折机，其特征是：所述机架（1）位于矩形放置台（7）上方设有按压气缸（8），所述按压气缸（8）活塞杆抵触于矩形放置台（7）。

4.根据权利要求1所述的一种蛇簧扣弯折机，其特征是：所述机架（1）设有弯折气缸（9），所述弯折气缸（9）活塞杆呈竖直设置且连接于冲压头（6），所述冲压头（6）设有圆弧凸起（61），所述圆弧凸起（61）抵触于插接体（121）表面。

5.根据权利要求1所述的一种蛇簧扣弯折机，其特征是：所述机架（1）设有推进件（10），所述推进件（10）包括转动连接于机架（1）的圆盘（101），所述圆盘（101）外壁沿其圆周方向设有若干卡齿（102），所述卡齿（102）置于相邻蛇簧扣（12）之间且抵触于蛇簧扣（12）。

6.根据权利要求1所述的一种蛇簧扣弯折机，其特征是：所述第一气缸（5）呈倾斜设置，所述进给件（4）与第一气缸（5）活塞杆呈同轴连接，所述进给件（4）端部设有刀片（41）。

7.根据权利要求1所述的一种蛇簧扣弯折机，其特征是：所述机架（1）设有限位板（11），所述限位板（11）抵触于插接体（121）背离延展体（122）一端。