CN205815636U - 六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装,该工装具有一个“L”型基准块,在基准块短边的顶面上一体设有定位凸台,其凸台顶面设有一面开口三面为斜面环围的梯形沟槽。使用该工装能够快速、准确地定位上顶锤的初始安装位置,有效降低人为调整误差,使对中精度可提高到0.1mm以内,实现了一次操作不偏斜、不错位以及提高对中精度和工作效率,降低劳动强度和工作量的目的。该工装具有操作简单,省时省力,安全可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬材料加工设备辅助用具技术领域,特别是一种六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装。
背景技术
六面顶金刚石合成压机是我国超硬材料生产的关键设备,该设备以油压推动六缸活塞为压力源,由活塞将压力分别传递给均匀分布的上、下、左、右、前、后的六个顶锤,再传递到反应物料上。设备存在3个中心,一个是六个活塞的汇力中心(简称设备中心),一个是六个顶锤的汇力中心(简称模具中心),一个是反应物料中心(简称物料中心)。设备中心由制造精度保证,属于不可控范围;物料中心由零部件加工控制,取决于压制加工水平;而只有模具中心是需要经常调整控制的对中中心,也是唯一一个可控项。由于六面顶金刚石合成压机在生产过程中处于高温、高压状态,模具中心会出现偏移情况,造成空间静力不平衡,降低硬质合金顶锤的使用寿命。六面顶压机合成时,六个顶锤同时向中心移动,逐渐挤压建立密封腔体,若顶锤稍有误差,高压腔体变形就不一致,导致合成芯棒的温度场由于每次合成之间的不同变形造成变化,影响产品质量。因此,六面顶合成压机顶锤的对中性显得尤为重要。现有技术中,六面顶压机顶锤的对中通常采用手工操作,需要经过多次重复校对才能完成,操作繁琐,费时费力,而且劳动强度大,对中精度低,影响工作效率。尤其是上顶锤的安装,受其位置的影响,以及顶锤的重力影响,导致其对中精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够提高对中精度,在安装或更换上顶锤时达到一次操作不偏斜、不错位的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:该工装具有一个“L”型基准块,在基准块短边的顶面上一体设有定位凸台。
所述定位凸台为长方体,在其顶面设有一面开口三面为斜面环围的梯形沟槽。
所述梯形沟槽三个斜面的角度均为40°~45°,梯形沟槽的深度为100mm~150mm。
按照上述方案制成的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装,能够快速、准确地定位上顶锤初始安装位置,有效降低人为调整误差,使对中精度可提高到0.1mm以内,由此提高了金刚石合成时高压腔的密封能力,减少了裂锤或高压放炮(气炮),实现了一次操作不偏斜、不错位以及提高对中精度和工作效率,降低劳动强度和工作量的目的。该工装具有操作简单,省时省力,安全可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1,本实用新型的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装,具有一个“L”型基准块1,在基准块1短边的顶面上一体设有定位凸台2,定位凸台2为长方体,在其顶面设有一面开口为斜面环围的梯形沟槽3,梯形沟槽3三个斜面的角度均为40°~45°,梯形沟槽3的深度为100mm~150mm。
使用时,将基准块1按照三维方向定位于左顶锤4、后顶锤5、下顶锤6,先使基准块1上的定位沟槽3的投影面与下顶锤6的锤面吻合,再将基准块1紧靠左顶锤4、后顶锤5和下顶锤6的锤面,然后操作液压缸,先点动前液缸使前顶锤7轻轻顶住基准块前侧端面,再点动后液缸使后顶锤5轻轻对顶;把上顶锤8放到基准块定位凸台的梯形沟槽3内,推到限位点,前进上液缸使压头9压入与上顶锤连接的钢环套内,轻轻顶紧上顶锤8后,上紧螺栓10、11、12,然后退回上液缸,取出基准块,在放入对顶块,再次顶紧上顶锤8,紧固各螺栓10、11、12,完成上顶锤的对中安装位置。
Claims (3)
1.一种六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装,其特征在于:该工装具有一个“L”型基准块,在基准块短边的顶面上一体设有定位凸台。
2.根据权利要求1所述的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装,其特征在于:所述定位凸台为长方体,在其顶面设有一面开口三面为斜面环围的梯形沟槽。
3.根据权利要求2所述的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装,其特征在于:所述梯形沟槽三个斜面的角度均为40°~45°,梯形沟槽的深度为100mm~150mm。
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CN109046180A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-21 | 孙启奇 | 一种智能顶锤、智能六面顶压机和智能控制方法 |
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