CN205815636U - 六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装，该工装具有一个“L”型基准块，在基准块短边的顶面上一体设有定位凸台，其凸台顶面设有一面开口三面为斜面环围的梯形沟槽。使用该工装能够快速、准确地定位上顶锤的初始安装位置，有效降低人为调整误差，使对中精度可提高到0.1mm以内，实现了一次操作不偏斜、不错位以及提高对中精度和工作效率，降低劳动强度和工作量的目的。该工装具有操作简单，省时省力，安全可靠等优点。

Description

六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装

技术领域

本实用新型属于超硬材料加工设备辅助用具技术领域，特别是一种六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装。

背景技术

六面顶金刚石合成压机是我国超硬材料生产的关键设备，该设备以油压推动六缸活塞为压力源，由活塞将压力分别传递给均匀分布的上、下、左、右、前、后的六个顶锤，再传递到反应物料上。设备存在3个中心，一个是六个活塞的汇力中心（简称设备中心），一个是六个顶锤的汇力中心（简称模具中心），一个是反应物料中心（简称物料中心）。设备中心由制造精度保证，属于不可控范围；物料中心由零部件加工控制，取决于压制加工水平；而只有模具中心是需要经常调整控制的对中中心，也是唯一一个可控项。由于六面顶金刚石合成压机在生产过程中处于高温、高压状态，模具中心会出现偏移情况，造成空间静力不平衡，降低硬质合金顶锤的使用寿命。六面顶压机合成时，六个顶锤同时向中心移动，逐渐挤压建立密封腔体，若顶锤稍有误差，高压腔体变形就不一致，导致合成芯棒的温度场由于每次合成之间的不同变形造成变化，影响产品质量。因此，六面顶合成压机顶锤的对中性显得尤为重要。现有技术中，六面顶压机顶锤的对中通常采用手工操作，需要经过多次重复校对才能完成，操作繁琐，费时费力，而且劳动强度大，对中精度低，影响工作效率。尤其是上顶锤的安装，受其位置的影响，以及顶锤的重力影响，导致其对中精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高对中精度，在安装或更换上顶锤时达到一次操作不偏斜、不错位的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该工装具有一个“L”型基准块，在基准块短边的顶面上一体设有定位凸台。

所述定位凸台为长方体，在其顶面设有一面开口三面为斜面环围的梯形沟槽。

所述梯形沟槽三个斜面的角度均为40°～45°,梯形沟槽的深度为100mm～150mm。

按照上述方案制成的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装，能够快速、准确地定位上顶锤初始安装位置，有效降低人为调整误差，使对中精度可提高到0.1mm以内，由此提高了金刚石合成时高压腔的密封能力，减少了裂锤或高压放炮（气炮），实现了一次操作不偏斜、不错位以及提高对中精度和工作效率，降低劳动强度和工作量的目的。该工装具有操作简单，省时省力，安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装，具有一个“L”型基准块1，在基准块1短边的顶面上一体设有定位凸台2,定位凸台2为长方体，在其顶面设有一面开口为斜面环围的梯形沟槽3,梯形沟槽3三个斜面的角度均为40°～45°,梯形沟槽3的深度为100mm～150mm。

使用时，将基准块1按照三维方向定位于左顶锤4、后顶锤5、下顶锤6，先使基准块1上的定位沟槽3的投影面与下顶锤6的锤面吻合，再将基准块1紧靠左顶锤4、后顶锤5和下顶锤6的锤面，然后操作液压缸，先点动前液缸使前顶锤7轻轻顶住基准块前侧端面，再点动后液缸使后顶锤5轻轻对顶；把上顶锤8放到基准块定位凸台的梯形沟槽3内，推到限位点，前进上液缸使压头9压入与上顶锤连接的钢环套内，轻轻顶紧上顶锤8后，上紧螺栓10、11、12，然后退回上液缸，取出基准块，在放入对顶块，再次顶紧上顶锤8，紧固各螺栓10、11、12，完成上顶锤的对中安装位置。

Claims (3)

1.一种六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装，其特征在于：该工装具有一个“L”型基准块，在基准块短边的顶面上一体设有定位凸台。

2.根据权利要求1所述的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装，其特征在于：所述定位凸台为长方体，在其顶面设有一面开口三面为斜面环围的梯形沟槽。

3.根据权利要求2所述的六面顶金刚石合成压机上顶锤对中工装，其特征在于：所述梯形沟槽三个斜面的角度均为40°～45°,梯形沟槽的深度为100mm～150mm。