CN205815629U - 一种沸腾制粒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沸腾制粒干燥机，包括制粒筒体和流化床，所述制粒筒体设置在流化床上，所述制粒筒体内设有将其内腔分隔成制粒腔和出气腔的不锈钢结网滤板，所述制粒筒体一侧设有与出气腔连接的出气管，所述出气腔内设有反吹风罩，所述反吹风罩中设有反吹风机，所述流化床上设有粘合剂喷出器，所述流化床底部设有进气管，所述制粒筒体上设有进料器，所述流化床上设有离心出料组件，所述流化床可滑动的设置在制粒筒体底部，滑动所述硫化床可使其与制粒筒体对接。现有技术相比，与本实用新型改进机械结构，实现了在制粒筒体内进行过滤，达到物料在制粒筒体内完全制粒成型，降低人工成本，提高生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及干燥制粒设备技术领域，特别是一种沸腾制粒干燥机。
【背景技术】
沸腾制粒干燥机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域。其工作原理是物料粉末粒子在原料容器中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
现有沸腾制粒干燥机连接分别用于进气和出气的进气管和出气管，由于在出气过程将会夹杂物料，而传统过滤工作通常采用布袋过滤装置，通过将布袋过滤装置连接在出气管中，其过滤效果差，风阻大，时间长容易破损，该过滤过程发生在制粒装置外，造成物料流失，再次利用需重新将其由入料口投入至制粒干燥机中，而且布袋易于物料粘贴，使用时间短，需要拆卸清洗，无法实现自动在线清洗。同时现有沸腾制粒干燥机的投放和排料结构不够合理，使用极为不便。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种沸腾制粒干燥机，能够实现在制粒筒体内进行过滤，达到物料在制粒筒体内完全制粒成型，并且避免物料粘黏，提高加工效率，节约劳动力。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种沸腾制粒干燥机，包括制粒筒体和流化床，所述制粒筒体设置在流化床上，所述制粒筒体内设有将其内腔分隔成制粒腔和出气腔的不锈钢结网滤板，所述制粒筒体一侧设有与出气腔连接的出气管，所述出气腔内设有反吹风罩，所述反吹风罩中设有反吹风机，所述流化床上设有粘合剂喷出器，所述流化床底部设有进气管，所述制粒筒体上设有进料器，所述流化床上设有离心出料组件，所述流化床可滑动的设置在制粒筒体底部，滑动所述流化床可使其与制粒筒体对接。
作为优选，所述制粒筒体底部设有矩形密封座，所述流化床上设有与所述密封座对应的连接座，滑动所述流化床可使所述连接座与密封座密封连接。
作为优选，所述流化床包括床体、加热器和透热板，所述床体与连接座连接固定，所述加热器设置在床体底部并与进气管连接，所述透热板盖设在加热器上方。
作为优选，所述离心出料组件包括设置在流化床上的出料口和与所述出料口连接的出料箱，所述出料箱内设有收集料斗，所述出料箱顶部设有离心风机。
作为优选，所述密封座上设有滑槽，滑槽内设有密封圈，所述流化床底部设有滚轮，所述流化床经滚轮使其可沿所述滑槽滑动从而令连接座与密封座连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用不锈钢结网滤板将制粒筒体分隔成制粒腔和出气腔，当物料在制粒腔进行制粒干燥后，热气将经出气腔从出气管排出，该过程中未完成制粒干燥的物料将跟随该热气向上流动，由于不锈钢结网滤板的存在将使其拦截在制粒腔中，实现在制粒筒体内进行过滤，避免造成物料流失，达到物料在制粒筒体内完全制粒成型，利用罩设在不锈钢结网滤板上反吹风罩通过反吹风机将物料吹落至制粒腔中进行重新干燥和制粒，省去了传统技术中将物料输送至入料口进行二次加工的工序，生产更加方便和高效， 并且采用不锈钢结网滤板能够避免物料粘黏，现有技术相比，与本实用新型改进机械结构，实现了在制粒筒体内进行过滤，达到物料在制粒筒体内完全制粒成型，降低人工成本，提高生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-制粒筒体、2-流化床、3-制粒腔、4-出气腔、5-不锈钢结网滤板、6-出气管、7-反吹风罩、8-反吹风机、9-粘合剂喷出器、10-进气管、11-进料器、12-密封座、13-连接座、14-床体、15-加热器、16-透热板、17-出料口、18-出料箱、19-收集料斗、20-离心风机、21-滑槽、22-密封圈、23-滚轮。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型包括制粒筒体1和流化床2，所述制粒筒体1设置在流化床2上，所述制粒筒体1内设有将其内腔分隔成制粒腔3和出气腔4的不锈钢结网滤板5，所述制粒筒体1一侧设有与出气腔4连接的出气管6，所述出气腔4内设有反吹风罩7，所述反吹风罩7中设有反吹风机8，所述流化床2上设有粘合剂喷出器9，所述流化床2底部设有进气管10，所述制粒筒体1上设有进料器11，所述流化床2上设有离心出料组件，所述流化床2可滑动的设置在制粒筒体1底部，滑动所述流化床2可使其与制粒筒体1对接，所述流化床2包括床体14、加热器15和透热板16，所述床体14与连接座13连接固定，所述加热器15设置在床体14底部并与进气管10连接，所述透热板16盖设在加热器15上方。采用上述方案后，物料由流化床2硫化，受到经过加热空气预热和混合，并由粘合剂喷出器9喷出粘合剂，使若干物料粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中水分蒸发，粘合剂凝固形成球状颗粒，利用不锈钢结网滤板5将制粒筒体1分隔成制粒腔3和出气腔4， 当物料在制粒腔3进行制粒干燥后，热气将经出气腔4从出气管6排出，该过程中未完成制粒干燥的物料将跟随该热气向上流动，由于不锈钢结网滤板5的存在将使其拦截在制粒腔3中，实现在制粒筒体1内进行过滤，避免造成物料流失，达到物料在制粒筒体1内完全制粒成型，利用罩设在不锈钢结网滤板5上反吹风罩7通过反吹风机8将物料吹落至制粒腔3中进行重新干燥和制粒，省去了传统技术中将物料输送至入料口进行二次加工的工序，生产更加方便和高效，并且采用不锈钢结网滤板5能够避免物料粘黏。
具体的，所述制粒筒体1底部设有矩形密封座12，所述流化床2上设有与所述密封座12对应的连接座13，滑动所述流化床2可使所述连接座13与密封座12密封连接。通过滑动流化床2方便出料以及对流化床2进行清理，利用连接座13和密封座12配合，使得连接更加紧密。
具体的，所述离心出料组件包括设置在流化床2上的出料口17和与所述出料口17连接的出料箱18，滑移所述流化床2可使出料口17与出料箱18连接在一起，所述出料箱18内设有收集料斗19，所述出料箱18顶部设有离心风机20，所述密封座12上设有滑槽21，滑槽21内设有密封圈22，所述流化床2底部设有滚轮23，所述流化床2经滚轮23使其可沿所述滑槽21滑动从令连接座13与密封座12连接。离心风机20能够使得出料箱18形成负压，从而将流化床2内的物料吸出，使得出料更加方便。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：包括制粒筒体(1)和流化床(2)，所述制粒筒体(1)设置在流化床(2)上，所述制粒筒体(1)内设有将其内腔分隔成制粒腔(3)和出气腔(4)的不锈钢结网滤板(5)，所述制粒筒体(1)一侧设有与出气腔(4)连接的出气管(6)，所述出气腔(4)内设有反吹风罩(7)，所述反吹风罩(7)中设有反吹风机(8)，所述流化床(2)上设有粘合剂喷出器(9)，所述流化床(2)底部设有进气管(10)，所述制粒筒体(1)上设有进料器(11)，所述流化床(2)上设有离心出料组件，所述流化床(2)可滑动的设置在制粒筒体(1)底部，滑动所述流化床(2)可使其与制粒筒体(1)对接。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述制粒筒体(1)底部设有矩形密封座(12)，所述流化床(2)上设有与所述密封座(12)对应的连接座(13)，滑动所述流化床(2)可使所述连接座(13)与密封座(12)密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述流化床(2)包括床体(14)、加热器(15)和透热板(16)，所述床体(14)与连接座(13)连接固定，所述加热器(15)设置在床体(14)底部并与进气管(10)连接，所述透热板(16)盖设在加热器(15)上方。
4.根据权利要求3所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述离心出料组件包括设置在流化床(2)上的出料口(17)和与所述出料口(17)连接的出料箱(18)，所述出料箱(18)内设有收集料斗(19)，所述出料箱(18)顶部设有离心风机(20)。
5.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述密封座(12)上设有滑槽(21)，滑槽(21)内设有密封圈(22)，所述流化床(2)底部设有滚轮(23)，所述流化床(2)经滚轮(23)使其可沿所述滑槽(21)滑动 从而令连接座(13)与密封座(12)连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620485966.3U CN205815629U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种沸腾制粒干燥机 |
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Publications (1)
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| CN205815629U true CN205815629U (zh) | 2016-12-21 |
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| CN201620485966.3U Active CN205815629U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种沸腾制粒干燥机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205815629U (zh) |
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2016
- 2016-05-25 CN CN201620485966.3U patent/CN205815629U/zh active Active
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Denomination of utility model: Boiling granulation drying machine Effective date of registration: 20181114 Granted publication date: 20161221 Pledgee: Zhejiang Songyang rural commercial bank Limited by Share Ltd Yanqing branch Pledgor: Zhejiang Mingyang Tea Industry Biotechnology Co., Ltd. Registration number: 2018330000371 |