CN205815596U - 便于固定搅拌轴的混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于固定搅拌轴的混匀装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴通过连杆连接有筒体，转轴与筒体之间形成环空，环空处设置有进料口，筒体的外壁设置有搅拌叶片，所述筒体的内壁以及转轴的外壁均设置有若干斜板；所述转轴靠近转轴底部的一端通过夹紧机构固定，所述夹紧机构包括设置在罐体底部的支座，上设置有固定环，固定环的内壁均匀设置有3个凹槽，凹槽的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端连接有夹持块。本实用新型解决了搅拌装置已导致底部受损、搅拌轴偏离轴向转动影响到搅拌效果的问题。

Description

便于固定搅拌轴的混匀装置

技术领域

本实用新型涉及石油机械辅助工具技术领域，具体涉及便于固定搅拌轴的混匀装置。

背景技术

在石油的开采过程中，随着油井的开发和使用，油井地面集输管线和井下生产管柱都产生了不同程度的腐蚀，发生管线腐蚀穿孔事件的频率在逐年增加，故而需要对单井管线进行加药防腐。因为防腐剂的有效性会随着时间的推移减弱，所以对于单井加防腐剂，需要每隔一段时间重新进行防腐剂的加注。

防腐剂的注入是通过加药装置处理的，防腐剂在注入加药装置之前需要先配制药液（将不同比例的试剂混合制成防腐剂），为了确保制成的防腐剂药效的均匀性，需要讲不同比例的试剂在搅拌装置内进行搅拌使混合均匀。

现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损，并且，现有搅拌装置搅拌过程中由于搅拌轴会偏离轴向转动，进而影响到搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于固定搅拌轴的混匀装置，解决搅拌装置已导致底部受损、搅拌轴偏离轴向转动响到搅拌效果的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便于固定搅拌轴的混匀装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴通过连杆连接有筒体，转轴与筒体之间形成环空，环空处设置有进料口，筒体的外壁设置有搅拌叶片，所述筒体的内壁以及转轴的外壁均设置有若干斜板；所述转轴靠近罐体底部的一端通过夹紧机构固定，所述夹紧机构包括设置在罐体底部的支座，支座上设置有固定环，固定环的内壁均匀设置有3个凹槽，凹槽的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端连接有夹持块。

现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损，并且，现有搅拌装置搅拌过程中由于搅拌轴会偏离轴向转动，进而影响到搅拌效果。

本实用新型所述斜板具体是指与转轴或筒体非垂直或平行设置的板状结构，用于阻挡液体的下流，避免液体直接冲击到罐体。

本实用新型的搅拌过程：液体有环空处注入然后进入到罐体内，在电机驱动下转轴转动，转轴带动筒体转动，筒体带动叶片转动，进而实现对罐体内液体的搅拌。

本实用新型的液体注入是通过转轴和筒体之间形成的环空，而在环空内设置有若干用于阻挡液体流动的斜板，在斜板的作用下，由进料口进入到罐体底部的液体的速度减小，进而减弱了液体对罐体底部的冲击作用，避免了罐体底部因受到冲击力而变形受损的问题。

本实用新型设置用于夹紧转轴的夹紧机构，避免了转轴在转动过程中偏离轴向转动的问题，进而提高了本实用新型的搅拌效果。

进一步地，罐体的侧壁设置有旁通管，旁通管的两端分别与罐体的上端和下端连通，所述旁通管采用透明材料制成。

旁通管的设置有利于随时观察罐体内的液位。

进一步地，排料管的出口端设置有接头。

接头的设置便于连接管道。

进一步地，筒体上的斜板与转轴上的斜板的倾斜方向相反。

有利于提高液体在斜板上的碰撞效果，减小液体的阻力，不仅能够进一步避免罐体的底部受损，而且能够在一定程度上提高液体的混匀效果。

进一步地，斜板上设置有凸起。

凸起的设置能够有效的增加液体在斜板上流动时的阻力，进一步减弱液体流入到罐体底部时对罐体底部的冲击力，继而进一步的保护了罐体底部。

进一步地，夹持块为向外凸出的弧形结构，3个夹持块相互配合。

3个向外凸出的弧形结构在两两相邻处有缝隙，如此结构在转动过程中具有较小的阻力。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的液体注入是通过转轴和筒体之间形成的环空，而在环空内设置有若干用于阻挡液体流动的斜板，在斜板的作用下，由进料口进入到罐体底部的液体的速度减小，进而减弱了液体对罐体底部的冲击作用，避免了罐体底部因受到冲击力而变形受损的问题。

2、本实用新型通过将转轴的自由端通过夹紧机构固定，避免了转轴在转动过程中偏离于轴向的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是混匀装置的结构示意图；

图2是夹紧机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-罐体，2-电机，3-旁通管，4-排料管，5-转轴，6-筒体，7-固定架，8-夹紧机构，41-阀门， 42-接头，51-斜板，61-搅拌叶片，62-进料口，81-支座，82-固定环，83-弹簧，84-夹持块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，便于固定搅拌轴的混匀装置，包括固定架7，罐体1设置在固定架7上，罐体1的底部设置有排料管4，排料管4上设置有阀门41，罐体1的顶端设置有电机2，电机2的动力输出端连接有转轴5，转轴5设置在罐体1内部，转轴5通过连杆连接有筒体6，转轴5与筒体6之间形成环空，环空处设置有进料口62，筒体6的外壁设置有搅拌叶片61，所述筒体6的内壁以及转轴5的外壁均设置有若干斜板51；所述转轴5靠近罐体1底部的一端通过夹紧机构8固定，所述夹紧机构8包括设置在罐体1底部的支座81，支座81上设置有固定环82，固定环82的内壁均匀设置有3个凹槽，凹槽的底部设置有弹簧83，弹簧83的非固定端连接有夹持块84。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述罐体1的侧壁设置有旁通管3，旁通管3的两端分别与罐体1的上端和下端连通，所述旁通管3采用透明材料制成；所述排料管4的出口端设置有接头42；所述筒体6上的斜板51与转轴5上的斜板51的倾斜方向相反；所述斜板51上设置有凸起；所述夹持块84为向外凸出的弧形结构，3个夹持块84相互配合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于固定搅拌轴的混匀装置，其特征在于，包括固定架（7），罐体（1）设置在固定架（7）上，罐体（1）的底部设置有排料管（4），排料管（4）上设置有阀门（41），罐体（1）的顶端设置有电机（2），电机（2）的动力输出端连接有转轴（5），转轴（5）设置在罐体（1）内部，转轴（5）通过连杆连接有筒体（6），转轴（5）与筒体（6）之间形成环空，环空处设置有进料口（62），筒体（6）的外壁设置有搅拌叶片（61），所述筒体（6）的内壁以及转轴（5）的外壁均设置有若干斜板（51）；所述转轴（5）靠近罐体（1）底部的一端通过夹紧机构（8）固定，所述夹紧机构（8）包括设置在罐体（1）底部的支座（81），支座（81）上设置有固定环（82），固定环（82）的内壁均匀设置有3个凹槽，凹槽的底部设置有弹簧（83），弹簧（83）的非固定端连接有夹持块（84）。

2.根据权利要求1所述的便于固定搅拌轴的混匀装置，其特征在于，所述罐体（1）的侧壁设置有旁通管（3），旁通管（3）的两端分别与罐体（1）的上端和下端连通，旁通管（3）采用透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的便于固定搅拌轴的混匀装置，其特征在于，所述排料管（4）的出口端设置有接头（42）。

4.根据权利要求1所述的便于固定搅拌轴的混匀装置，其特征在于，所述筒体（6）上的斜板（51）与转轴（5）上的斜板（51）的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的便于固定搅拌轴的混匀装置，其特征在于，所述斜板（51）上设置有凸起。

6.根据权利要求1所述的便于固定搅拌轴的混匀装置，其特征在于，所述夹持块（84）为向外凸出的弧形结构，3个夹持块（84）相互配合。