CN106000177A - 具有弧形叶片的搅拌装置 - Google Patents

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贺昶明
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Chengdu Damo Petroleum Technology Co Ltd
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了具有弧形叶片的搅拌装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴自上而下依次设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片为向上凸起的弧形板，自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大；所述罐体的顶端还至少设置有2个进料口。本发明通过将搅拌叶片设置为向上凸起的弧形板，且自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大，如此结构的搅拌叶片不仅能够用于搅拌液体，同时也能在液体进入到罐体时起到缓冲作用，避免罐体底部受损。

Description

具有弧形叶片的搅拌装置
技术领域
本发明涉及石油机械辅助工具技术领域，具体涉及具有弧形叶片的搅拌装置。
背景技术
在石油的开采过程中，随着油井的开发和使用，油井地面集输管线和井下生产管柱都产生了不同程度的腐蚀，发生管线腐蚀穿孔事件的频率在逐年增加，故而需要对单井管线进行加药防腐。因为防腐剂的有效性会随着时间的推移减弱，所以对于单井加防腐剂，需要每隔一段时间重新进行防腐剂的加注。
防腐剂的注入是通过加药装置处理的，防腐剂在注入加药装置之前需要先配制药液（将不同比例的试剂混合制成防腐剂），为了确保制成的防腐剂药效的均匀性，需要讲不同比例的试剂在搅拌装置内进行搅拌使混合均匀。
现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损。
发明内容
本发明的目的在于提供具有弧形叶片的搅拌装置，解决搅拌装置已导致底部受损、变形的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
具有弧形叶片的搅拌装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴自上而下依次设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片为向上凸起的弧形板，自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大；所述罐体的顶端还至少设置有2个进料口。
现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损。
当液体由进料口进入罐体后，直接作用于搅拌叶片，本发明所述搅拌叶片为向上凸起的弧形板，能够缓冲进料口导入的液体的冲击力，所述在水平方向上的投影宽具体是指搅拌叶片的弦长；所述搅拌叶片的中心均落在转轴上。
本发明的工作原理：当液体由进料口进入到罐体后，首先与最上端的搅拌叶片接触，由于最上端的搅拌叶片与进料口之间的距离较短，对最上端的搅拌叶片的的冲击力相对较小，由于搅拌叶片为向上凸起的弧形板，冲击到最上端搅拌叶片上液体顺着搅拌叶片到下一个搅拌叶片，液体如此逐级流向下一个搅拌叶片，直到流到罐体底部，由于经过多级搅拌叶片，使得进入到罐体底部的液体具有较小的冲击力，如此，保护了罐体的底部不会受到较大的液体冲击力；然后再开启电机，在电机的驱动下搅拌叶片对罐体内的液体进行搅拌处理。
本发明通过将搅拌叶片设置为向上凸起的弧形板，且自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大，如此结构的搅拌叶片不仅能够用于搅拌液体，同时也能在液体进入到罐体时起到缓冲作用，避免罐体底部受损。
进一步地，罐体的侧壁设置有旁通管，旁通管的两端分别与罐体的上端和下端连通，所述旁通管采用透明材料制成。
旁通管的设置有利于随时观察罐体内的液位。
进一步地，排料管的出口端设置有接头。
接头的设置便于连接管道。
进一步地，转轴靠近罐体底部的一端穿设在固定支架上。
进一步地，固定支架包括支座和固定盘，固定盘上设置有与转轴配合的通孔。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过将搅拌叶片设置为向上凸起的弧形板，且自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大，如此结构的搅拌叶片不仅能够用于搅拌液体，同时也能在液体进入到罐体时起到缓冲作用，避免罐体底部受损。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是搅拌装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-罐体，2-进料口，3-旁通管，4-排料管，5-固定架，6-固定支架，7-搅拌叶片，8-转轴，9-电机，41-阀门， 42-接头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，具有弧形叶片的搅拌装置，包括固定架5，罐体1设置在固定架5上，罐体1的底部设置有排料管4，排料管4上设置有阀门41，罐体1的顶端设置有电机9，电机9的动力输出端连接有转轴8，转轴8设置在罐体1内部，转轴8自上而下依次设置有6个搅拌叶片7，搅拌叶片7为向上凸起的弧形板，自上而下的搅拌叶片7在水平方向上的投影宽度逐渐增大；所述罐体1的顶端还设置有2个进料口2。
实施例2：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体1的侧壁设置有旁通管3，旁通管3的两端分别与罐体1的上端和下端连通，所述旁通管3采用透明材料制成；所述排料管4的出口端设置有接头42；所述转轴8靠近罐体1底部的一端穿设在固定支架6上；所述固定支架6包括支座和固定盘，固定盘上设置有与转轴8配合的通孔。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，包括固定架（5），罐体（1）设置在固定架（5）上，罐体（1）的底部设置有排料管（4），排料管（4）上设置有阀门（41），罐体（1）的顶端设置有电机（9），电机（9）的动力输出端连接有转轴（8），转轴（8）设置在罐体（1）内部，转轴（8）自上而下依次设置有多个搅拌叶片（7），搅拌叶片（7）为向上凸起的弧形板，自上而下的搅拌叶片（7）在水平方向上的投影宽度逐渐增大；所述罐体（1）的顶端还至少设置有2个进料口（2）。
2.根据权利要求1所述的具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，所述罐体（1）的侧壁设置有旁通管（3），旁通管（3）的两端分别与罐体（1）的上端和下端连通，旁通管（3）采用透明材料制成。
3.根据权利要求1所述的具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，所述排料管（4）的出口端设置有接头（42）。
4.根据权利要求1所述的具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，所述转轴（8）靠近罐体（1）底部的一端穿设在固定支架（6）上。
5.根据权利要求4所述的具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，所述固定支架（6）包括支座和固定盘，固定盘上设置有与转轴（8）配合的通孔。
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