CN208574574U - 一种内外浸塑的管道混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道技术领域，尤其是一种内外浸塑的管道混合器，包括管道主体，管道主体的上方设有加药机构，管道主体的两端焊接有第一法兰，第一法兰的一侧设置有密封机构，管道主体内的中心处放置有圆筒，转轴的一端贯穿支架的中心处并延伸出去设置有多个搅拌叶片，两个转轴上的搅拌叶片呈相反设置，支架的两侧转轴上固定有限位板，圆筒的两端均固定连接有固定环，固定环的一侧连接有螺旋叶片，螺旋叶片的另一端连接有连接环，并且连接环位于管道主体的端口处，连接环上设置有固定机构。此装置结构合理，通过搅拌叶片能够达到良好的混合效果，使得物料更加的均匀，同时方便维护，在管道发生堵塞时，便于对管道进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种内外浸塑的管道混合器。
背景技术
管道混合器是使流体在管道内流过时,通过某一构件或混合元件的作用而达到均匀混合的目的。工业上常采用的管道混合器有静态挡板式、孔板式、三通式混合器等几种型式。但是现有的管道混合器在流体经过进行混合时，流体的混合效果并不是太好，还有很多不均匀，从而影响后续的加工，为此我们提出了一种内外浸塑的管道混合器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内外浸塑的管道混合器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种内外浸塑的管道混合器，包括管道主体，所述管道主体的上方设有加药机构，所述管道主体的两端焊接有第一法兰，所述第一法兰的一侧设置有密封机构，所述管道主体内的中心处放置有圆筒，并且圆筒的侧面与管道主体的内壁接触，所述圆筒内固定有两个支架，所述支架的一侧设置有转轴，所述转轴的一端贯穿支架的中心处并延伸出去设置有多个搅拌叶片，两个所述转轴上的搅拌叶片呈相反设置，所述支架的两侧转轴上固定有限位板，所述圆筒的两端均固定连接有固定环，所述固定环的一侧连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的另一端连接有连接环，并且连接环位于管道主体的端口处，所述连接环上设置有固定机构。
优选的，所述加药机构包括设置在管道主体上方的加料管，所述加料管的下端贯穿管道主体的顶部并延伸至管道主体的内部，所述加料管的上端焊接有第二法兰。
优选的，所述密封机构包括设置在第一法兰一侧的安装槽，所述安装槽内设置有密封垫，所述密封垫的一侧从安装槽内延伸出去。
优选的，所述固定机构包括设置在连接环内壁上的安装框和设置在管道主体内壁上的固定孔，所述安装框内放置有固定杆，所述固定杆的一端贯穿连接环的一侧设置在固定孔内，所述固定杆的另一端贯穿安装框并延伸出去连接有安装杆，所述安装框内固定杆上连接有挡板，所述挡板与安装框之间固定杆上套设有弹簧。
优选的，所述管道主体为透明管体。
本实用新型提出的一种内外浸塑的管道混合器，有益效果在于：本实用新型中，通过管道主体放置圆筒，圆筒用于安装支架，进而使得转轴在支架的中心处进行转动，限位板的设置，从而防止转轴掉落，当液体进入到管道主体内时，从而在螺旋叶片的作用力下，对液体进行初次搅匀，当液体进入到圆筒内时，推动搅拌叶片进行转动，通过搅拌叶片从而达到对液体进行更好的搅匀，由于两个转轴上的搅拌叶片呈相反设置，因而，在液体流过时，达到更好的搅拌效果。此装置结构合理，通过搅拌叶片能够达到良好的混合效果，使得物料更加的均匀，同时方便维护，在管道发生堵塞时，便于对管道进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种内外浸塑的管道混合器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种内外浸塑的管道混合器的图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种内外浸塑的管道混合器的图1中的B处放大结构示意图。
图中：第一法兰1、第二法兰2、加料管3、管道主体4、螺旋叶片5、转轴6、连接环7、固定环8、圆筒9、支架10、搅拌叶片11、密封垫12、安装槽13、固定孔14、固定杆15、挡板16、安装杆17、弹簧18、安装框19、限位板20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种内外浸塑的管道混合器，包括管道主体4，管道主体4的上方设有加药机构，管道主体4的两端焊接有第一法兰1，第一法兰1的一侧设置有密封机构，加药机构包括设置在管道主体4上方的加料管3，加料管3的下端贯穿管道主体4的顶部并延伸至管道主体4的内部，加料管3的上端焊接有第二法兰2，密封机构包括设置在第一法兰1一侧的安装槽13，安装槽13内设置有密封垫12，密封垫12的一侧从安装槽13内延伸出去，管道主体4为透明管体，通过管道主体4两端的第一法兰1从而方便将管道主体4连接在其它的管道上，同时第一法兰1一侧的安装槽13用于安装密封垫12，从而使得管道主体4在连接的过程中达到密封的目的，防止液体流出，通过加料管3从而向管道主体4内添加药物，通过管道主体4为透明管体，从而使得工作人员观察管道主体4内的情况。
管道主体4内的中心处放置有圆筒9，并且圆筒9的侧面与管道主体4的内壁接触，圆筒9内固定有两个支架10，支架10的一侧设置有转轴6，转轴6的一端贯穿支架10的中心处并延伸出去设置有多个搅拌叶片11，两个转轴6上的搅拌叶片11呈相反设置，支架10的两侧转轴6上固定有限位板20，圆筒9的两端均固定连接有固定环8，固定环8的一侧连接有螺旋叶片5，螺旋叶片5的另一端连接有连接环7，并且连接环7位于管道主体4的端口处，通过管道主体4放置圆筒9，圆筒9用于安装支架10，进而使得转轴6在支架10的中心处进行转动，限位板20的设置，从而防止转轴6掉落，当液体进入到管道主体4内时，从而在螺旋叶片5的作用力下，对液体进行初次搅匀，当液体进入到圆筒9内时，推动搅拌叶片11进行转动，通过搅拌叶片11从而达到对液体进行更好的搅匀，由于两个转轴6上的搅拌叶片11呈相反设置，因而，在液体流过时，达到更好的搅拌效果。
连接环7上设置有固定机构，固定机构包括设置在连接环7内壁上的安装框19和设置在管道主体4内壁上的固定孔14，安装框19内放置有固定杆15，固定杆15的一端贯穿连接环7的一侧设置在固定孔14内，固定杆15的另一端贯穿安装框19并延伸出去连接有安装杆17，安装框19内固定杆15上连接有挡板16，挡板16与安装框19之间固定杆15上套设有弹簧18，通过连接环7设置安装框19，通过安装框19设置固定杆15，在弹簧18的作用力下，从而推动挡板16带动固定杆15进行移动，当固定杆15的一端移动至固定孔14内时，从而达到将连接环7固定的目的，在管道主体4发生堵塞时，便于将管道主体4内的部件拆卸下来，对管道主体4进行疏通。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种内外浸塑的管道混合器，包括管道主体(4)，所述管道主体(4)的上方设有加药机构，所述管道主体(4)的两端焊接有第一法兰(1)，所述第一法兰(1)的一侧设置有密封机构，其特征在于，所述管道主体(4)内的中心处放置有圆筒(9)，并且圆筒(9)的侧面与管道主体(4)的内壁接触，所述圆筒(9)内固定有两个支架(10)，所述支架(10)的一侧设置有转轴(6)，所述转轴(6)的一端贯穿支架(10)的中心处并延伸出去设置有多个搅拌叶片(11)，两个所述转轴(6)上的搅拌叶片(11)呈相反设置，所述支架(10)的两侧转轴(6)上固定有限位板(20)，所述圆筒(9)的两端均固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的一侧连接有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)的另一端连接有连接环(7)，并且连接环(7)位于管道主体(4)的端口处，所述连接环(7)上设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种内外浸塑的管道混合器，其特征在于，所述加药机构包括设置在管道主体(4)上方的加料管(3)，所述加料管(3)的下端贯穿管道主体(4)的顶部并延伸至管道主体(4)的内部，所述加料管(3)的上端焊接有第二法兰(2)。
3.根据权利要求1所述的一种内外浸塑的管道混合器，其特征在于，所述密封机构包括设置在第一法兰(1)一侧的安装槽(13)，所述安装槽(13)内设置有密封垫(12)，所述密封垫(12)的一侧从安装槽(13)内延伸出去。
4.根据权利要求1所述的一种内外浸塑的管道混合器，其特征在于，所述固定机构包括设置在连接环(7)内壁上的安装框(19)和设置在管道主体(4)内壁上的固定孔(14)，所述安装框(19)内放置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端贯穿连接环(7)的一侧设置在固定孔(14)内，所述固定杆(15)的另一端贯穿安装框(19)并延伸出去连接有安装杆(17)，所述安装框(19)内固定杆(15)上连接有挡板(16)，所述挡板(16)与安装框(19)之间固定杆(15)上套设有弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种内外浸塑的管道混合器，其特征在于，所述管道主体(4)为透明管体。
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| CN201821165955.2U CN208574574U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种内外浸塑的管道混合器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111068990A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 山东尚核电力科技有限公司 | 一种钢管内外浸塑生产系统 |
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2018
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| CN111068990A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 山东尚核电力科技有限公司 | 一种钢管内外浸塑生产系统 |
| CN111068990B (zh) * | 2020-01-03 | 2020-09-18 | 山东尚核电力科技有限公司 | 一种钢管内外浸塑生产系统 |
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