CN205815552U - 一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置,由搅拌桶1、搅拌轴2、搅拌叶轮3及链条4组成,搅拌轴2位于搅拌桶1的中间,搅拌叶轮3位于搅拌轴2上,搅拌叶轮3为两层,两层搅拌叶轮的搅拌推进方向相反,下层叶轮向上推进,上层叶轮向下推进,下层搅拌叶轮距搅拌桶的桶底10‑15cm;两层搅拌叶轮间距50cm,链条4焊接在搅拌轴3的两侧,位于搅拌叶轮3的下方,距搅拌桶底距离为5‑10cm,链条4的长度为搅拌桶半径的80%‑100%之间。在搅拌过程中,依靠搅拌轴旋转所提供的旋转力,将链条甩起来,用来将结块尾砂打散。链条覆盖了整个搅拌桶底区域,对结块尾砂有良好的搅拌打散作用,解决了结块尾砂进入搅拌桶带来的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型属于充填技术领域,具体涉及一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置。
背景技术
充填采矿是我国大力提倡的矿体回采方式,目前我国已经有众多矿山应用了充填采矿技术,而充填技术工艺水平决定了充填采矿的实施质量。标准水砂充填系统包括尾砂处理及下料系统、搅拌系统、输送系统等,其中,搅拌系统是重中之重,充填料将的搅拌质量决定了输送质量和井下充填质量。目前,许多矿山企业由于资金、场地或其他条件限制,无法建设标准的带砂仓式的充填系统,转而建设了更简易的干尾砂搅拌充填系统,即:干尾砂通过计量设备直接进入搅拌桶,然后经搅拌制成充填料浆输送至井下。由于干尾砂需提前堆存,受环境影响较大,难免发生结块现象,这些尾砂块入桶即沉底,仅依靠传统的搅拌叶轮无法及时将这些尾砂块打散,如果不能及时打散,将会造成尾砂搅拌困难或堵塞出料口的现象。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供了一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置,该装置可在搅拌桶中将结块尾砂打散,解决了由于尾砂块的存在而可能导致的尾砂浆搅拌不均匀或堵塞出料口的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的具体内容如下:一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置,由搅拌桶1、搅拌轴2、搅拌叶轮3及链条4组成,搅拌轴2位于搅拌桶1的中间,搅拌叶轮3位于搅拌轴2上,搅拌叶轮3为两层,两层搅拌叶轮的搅拌推进方向相反,下层叶轮向上推进,上层叶轮向下推进,下层搅拌叶轮距搅拌桶的桶底10-15cm;两层搅拌叶轮间距50cm,链条4焊接在搅拌轴3的两侧,位于搅拌叶轮3的下方,距搅拌桶底距离为5-10cm,链条4的长度为搅拌桶半径的80%-100%之间。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置,由于安装了链条的搅拌轴,在搅拌过程中,依靠搅拌轴旋转所提供的旋转力,将链条甩起来,用来将结块尾砂打散。链条几乎覆盖了整个搅拌桶底区域,对结块尾砂有良好的搅拌打散作用,解决了结块尾砂进入搅拌桶堵塞过滤网或充填管路的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置的结构示意图;
图中:搅拌桶1、搅拌轴2、搅拌叶轮3、链条4。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案:
一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置,由搅拌桶1、搅拌轴2、搅拌叶轮3及链条4组成,搅拌轴2位于搅拌桶1的中间,搅拌叶轮3位于搅拌轴2上,搅拌叶轮3为两层,两层搅拌叶轮的搅拌推进方向相反,下层叶轮向上推进,上层叶轮向下推进,下层搅拌叶轮距搅拌桶的桶底10cm;两层搅拌叶轮间距50cm,链条4焊接在搅拌轴3的两侧,位于搅拌叶轮3的下方,距搅拌桶底距离为10cm,链条4的长度为搅拌桶半径的80%。
链条安装步骤:
1)选择2条合适的链条,截断成搅拌桶半径的80%;
2)将截断好的软链条相对焊接在搅拌轴上,焊接位置为搅拌叶轮下方,距搅拌桶底约10cm。
3)开动搅拌电机进行测试,保证链条在旋转过程中不会碰到搅拌桶内的自有装置。
Claims (2)
1.一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置,其特征在于:由搅拌桶(1)、搅拌轴(2)、搅拌叶轮(3)及链条(4)组成,搅拌轴(2)位于搅拌桶(1)的中间,搅拌叶轮(3)位于搅拌轴(2)上,搅拌叶轮(3)为两层,两层搅拌叶轮的搅拌推进方向相反,下层叶轮向上推进,上层叶轮向下推进,下层搅拌叶轮距搅拌桶的桶底10-15cm;两层搅拌叶轮间距50cm,链条(4)焊接在搅拌轴(2)的两侧,位于搅拌叶轮(3)的下方,距搅拌桶底距离为5-10cm,链条(4)的长度为搅拌桶半径的80%-100%之间。
2.如权利要求1所述的一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置,其特征在于:链条(4)为铁链。
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CN201620406564.XU CN205815552U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种水砂充填搅拌桶链条的搅拌装置 |
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Publications (1)
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