CN205683866U - 矿山充填用双重强力搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿山充填用双重强力搅拌机，包括机壳、搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌轴叶片，在机壳底部固定设有若干底部搅拌叶片。当电机带动搅拌轴及其叶片旋转时，料浆在搅拌机机壳内转动，转动时受到搅拌轴叶片和机壳底部叶片的双重切割，强力击打搅拌机内的高浓度尾砂胶结充填料浆体，通过这种强力机械击打作用，可以破坏高浓度尾砂颗粒及其与水泥或其他固体胶结料颗粒赖以组成整体的水膜和颗粒之间的粘结力，制备的高浓度尾砂胶结充填料混合均匀、流动性良好，胶结充填体强度可提高20%；同时，底部的叶片可阻缓料浆的流动速度，使充填料浆搅拌时间更长，搅拌得更均匀。

Description

矿山充填用双重强力搅拌机

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及一种矿山充填用双重强力搅拌机。

背景技术

随着金属矿产资源需求的增加和对采矿安全、环境保护重视程度的提高，采用充填法开采金属矿产资源更加普遍。大部分矿山采用尾砂或类似性质废料经添加其他物料后进行充填。目前很多矿山采用双轴搅拌机+高速活化搅拌机两段搅拌或者采用搅拌槽一段搅拌，通过电机带动搅拌轴及安装在搅拌轴上的叶片转动，带动了料浆转动，料浆转动时，使尾砂、水泥、水搅拌均匀。由于尾砂粒度不均，添加的细颗粒物料如水泥等进入尾砂料浆中形成气泡，搅拌机的叶片转动时搅拌力度小，死角多，导致上下分层，还没来得及搅拌已经从搅拌机底部流走。未搅拌均匀的充填料浆在管道中流动时易沉降分层，导致堵管；在采场中流动过程中易离析，导致充填体强度低，不均质，井下采场排泥量大。

如申请号201520402971.9的矿山充填所用双轴搅拌机，当搅拌充填料浆时，料浆直接从机壳底部流走，没有搅拌均匀，从而达不到矿山充填的技术要求。申请号201220333341.7的一种胶结充填料浆双轴搅拌机，为改变充填料浆搅拌不均匀的现状，在下料口前端处设有挡板，抬高充填料浆液位，以达到搅拌效果，但挡板抬高液位后，不能增加搅拌次数和效率，且低于挡板的料浆不能排出，搅拌机底部肯定残存料浆，清理困难，超过料浆的凝固时间后会凝固结块，最终造成充填事故。申请号201420253624.X的一种矿浆搅拌桶，当搅拌料浆时，在桶内形成漩涡，中间低，四周高，叶片出露料浆，很难将尾砂与水泥或其他固体胶凝材料充分地均匀混合，很难使水泥或其他固体胶结物料充分地水化，导致尾砂料浆在管道中输送时分层堵管，在采场中离析，尾砂胶结充填体的力学强度大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿山充填用双重强力搅拌机，以解决现有技术中传统的搅拌机仅仅依靠搅拌轴及搅拌轴上的叶片对尾砂料浆搅拌均匀度较差，搅拌时间短、强度低，不能充分混合的问题。

本实用新型的技术方案为：一种矿山充填用双重强力搅拌机，包括机壳、搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌轴叶片，在机壳底部固定设有若干底部搅拌叶片。

所述底部搅拌叶片布置成若干排若干列。

所述底部搅拌叶片与搅拌轴叶片错开布置或相对布置。错开布置时，底部搅拌叶片长度≤搅拌轴至机壳的距离；相对布置时，底部搅拌叶片与搅拌轴叶片总长度＜搅拌轴至机壳的距离。

进一步的，优选（搅拌轴叶片排数-1）≤底部搅拌叶片排数≤（搅拌轴叶片排数+1）。

进一步的，机壳侧壁设若干搅拌叶片。

当电机带动搅拌轴及其叶片旋转时，料浆在搅拌机机壳内转动，转动时受到搅拌轴叶片和机壳底部叶片的双重切割，强力击打搅拌机内的高浓度尾砂胶结充填料浆体，通过这种强力机械击打作用，可以破坏高浓度尾砂颗粒及其与水泥或其他固体胶结料颗粒赖以组成整体的水膜和颗粒之间的粘结力，制备的高浓度尾砂胶结充填料混合均匀、流动性良好，胶结充填体强度可提高20%；同时，底部的叶片可阻缓料浆的流动速度，使充填料浆搅拌时间更长，搅拌得更均匀。

本实用新型的矿山充填用双重强力搅拌机，可以用于分级尾砂、全尾砂、磷石膏、冶炼渣、河砂、水泥等单一或混合物料的搅拌，也可用于选矿厂药剂、充填站添加剂等的搅拌均化。

附图说明

图1是本实用新型的一个具体实施方式结构示意图。

图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面图。

图3是立式搅拌机的实施例示意图。

图中：1、机壳；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、搅拌轴；6、搅拌轴叶片； 7、底部搅拌叶片； 8、侧壁搅拌叶片。

具体实施方式

如图1所示，该实施例的矿山充填用双轴搅拌机，一端顶部设有进料口3，另一端底部设有出料口4。

机壳1在靠近进料口3的一端设有电机2，电机轴承带动减速机，减速机后连接两根搅拌轴5，两根搅拌轴5相互平行设于同一高度，并且平行于机壳底部。

搅拌轴5上固定设有若干级搅拌轴叶片6，图中设置了三级/排搅拌轴叶片6，每级叶片两个，相对布置。

机壳1底部固定设有若干底部搅拌叶片7，呈规则或不规则排列，若规则布置可以布置成若干排若干列。图中设置了两级/排底部搅拌叶片7，每级叶片四个（如图2）。底部搅拌叶片7与搅拌轴叶片6错开布置或相对布置。图中底部搅拌叶片7与搅拌轴叶片6相错开并对称布置（两行四列）。优选底部搅拌叶片7与搅拌轴叶片6形状规格相同。错开布置时，底部搅拌叶片长度≤搅拌轴至机壳的距离。相对布置时，底部搅拌叶片与搅拌轴叶片总长度＜搅拌轴至机壳的距离。

优选（搅拌轴叶片排数-1）≤底部搅拌叶片排数≤（搅拌轴叶片排数+1）。

图3是立式搅拌机的实施例示意图，搅拌轴垂直于机壳底部设置在机壳顶部。底部搅拌叶片7与搅拌轴叶片6设置可参考上述例子。更优选的，机壳侧壁设若干搅拌叶片，以加强搅拌。

搅拌机搅拌物料时，从进料口3进入多种物料，搅拌机机体不动，电机2带动搅拌轴5及其叶片转动，由于底部搅拌叶片7的阻挡及与搅拌轴叶片6的相向作用，加强料浆搅拌，即料浆由搅拌轴叶片6切割并运动，运动的料浆再次被底部搅拌叶片7切割，形成双重搅拌，通过搅拌轴叶片6和底部搅拌叶片7的长时间相互切割搅拌，使充填料浆搅拌更均匀。更均匀的充填料浆流动性更好，更不易离析，同等条件下可提高充填浓度，提高充填体强度。

Claims (5)

1.一种矿山充填用双重强力搅拌机，包括机壳、搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌轴叶片，其特征在于在机壳底部固定设有若干底部搅拌叶片，机壳侧壁设若干搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的矿山充填用双重强力搅拌机，其特征在于底部搅拌叶片布置成若干排若干列。

3.根据权利要求1或2所述的矿山充填用双重强力搅拌机，其特征在于底部搅拌叶片与搅拌轴叶片错开布置或相对布置。

4.根据权利要求3所述的矿山充填用双重强力搅拌机，其特征在于：

（搅拌轴叶片排数-1）≤底部搅拌叶片排数≤（搅拌轴叶片排数+1）。

5.根据权利要求3所述的矿山充填用双重强力搅拌机，其特征在于：错开布置时，底部搅拌叶片长度≤搅拌轴至机壳的距离；相对布置时，底部搅拌叶片与搅拌轴叶片总长度＜搅拌轴至机壳的距离。