CN205814689U - 一种易折式组合盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易折式组合盖，包括配件管体和设置在其管腔上部的胶塞，在配件管体的上端口设置有用于将其端口密封的折盖，该折盖包括一体成型的折盖阀和压圈，该压圈包括用于焊接的压盘和用于压装胶塞的压脚，压盘上设置有用于针体穿过的通孔，折盖阀的底部边缘与通孔的上端口之间密封连接并设置有易折压痕；压脚设置于压盘的底部，所述压盘与所述配件管体的上端口固定焊接后，压脚伸入管腔内部并压装在胶塞的上表面上，来压装固定胶塞。本实用新型通过在胶塞上设置压圈，能有效增强胶塞的安装牢固性，避免使用过程中由于胶塞松动而出现漏液的情况。本产品结构设计简单，质量轻便，占有较大的成本优势。

Description

一种易折式组合盖

技术领域

本实用新型涉及医用输液包装技术领域，具体涉及一种易折式组合盖。

背景技术

目前市场上普遍使用的输液袋配件包括进出液体的管道和管道封口装置，其管道封口装置常通过焊接的方式与进出液体的管道进行密封。其缺点是，输液厂家在包装药液时需先将该进出液体的管道与输液袋焊合，灌装药液后，再将管道封口装置与管道进行焊合密封。这种药液包装中经两道焊合过程的生产方式，一方面对焊合工艺要求较高，增加了生产成本；另一方面易对药液造成二次污染。

同时，为了方便于针体穿刺固定，管道封口装置一般都设置有胶塞，由于胶塞是通过周向挤压的方式设置在管道的封口部位，容易出现松动。尤其是，在输液过程中，由于输液针体是直接固定在胶塞上的，针体会随着人体的活动而出现晃动的现象，这就极其容易造成胶塞的松动而产生漏液的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进、可减少输液生产时的焊接工序，保证药液的安全性，同时可有效防止输液时发生漏液现象的易折式组合盖。

为实现上述目的，本实用新型一种易折式组合盖，包括配件管体和设置在其管腔上部的胶塞，其中，在配件管体的上端口设置有用于将其端口密封的折盖，该折盖包括一体成型的折盖阀和压圈，该压圈包括用于焊接的压盘和用于压装胶塞的压脚，压盘上设置有用于针体穿过的通孔，折盖阀的底部边缘与通孔的上端口之间密封连接并设置有易折压痕；压脚设置于压盘的底部，所述压盘与所述配件管体的上端口固定焊接后，压脚伸入管腔内部并压装在胶塞的上表面上，来压装固定胶塞。

进一步，所述折盖阀、压盘和压脚均一体成型。

进一步，所述压脚为压脚环或若干个压脚柱，压脚环或若干个压脚柱与所述压盘均一体成型；所述压脚环的外径小于配件管体上端口的内径；若干个压脚柱沿一圆周方向均匀间隔分布排列，若干个压脚柱整体形成的结构外径小于配件管体上端口的内径。

进一步，所述配件管体包括一体制成的第一腔体和第二腔体，第二腔体的中空及外形均为圆柱形结构，第一腔体的中空及外形为圆柱形、棱形柱体、扁棱形柱体或类圆形柱体结构的任意搭配，第一腔体中空的横截面积大于、等于或小于第二腔体中空的横截面积；第二腔体和第一腔体的交界处设置有用于对所述胶塞的下端面支撑的台阶面。

进一步，所述配件管体的上端设置有焊接环，所述压盘与焊接环进行焊合固定。

进一步，所述第一腔体和第二腔体之间设置有密封隔膜，该密封隔膜为平面结构，厚度为0.4-0.8mm。

进一步，所述胶塞中心部设有便于插入针体的凹穴。

进一步，所述第一腔体的底部设置有连接输液袋的连接端，该连接端设置有类梭形管体座，类梭形管体座与所述连接管体一体制成，所述类梭形管体座的侧面的两侧均设置尾翼。

进一步，所述侧面上设置有若干个凹陷格，或者所述侧面为光滑平面。

进一步，所述第二腔体的外壁上设置有若干个两两对称的凸起平台，所述第二腔体的外壁上设置有2-8个凸起平台。

本实用新型涉及的易折式组合盖能够实现加药和输液功能。其一体结构，利于输液生产时无需再焊接折盖以实现对管体的密封，减少了焊接工序，降低了因二次焊接对药液造成污染的风险；通过在胶塞上设置压圈，能有效增强胶塞的安装牢固性，避免使用过程中由于胶塞松动而出现漏液的情况。本产品结构设计简单，质量轻便，占有较大的成本优势。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是配件管体的剖面结构示意图；

图3是本实用新型易折式组合盖的剖面结构示意图；

图4为折盖立体图；

图5是折盖的剖面结构示意图；

图6是图5的仰视结构示意图；

图7是另一折盖的剖面结构示意图；

图8是图7的仰视结构示意图；

其中附图标记为：1是压圈，2是配件管体，3是台阶面，4是密封隔膜，5是胶塞，6是压盘，7是焊接环，8是压脚环，9是折盖，10是易折压痕，11是类梭形管体座，12是侧面，13是尾翼，14是凹陷格，15是梭形底面，16是导液孔，17是凸起平台，18是压脚柱，19是折盖阀，20是通孔、21是第一腔体，22是第二腔体。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型一种易折式组合盖，包括配件管体2、胶塞5和折盖9，配件管体2的中空设置有药液通道，药液通道内设置有密封隔膜4，密封隔膜4将药液通道分割成为与输液袋内腔室连通的第一腔体21，以及与外界连通的第二腔体22。其基本结构组成为：胶塞5卡入配件管体2内的第二腔体22内，折盖9与配件管体2的上部进行焊合固定，折盖9对配件管体2的上端起到密封保护作用。

其中，配件管体2的上端设置有用于焊接的焊接环7，焊接环7由第二腔体22的管口边缘向外延伸而成。密封隔膜4设置在配件管体2中上部且靠近焊接环7，密封隔膜4为平面结构，厚度为0.4-0.8mm，该厚度既保证注塑时无漏洞，又保证输液时穿刺针易刺穿密封隔膜，同时保证不掉屑。实际使用中，可根据需求密封隔膜4设置为多种结构样式。

胶塞5的外径略大于第二腔体22的内径，胶塞5以周向挤压的方式初步固定于第二腔体22内，同时，胶塞5的上部设置有将其压装固定的压圈1。为了便于穿刺，胶塞5的中心部设有便于插入针体的凹穴。

焊接环7上设置有用于将其密封的折盖9，折盖9包括一体成型的压圈1和折盖阀19。压圈1包括用于焊接的压盘6和用于压装胶塞5的压脚环8，压脚环8设置于压盘6的底部，压盘6和压脚环8一体成型。压盘6的中心设置有通孔20，折盖阀19密封该通孔20的上端口，折盖阀19可为易折盖、易折帽、易折杆或易折柄等结构，折盖阀19的边缘与通孔20的上端口之间设置有易折压痕10，折盖阀19和易折压痕10形成易开启结构。

压脚环8的外径略小于第二腔体22的内径，便于自动组装时压圈1能够顺利与第二腔体22相结合。第一腔体21、第二腔体22的交界处设置有用于对胶塞5的下端面支撑的台阶面3，即在密封隔膜4的上部设置有台阶面3，压盘6与焊接环7进行焊合固定后，压脚环8将伸入到第二腔体22的管腔内部，并压装在胶塞5的上表面上，压脚环8将胶塞5压装在其下端面与台阶面3之间，进而来进一步压装固定胶塞5。通过压圈1上压脚环8对胶塞5起到挤压固定，在输液的过程中不会因胶塞5的松动而产生漏液。

配件管体2的底部设置有类梭形管体座11，类梭形管体座11与配件管体2一体制成，类梭形管体座11的梭形底面15上设置有导液孔16，导液孔16与第一腔体21中空相通。导液孔16的横截面等于第一腔体21中空横截面，类梭形管体座11的两个侧面12为用于与输液袋连接的焊接面。

为了使类梭形管体座11与输液袋薄膜的焊接效果更好，在类梭形管体座11的两个侧面12的两侧均设置尾翼13。尾翼13还可以进一步与输液袋焊接固定。类梭形管体座11的两个侧面12上设置若干个凹陷格14，当有多个凹陷格时，各凹陷格外表面成一平面，设置凹陷格14的作用也是为了提高梭形管体座11与输液袋薄膜的焊接效果。

本实施例中，第二腔体22的中空及外形均为圆柱形结构。配件管体2外壁上设置有若干个两两对称的凸起平台17，一般在配件管体2外壁上设置有2-8个凸起平台17，本实施例中，在配件管体2外壁上设置有2个凸起平台17。配件管体2外壁上设置的凸起平台17起到类似于“把手”作用，一方面在与输液袋焊接时，便于机械手夹持，另一方面在加药或输液操作时，凸起平台17使配件管体不易从操作者手里滑落，更好地控制配件管体2。

当需要将本实用新型易折式组合盖与输液袋配套安装时，将类梭形管体座11装入输液袋内，与输液袋加热焊接实现与袋体的密封。在加药或输液前，手扳折盖阀19，由于折盖阀19的边缘与通孔20的上端口之间设置有易折压痕10，所以很容易就能扳掉折盖阀19，并整体将折盖阀19脱离压盘6，随后，将针头刺入第二腔体22，进而刺入胶塞5和密封隔膜4，进行加药或输液使用。

实施例2

主体结构同于实施例1，其不同之处在于：第一腔体21的外形及中空可为棱形柱体、空心扁棱形柱体或类圆形柱体结构的任意组合。且第二腔体22中空的横截面积大于、等于或小于第一腔体21中空的横截面积。

实施例3

主体结构同于实施例1，其不同之处在于：导液孔16的横截面积大于第一腔体21中空横截面积。

实施例4

主体结构同于实施例1，其不同之处在于：侧面12为光滑平面。

实施例5

如图7、图8所示，主体结构同于实施例1，其不同之处在于：压圈1包括压盘6和若干个压脚柱18，若干个压脚柱18设置于压盘6的底部，压盘6和压脚柱18一体成型，并且若干个压脚柱18沿一圆周方向均匀间隔分布排列。压盘6的中心设置有用于针体穿过的通孔20，若干个压脚柱18整体形成的结构外径略小于第二腔体22的内径，便于自动组装时压圈能够顺利与第二腔体22相结合。采用若干个压脚柱18作为压脚，可节省材料，减轻重量，节约成本。压脚柱18可采用圆柱、方柱、梯形柱等多种结构形式。

上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易折式组合盖，其特征在于，包括配件管体和设置在其管腔上部的胶塞，在配件管体的上端口设置有用于将其端口密封的折盖，该折盖包括一体成型的折盖阀和压圈，该压圈包括用于焊接的压盘和用于压装胶塞的压脚，压盘上设置有用于针体穿过的通孔，折盖阀的底部边缘与通孔的上端口之间密封连接并设置有易折压痕；压脚设置于压盘的底部，所述压盘与所述配件管体的上端口固定焊接后，压脚伸入管腔内部并压装在胶塞的上表面上，来压装固定胶塞。

2.如权利要求1所述的易折式组合盖，其特征在于，所述折盖阀、压盘和压脚均一体成型。

3.如权利要求1所述的易折式组合盖，其特征在于，所述压脚为压脚环或若干个压脚柱，压脚环或若干个压脚柱与所述压盘均一体成型；所述压脚环的外径小于配件管体上端口的内径；若干个压脚柱沿一圆周方向均匀间隔分布排列，若干个压脚柱整体形成的结构外径小于配件管体上端口的内径。

4.如权利要求1所述的易折式组合盖，其特征在于，所述配件管体包括一体制成的第一腔体和第二腔体，第二腔体的中空及外形均为圆柱形结构，第一腔体的中空及外形为圆柱体、棱形柱体、扁棱形柱体结构的任意搭配，第一腔体中空的横截面积大于、等于或小于第二腔体中空的横截面积；第二腔体和第一腔体的交界处设置有用于对所述胶塞的下端面支撑的台阶面。

5.如权利要求1所述的易折式组合盖，其特征在于，所述配件管体的上端设置有焊接环，所述压盘与焊接环进行焊合固定。

6.如权利要求4所述的易折式组合盖，其特征在于，所述第一腔体和第二腔体之间设置有密封隔膜，该密封隔膜为平面结构，厚度为0.4-0.8mm。

7.如权利要求1所述的易折式组合盖，其特征在于，所述胶塞中心部设有便于插入针体的凹穴。

8.如权利要求4所述的易折式组合盖，其特征在于，所述第一腔体的底部设置有连接输液袋的连接端。

9.如权利要求4所述的易折式组合盖，其特征在于，所述第二腔体的外壁上设置有若干个两两对称的凸起平台。