CN205808923U - 一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,第二无线收发器、单片机、存储器和显示屏均位于管道外。该数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,主动轮在电机的带动下使支撑板进入到管道的内部,进行深入探测,弹簧的设置则使支撑板不容易晃动和倾斜,第一太赫兹探测器能对管道进行透视扫描,使整个管道的结构呈现在显示屏上,清晰明了,第一红外线测距离传感器则对管道的内壁进行扫描测距,使管道的情况通过数据显示出来,再与存储器内的管道的参数进行对比,即可得出管道的损坏情况,生出综合评价报告,太赫兹探测器和红外线测距离传感器的结合使用,使管道的情况更清晰明了,更全面。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道腐蚀评估技术领域,具体为一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统。
背景技术
在油田,对管道的腐蚀程度进行无损检测是极其重要的,目前已有的埋地金属管道无损检测方法有英国雷迪公司的管线探测仪RD8000、RD7000,PCM+防腐检测等,均为外防腐层检测设备,如PCM+防腐检测,其特点是通过在金属管道上施加电流,使用配套仪器在地面上每隔30米距离检测一次管道深度及电流衰变情况,应用专门的软件进行分析,判断管道防腐层损坏情况,从而评价埋地金属管道的腐蚀情况。管道一般比较长,探测器无法探测到管道内端的情况,而且,市场上的管道腐蚀探测装置不能系统的对管道进行检测和评价分析,为此,我们设计一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,包括支撑板,所述支撑板位于管道内,所述支撑板的下端左右两侧对称设有四个支撑腿,所述支撑腿的下端安装有主动轮,且前端两个主动轮分别连接有电机,所述电机固定在对应的支撑腿上,所述支撑板的左右两端均设有水平的导向筒,所述导向筒内插接有伸缩杆,且伸缩杆的内端与导向筒的内腔底部之间设有弹簧,所述伸缩杆的外端安装有从动轮,所述支撑板的下端分别安装有第一太赫兹探测器和第一红外线测距离传感器,且支撑板的上端分别安装有第二太赫兹探测器和第二红外线测距离传感器,所述第一太赫兹探测器、第一红外线测距离传感器、第二太赫兹探测器和第二红外线测距离传感器均电性连接控制器,所述控制器分别电性连接第一无线收发器和蓄电池,且控制器、第一无线收发器和蓄电池均安装在支撑板上,所述控制器电性连接电机,所述第一无线收发器无线连接第二无线收发器,所述第二无线收发器电性连接单片机,所述单片机分别电性连接存储器和显示屏,且第二无线收发器、单片机、存储器和显示屏均位于管道外。
优选的,所述显示屏为电容触控屏。
优选的,所述主动轮的外端周向设有防滑凸纹。
优选的,所述电机为步进电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,主动轮在电机的带动下使支撑板进入到管道的内部,进行深入探测,弹簧的设置则使支撑板不容易晃动和倾斜,第一太赫兹探测器能对管道进行透视扫描,使整个管道的结构呈现在显示屏上,清晰明了,第一红外线测距离传感器则对管道的内壁进行扫描测距,使管道的情况通过数据显示出来,再与存储器内的管道的参数进行对比,即可得出管道的损坏情况,生出综合评价报告,太赫兹探测器和红外线测距离传感器的结合使用,使管道的情况更清晰明了,更全面系统。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的工作原理图。
图中:1支撑板、2管道、3支撑腿、4主动轮、5电机、6导向筒、7伸缩杆、8弹簧、9从动轮、10第一太赫兹探测器、11第一红外线测距离传感器、12第二太赫兹探测器、13第二红外线测距离传感器、14控制器、15电机、16蓄电池、17第二无线收发器、18单片机、19存储器、20显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,包括支撑板1,支撑板1位于管道2内,支撑板1的下端左右两侧对称设有四个支撑腿3,支撑腿3的下端安装有主动轮4,且前端两个主动轮4分别连接有电机5,主动轮4的外端周向设有防滑凸纹,增加摩擦力,电机5固定在对应的支撑腿3上,电机5为步进电机,能正反转,方便退出,支撑板1的左右两端均设有水平的导向筒6,导向筒6内插接有伸缩杆7,且伸缩杆7的内端与导向筒6的内腔底部之间设有弹簧8,伸缩杆7的外端安装有从动轮9,支撑板1的下端分别安装有第一太赫兹探测器10和第一红外线测距离传感器11,且支撑板1的上端分别安装有第二太赫兹探测器12和第二红外线测距离传感器13。
第一太赫兹探测器10、第一红外线测距离传感器11、第二太赫兹探测器12和第二红外线测距离传感器13均电性连接控制器14,控制器14分别电性连接第一无线收发器15和蓄电池16,且控制器14、第一无线收发器15和蓄电池16均安装在支撑板1上,控制器14电性连接电机5,第一无线收发器15无线连接第二无线收发器17,第二无线收发器17电性连接单片机18,单片机18分别电性连接存储器19和显示屏20,且第二无线收发器17、单片机18、存储器19和显示屏20均位于管道2外,显示屏20为电容触控屏,方便操作控制。
该数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,主动轮4在电机5的带动下使支撑板1进入到管道2的内部,进行深入探测,弹簧8的设置则使支撑板1不容易晃动和倾斜,第一太赫兹探测器10能对管道2进行透视扫描,使整个管道2的结构呈现在显示屏20上,清晰明了,第一红外线测距离传感器11则对管道2的内壁进行扫描测距,使管道2的情况通过数据显示出来,再与存储器19内的管道2的参数进行对比,即可得出管道2的损坏情况,生出综合评价报告,太赫兹探测器和红外线测距离传感器的结合使用,使管道2的情况更清晰明了,更全面系统。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)位于管道(2)内,所述支撑板(1)的下端左右两侧对称设有四个支撑腿(3),所述支撑腿(3)的下端安装有主动轮(4),且前端两个主动轮(4)分别连接有电机(5),所述电机(5)固定在对应的支撑腿(3)上,所述支撑板(1)的左右两端均设有水平的导向筒(6),所述导向筒(6)内插接有伸缩杆(7),且伸缩杆(7)的内端与导向筒(6)的内腔底部之间设有弹簧(8),所述伸缩杆(7)的外端安装有从动轮(9),所述支撑板(1)的下端分别安装有第一太赫兹探测器(10)和第一红外线测距离传感器(11),且支撑板(1)的上端分别安装有第二太赫兹探测器(12)和第二红外线测距离传感器(13),所述第一太赫兹探测器(10)、第一红外线测距离传感器(11)、第二太赫兹探测器(12)和第二红外线测距离传感器(13)均电性连接控制器(14),所述控制器(14)分别电性连接第一无线收发器(15)和蓄电池(16),且控制器(14)、第一无线收发器(15)和蓄电池(16)均安装在支撑板(1)上,所述控制器(14)电性连接电机(5),所述第一无线收发器(15)无线连接第二无线收发器(17),所述第二无线收发器(17)电性连接单片机(18),所述单片机(18)分别电性连接存储器(19)和显示屏(20),且第二无线收发器(17)、单片机(18)、存储器(19)和显示屏(20)均位于管道(2)外。
2.根据权利要求1所述的一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,其特征在于:所述显示屏(20)为电容触控屏。
3.根据权利要求1所述的一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,其特征在于:所述主动轮(4)的外端周向设有防滑凸纹。
4.根据权利要求1所述的一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统,其特征在于:所述电机(5)为步进电机。
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CN201620774170.XU CN205808923U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种数字化管道腐蚀数据综合分析评价系统 |
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CN109000586A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-12-14 | 深圳威琳懋生物科技有限公司 | 一种用于管道轮廓测绘的测绘机器人 |
CN113056665A (zh) * | 2018-12-10 | 2021-06-29 | 沙特阿拉伯石油公司 | 使用混合传感系统对防火绝缘层下腐蚀进行检查与故障检测 |
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- 2016-07-21 CN CN201620774170.XU patent/CN205808923U/zh not_active Expired - Fee Related
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