CN205806038U - 风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，包括蜗壳和安装在蜗壳内部的叶轮，风机的进风口安装有进风圈，其特征在于：所述进风圈安装在所述叶轮上并能随叶轮同步转动，所述进风圈的外周边与蜗壳的对应侧壁之间留有间隙，在所述进风圈上设有能与进风圈同步转动的滤油盘。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该风机的进风圈能随着叶轮同步转动，且安装在进风圈上的滤油盘能随进风圈同步转动，因而，该风机克服了现有风机的滤油盘与进风圈之间存在缝隙的缺陷，避免进风口外侧的风未经滤油盘过滤而直接进入风机内部，从而使风机具有更好的滤油效果，此外，进风圈高速旋转的时候产生的离心力可以将滤油盘上的油滴甩出，从而利于保持滤油盘的清洁。

Description

风机

技术领域

本实用新型涉及一种通风设备，尤其是涉及一种风机。

背景技术

现有的风机都包括蜗壳和叶轮，叶轮安装在蜗壳内部并在驱动电机的驱动下转动，在风机的进风口安装有进风圈，且进风圈都固定蜗壳上。类似的风机结构可参考如下专利：如专利号为ZL 201110275861.7(授权公告号为CN 102287402B)的中国发明专利所公开的《油烟机风机及油烟机》。

另外，为了提高风机的过滤效果，现有的不少风机都在进风口安装有过滤盘，且过滤盘能随着叶轮同步转动，由于进风圈固定不动，因而过滤盘与进风圈之间存在间隙，从而导致风机外部的风通过该间隙进入风机内部，由于这部分风未经过滤盘过滤，从而影响了风机的过滤效果。此外，现有的风机在工作过程中，滤油盘的油滴在离心力的作用下被直接甩出至风机外，而不能有效收集，从而影响风机的清洁和外部环境。综上所述，有待对现有的风机结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、滤油效果好的风机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该风机，包括蜗壳和安装在蜗壳内部的叶轮，风机的进风口安装有进风圈，其特征在于：所述进风圈安装在所述叶轮上并能随叶轮同步转动，所述进风圈的外周边与蜗壳的对应侧壁之间留有间隙，在所述进风圈上设有能与进风圈同步转动的滤油盘。

优选地，在所述蜗壳上与进风圈相对应的侧壁上设有接油槽，所述接油槽围绕设置在风机进风口的周围并具有开口朝内的径向开口，所述滤油盘包括安装在进风圈外周缘上的外侧滤油盘，所述接油槽用来接纳从外侧滤油盘甩出的油滴。采用上述结构后，接油槽既可以起到加强蜗壳的作用，又可以使滤油盘上的油滴会甩入至接油槽内，从而利于保持风机蜗壳外部的清洁。

进一步优选，所述蜗壳的进风口边沿向所述接油槽内部弯折有挡油翻边，所述外侧滤油盘的外周边跨过所述的挡油翻边并伸入所述的接油槽内部。设置挡油翻边后，接油槽内的油不会流入风机内部。

为了进一步提高滤油效果，所述的滤油盘包括有设于进风圈内周缘上的内侧滤油盘。这样，可以实现双重过滤，滤油效果更好。

进一步优选，所述的内侧滤油盘与所述的外侧滤油盘通过连接轴固定连接。

作为一种优选方案，所述的风机具有一个进风口，所述的进风圈有一个并设于该进风口上，在与所述进风圈相对的蜗壳外侧壁上安装有驱动叶轮转动的第一驱动电机，所述叶轮安装在所述第一驱动电机的驱动轴上。

作为另一种优选方案，所述的风机具有轴向相对设置的两个进风口，对应地，所述的进风圈有两个，每个进风圈设于对应侧的进风口上，在所述风机的内部安装有驱动叶轮转动的第二驱动电机，且两个所述的进风圈均安装在所述的叶轮上并能随叶轮同步转动。

进一步优选，在所述蜗壳的两外侧壁上安装有固定支架，所述第二驱动电机的驱动轴穿过对应侧的进风圈并转动设置在对应侧的固定支架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该风机的进风圈能随着叶轮同步转动，且安装在进风圈上的滤油盘能随进风圈同步转动，因而，该风机克服了现有风机的滤油盘与进风圈之间存在缝隙的缺陷，避免进风口外侧的风未经滤油盘过滤而直接进入风机内部，从而使风机具有更好的滤油效果，此外，进风圈高速旋转的时候产生的离心力可以将滤油盘上的油滴甩出，从而利于保持滤油盘的清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1所示风机的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为图3所示风机的结构剖视图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例中的风机包括蜗壳1、叶轮2和进风圈3，叶轮2安装在蜗壳1的内部，该风机具有一个进风口10，进风圈3设于该进风口10上，并且，该进风圈3安装在叶轮2上并能随叶轮同步转动，进风圈3的外周边与蜗壳1的对应侧壁之间留有间隙，在进风圈3上安装有能与进风圈同步转动的滤油盘。在与进风圈3相对的蜗壳外侧壁上安装有第一驱动电机81，叶轮2安装在第一驱动电机81的驱动轴上。

本实施例中，在蜗壳1上与进风圈3相对应的侧壁上设有接油槽4，该接油槽4围绕设置在风机进风口10的周围并具有开口朝内的径向开口，蜗壳1的进风口边沿向接油槽4内部弯折有挡油翻边5。

本实施例中的滤油盘包括外侧滤油盘6和内侧滤油盘7，其中，外侧滤油盘6安装在进风圈3的外周缘上，外侧滤油盘6与进风圈3之间没有缝隙，且外侧滤油盘6的外周边跨过挡油翻边5并伸入接油槽4内部，这样，接油槽4可以用来接纳从外侧滤油盘6甩出的油滴，并且，在挡油翻边5的作用下，甩出至接油槽4内的油滴不会流入风机内部。内侧滤油盘7安装在进风圈3的内周缘上，内侧滤油盘7与进风圈3之间没有缝隙，并且，内侧滤油盘7与外侧滤油盘6之间通过连接轴11固定连接，确保两者能同时转动。

风机工作时，第一驱动电机81驱动叶轮2转动，进而带动进风圈3、外侧滤油盘6和内侧滤油盘7同步转动，由于滤油盘与进风圈3之间没有存在间隙，使得风机外部的风只能经过滤盘过滤后进入风机内部，从而提高了风机的过滤效果，并且，外侧滤油盘6的油滴在离心力的作用下能甩出至接油槽4内，利于保持风机和外部环境的清洁。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例中的风机中的外侧滤油盘6固定在进风圈3的外周缘上，内侧滤油盘7固定在进风圈3的内周缘上，外侧滤油盘6与内侧滤油盘7之间没有通过连接轴11连接，其余结构与实施例一中的结构相同，在此不再展开描述。

实施例三：

如图5所示，本实施例中的风机具有轴向相对设置的两个进风口10，进风圈3有两个，每个进风圈3设于对应侧的进风口10上，风机内部安装有驱动叶轮2转动的第二驱动电机82，两个进风圈3均安装在叶轮2上并能随叶轮同步转动。另外，在蜗壳1的两外侧壁上安装有固定支架9，第二驱动电机82的驱动轴穿过对应侧的进风圈3并转动设置在对应侧的固定支架9上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，比如，滤油盘可以仅包括内侧滤油盘，也可以仅包括外侧滤油盘，滤油盘的结构还可以采用其他结构，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风机，包括蜗壳(1)和安装在蜗壳内部的叶轮(2)，风机的进风口安装有进风圈(3)，其特征在于：所述进风圈(3)安装在所述叶轮(2)上并能随叶轮同步转动，所述进风圈(3)的外周边与蜗壳(1)的对应侧壁之间留有间隙，在所述进风圈(3)上设有能与进风圈同步转动的滤油盘。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：在所述蜗壳(1)上与进风圈(3)相对应的侧壁上设有接油槽(4)，所述接油槽(4)围绕设置在风机进风口的周围并具有开口朝内的径向开口，所述滤油盘包括安装在进风圈(3)外周缘上的外侧滤油盘(6)，所述接油槽(4)用来接纳从外侧滤油盘(6)甩出的油滴。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述蜗壳(1)的进风口边沿向所述接油槽(4)内部弯折有挡油翻边(5)，所述外侧滤油盘(6)的外周边跨过所述的挡油翻边(5)并伸入所述的接油槽(4)内部。

4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述的滤油盘包括有设于进风圈内周缘上的内侧滤油盘(7)。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述的内侧滤油盘(7)与所述的外侧滤油盘(6)通过连接轴(11)固定连接。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的风机，其特征在于：所述的风机具有一个进风口(10)，所述的进风圈(3)有一个并设于该进风口(10)上，在与所述进风圈(3)相对的蜗壳(1)外侧壁上安装有驱动叶轮转动的第一驱动电机(81)，所述叶轮(2)安装在所述第一驱动电机(81)的驱动轴上。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的风机，其特征在于：所述的风机具有轴向相对设置的两个进风口(10)，对应地，所述的进风圈(3)有两个，每个进风圈(3)设于对应侧的进风口(10)上，在所述风机的内部安装有驱动叶轮(2)转动的第二驱动电机(82)，且两个所述的进风圈(3)均安装在所述的叶轮(2)上并能随叶轮(2)同步转动。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于：在所述蜗壳(1)的两外侧壁上安装有固定支架(9)，所述第二驱动电机(82)的驱动轴穿过对应侧的进风圈(3)并转动设置在对应侧的固定支架(9)上。