CN205805471U - 一种大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋。尤其涉及一种大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋。包括磨鞋本体，所述磨鞋本体自上到下依次包括连为一体的螺纹端、柱体及钻磨体，所述螺纹端、柱体及钻磨体的直径依次从小到大呈台阶结构，所述钻磨体的尾端设有磨鞋端面，所述磨鞋端面上设有喷水孔，所述磨鞋本体中心设有上端开口的盲孔，所述喷水孔与所述盲孔相连通；所述钻磨体的外壁设有沿轴向均布的五个”U”型水槽，所述”U”型水槽沿磨鞋本体方向呈变径结构，即在靠近磨鞋端面处的”U”型水槽断面小于靠近柱体处的”U”型水槽断面；有益效果是：排屑通畅，增强了磨铣效果，同时延长了磨鞋寿命；降低了上提管串遇卡的风险。

Description

一种大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋

技术领域

本实用新型涉及石油和天然气修井技术领域，尤其涉及一种大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋。

背景技术

在石油和天然气的钻井、修井过程中，遇到各种复杂井况事故，对石油天然气的开采工程都会造成较大损失，为了保证生产顺利进行，需要用到高效的修井工具对井筒进行修复，以便使井下工具能顺利通过，而不至于半途而废。修井作业中大部分事故可以利用磨铣作业完成，磨鞋的性能成为制约修井作业成功率的关键。

目前磨铣用磨鞋主要采用四水眼直孔设计，其与钻杆、螺杆钻具连接使用。磨鞋焊接的合金颗粒主要以碎块合金为主，未针对井下具体落鱼情况进行合金颗粒优选，焊接形式为平底或凹底形式。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种高效并便于进退的大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体自上到下依次包括连为一体的螺纹端、柱体及钻磨体，其特征在于，所述螺纹端、柱体及钻磨体的直径依次从小到大呈台阶结构，所述钻磨体的尾端设有磨鞋端面，所述磨鞋端面上设有喷水孔，所述磨鞋本体中心设有上端开口的盲孔，所述喷水孔与所述盲孔相连通；所述钻磨体的外壁设有沿轴向均布的五个”U”型水槽，所述钻磨体的尾端外圆上还设有保径；

所述”U”型水槽沿磨鞋本体方向呈变径结构，即在靠近磨鞋端面处的”U”型水槽断面小于靠近柱体处的”U”型水槽断面；

所述柱体与所述钻磨体的连接处设有过渡倒角，所述过渡倒角上设有退刀磨铣硬质合金。

本实用新型的有益效果是：由于采用所述”U”型水槽沿磨鞋本体方向呈变径结构，使得碎屑通道越来越大，可有效避免在磨削排屑过程中磨鞋被阻塞；由于设置保径保证了进刀磨铣硬质合金在钻磨体外围的合金密度，增强了磨铣效果，同时延长了磨鞋寿命；采用“U”型水槽在保证磨铣面积的前提下，增大了环空返流的空间，降低了环空摩阻，能够更好的将磨削碎粒返出；另外所述过渡倒角上设有退刀磨铣硬质合金，当磨鞋后退时，可以将落在钻磨体上的碎块及时破除，使得磨鞋进退自如，使得在上提磨鞋过程中硬质合金对潜在的障碍物起到磨削效果，降低了上提管串遇卡的风险。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述”U”型水槽的槽底直径等于所述柱体的外径。

采用上述进一步方案的有益效果是，既能保证碎屑排出通道最大，又能保证水槽在柱体侧平滑衔接，流道通畅。

进一步，所述喷水孔与所述“U”型水槽相对应的设有5个，所述喷水孔的轴线与所述钻磨体的轴向夹角为20～30°；所述喷水孔的直径为10～13毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，与传统的四水孔结构相比，更具有切屑力度；喷水孔的角度设计减少了涡流损失，增强了冲洗效果。

进一步，所述柱体的外径与所述螺杆钻具的内径相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于与钻杆配套连接。

进一步，所述磨鞋端面为内凹球面结构，所述球面半径为300～400毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，磨鞋端面为凹面设计，便于焊接进刀磨铣硬质合金时调整端面的形式，即可根据作业需求将磨鞋焊接成平底、凹底或凸底等形式。

进一步，所述硬质合金的形状为星形或多边形状，所述硬质合金焊接有多层。

采用上述进一步方案的有益效果是，多层耐磨层有利于增加磨鞋寿命，不同的合金形状选择可以组合出更好的磨削效果。

进一步，所述柱体上设有标记环。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用标记环记录磨鞋的具体信息。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为图1的端面视图；

图3为图1的剖视结构示意图。

1、螺纹端； 2、标记环； 3、柱体； 4、过渡倒角； 5、钻磨体； 6、“U”型水槽； 7、保径； 8、喷水孔； 9、磨鞋端面； 10、进刀磨铣硬质合金； 11、退刀磨铣硬质合金； 12、盲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到3所示，一种大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体自上到下依次包括连为一体的螺纹端1、柱体3及钻磨体5，所述螺纹端1、柱体3及钻磨体5的直径依次从小到大呈台阶结构，所述钻磨体5的尾端设有磨鞋端面9，所述磨鞋端面9上设有喷水孔，所述磨鞋本体中心设有上端开口的盲孔12，所述喷水孔8与所述盲孔12相连通；所述钻磨体5的外壁设有沿轴向均布的五个”U”型水槽6，所述钻磨体5的尾端外圆上还设有保径7。

所述”U”型水槽6沿磨鞋本体方向呈变径结构，即在靠近磨鞋端面9处的”U”型水槽断面小于靠近柱体3处的”U”型水槽断面；

所述柱体3与所述钻磨体5的连接处设有过渡倒角4，所述过渡倒角4上设有退刀磨铣硬质合金。

在具体实施时，先使所述保径7的直径大于所述钻磨体5的直径，这样可以形成较大的端部焊接平面，能保证焊接的进刀磨铣硬质合金在较大面积上保持密度，然后通过机加工将保径7的外圆段加工成与钻磨体一样的直径。

所述”U”型水槽6的槽底直径等于所述柱体3的外径。

所述喷水孔8与所述“U”型水槽6相对应的设有5个，所述喷水孔8的轴线与所述钻磨体5的轴向夹角为20～30°；所述喷水孔8的直径为10～13毫米。

所述柱体3的外径与所述螺杆钻具的内径相适配。

所述磨鞋端面9为内凹球面结构，所述球面半径为300～400毫米。

具体实施时，保证磨鞋端面为内凹球面结构，既便于在其上焊接一样厚度的焊层而形成同样弧度的进刀磨铣硬质合金层。

所述硬质合金的形状为星形或多边形状，所述硬质合金焊接有多层。

所述柱体3上设有标记环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体自上到下依次包括连为一体的螺纹端、柱体及钻磨体，其特征在于，所述螺纹端、柱体及钻磨体的直径依次从小到大呈台阶结构，所述钻磨体的尾端设有磨鞋端面，所述磨鞋端面上设有喷水孔，所述磨鞋本体中心设有上端开口的盲孔，所述喷水孔与所述盲孔相连通；所述钻磨体的外壁设有沿轴向均布的五个”U”型水槽，所述钻磨体的尾端外圆上还设有保径；

所述”U”型水槽沿磨鞋本体方向呈变径结构，即在靠近磨鞋端面处的”U”型水槽断面小于靠近柱体处的”U”型水槽断面；

所述柱体与所述钻磨体的连接处设有过渡倒角，所述过渡倒角上设有退刀磨铣硬质合金。

2.根据权利要求1所述的大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋，其特征在于，所述”U”型水槽的槽底直径等于所述柱体的外径。

3.根据权利要求1或2所述的大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋，其特征在于，所述喷水孔与所述“U”型水槽相对应的设有5个，所述喷水孔的轴线与所述钻磨体的轴向夹角为20～30°；所述喷水孔的直径为10～13毫米。

4.根据权利要求1所述的大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋，其特征在于，所述磨鞋端面为内凹球面结构，所述球面半径为300～400毫米。

5.根据权利要求2所述的大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋，其特征在于，所述硬质合金的形状为星形或多边形状，所述硬质合金焊接有多层。

6.根据权利要求1所述的大通道桥塞钻磨用高效平底磨鞋，其特征在于，所述柱体上设有标记环。