CN205503068U - 一种钻磨修井用复合五翼磨鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油和天然气钻井技术领域，尤其涉及一种钻磨修井用复合五翼磨鞋。其包括磨鞋本体，所述磨鞋本体自上到下依次包括连为一体的螺纹端、柱体及钻磨体，其特征在于，所述螺纹端、柱体及钻磨体的直径依次从小到大呈台阶结构，所述钻磨体的尾端设有磨鞋端面，所述磨鞋端面上设有喷水孔，所述磨鞋本体中心设有上端开口的盲孔，所述喷水孔与盲孔相连通；所述钻磨体的外壁设有沿轴向均布的五个“V”型水槽，所述钻磨体的尾端外圆上还设有保径，所述保径上设有磨铣硬质合金；所述柱体与钻磨体的连接处设有过渡倒角，所述过渡倒角上设有碎块硬质合金。有益效果是：增强了磨铣效果，同时延长了磨鞋寿命，降低了上提管串遇卡的风险。

Description

一种钻磨修井用复合五翼磨鞋

技术领域

本实用新型涉及石油和天然气钻井技术领域，尤其涉及一种钻磨修井用复合五翼磨鞋。

背景技术

在石油和天然气的钻井、采油过程中，遇到各种复杂井况事故，对石油天然气的开采工程都会造成较大损失，为了保证生产顺利进行，需要用到高效的修井工具对井筒进行修复，以便使钻杆能顺利通过，而不至于半途而废。修井作业中大部分事故可以利用磨铣作业完成，磨鞋的性能成为制约修井作业成功率的关键。

目前磨铣用磨鞋主要采用四水眼直孔设计，其与钻杆、油管连接使用。磨鞋焊接的合金颗粒主要以碎块合金为主，未针对井下具体落鱼情况进行合金颗粒优选，焊接形式为平底或凹底形式。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种高效并便于进退的钻磨修井用复合五翼磨鞋。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻磨修井用复合五翼磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体自上到下依次包括连为一体的螺纹端、柱体及钻磨体，其特征在于，所述螺纹端、柱体及钻磨体的直径依次从小到大呈台阶结构，所述钻磨体的尾端设有磨鞋端面，所述磨鞋端面上设有喷水孔，所述磨鞋本体中心设有上端开口的盲孔，所述喷水孔与所述盲孔相连通；所述钻磨体的外壁设有沿轴向均布的五个“V”型水槽，所述钻磨体的尾端外圆上还设有保径，所述保径上设有磨铣硬质合金；所述五个“V”型水槽形成了五翼结构。

所述柱体与所述钻磨体的连接处设有过渡倒角，所述过渡倒角上设有碎块硬质合金。

本实用新型的有益效果是：由于设置保径保证了磨铣硬质合金在钻磨体外围的合金密度，增强了磨铣效果，同时延长了磨鞋寿命；采用“V”型水槽在保证磨铣面积的前提下，增大了环空返流的空间，降低了环空摩阻，能够更好的将磨削碎粒返出；另外所述过渡倒角上设有碎块硬质合金，当磨鞋后退时，可以将落在钻磨体上的碎块及时破除，使得磨鞋进退自如，使得在上提磨鞋过程中硬质合金对潜在的障碍物起到磨削效果，降低了上提管串遇卡的风险。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述“V”型水槽为直角槽，包括短边平面和长边平面，所述短边平面的延长面与所述钻磨体的轴线相重合，所述短边平面上设有切削硬质合金。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述短边平面的延长面与所述钻磨体的轴线相重合，保证了磨鞋在切削时获得最大的切削力，提升切削效果；所述短边平面上设有切削硬质合金，可根据落物类型选择切削硬质合金颗粒。

进一步，所述喷水孔与所述“V”型水槽相对应的设有5个，所述喷水孔的轴线与所述钻磨体的轴向夹角为20～30°；所述喷水孔的直径为10～13毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，与传统的四水孔结构相比，更具有切削力度；喷水孔的角度设计减少了涡流损失，增强了冲洗效果。

进一步，所述柱体的外径与所述钻杆的内径相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于与钻杆配套连接。

进一步，所述磨鞋端面为内凹球面结构，所述球面半径为300～400毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，磨鞋端面为凹面设计，便于焊接磨铣硬质合金时调整端面的形式。

进一步，所述切削硬质合金的形状为圆柱状或多边形状，所述切削硬质合金焊接有多层。

采用上述进一步方案的有益效果是，多层耐磨层有利于增加磨鞋寿命。

进一步，所述磨铣硬质合金为锥形、H形或/和菱形。

采用上述进一步方案的有益效果是，不同的合金形状选择可以组合出更好的磨削效果。

进一步，所述柱体上设有标记环。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用标记环记录磨鞋的具体信息。

本实用新型不仅在所述保径上设有磨铣硬质合金用于磨铣井筒，而且在所述过渡倒角上设有碎块硬质合金，使得磨鞋进退自如；另外还在所述短边平面上设有切削硬质合金，以提升切削效果。相对于现有技术，其具有多种复合磨削功能。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为图1的端面视图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图。

1、螺纹端；2、标记环；3、柱体；4、过渡倒角；5、钻磨体；6、“V”型水槽；6-1、长边平面；6-2、短边平面；7、保径；8、喷水孔；9、磨鞋端面；10、碎块硬质合金；11、盲孔；12、磨铣硬质合金；13、切削硬质合金。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到4所示，一种钻磨修井用复合五翼磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体自上到下依次包括连为一体的螺纹端1、柱体3及钻磨体5，其特征在于，所述螺纹端1、柱体3及钻磨体5的直径依次从小到大呈台阶结构，所述钻磨体5的尾端设有磨鞋端面9，所述磨鞋端面上设有喷水孔8，所述磨鞋本体中心设有上端开口的盲孔11，所述喷水孔8与所述盲孔11相连通；所述钻磨体5的外壁设有沿轴向均布的五个“V”型水槽6，所述钻磨体5的尾端外圆上还设有保径7，所述保径7上设有磨铣硬质合金12；

所述柱体3与所述钻磨体5的连接处设有过渡倒角4，所述过渡倒角4上设有碎块硬质合金10。

所述“V”型水槽6为直角槽，包括短边平面6-2和长边平面6-1，所述短边平面6-2的延长面与所述钻磨体5的轴线相重合，所述短边平面6-2上设有切削硬质合金13。

所述喷水孔8与所述“V”型水槽6相对应的设有5个，所述喷水孔8的轴线与所述钻磨体5的轴向夹角为20～30°；所述喷水孔8的直径为10～13毫米。

所述柱体3的外径与所述钻杆的内径相适配。

所述磨鞋端面为内凹球面结构，所述球面半径为300～400毫米。

所述切削硬质合金13的形状为圆柱状或多边形状，所述切削硬质合金13焊接有多层。

所述磨铣硬质合金12为锥形、H形或/和菱形。

所述柱体3上设有标记环2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻磨修井用复合五翼磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体自上到下依次包括连为一体的螺纹端、柱体及钻磨体，其特征在于，所述螺纹端、柱体及钻磨体的直径依次从小到大呈台阶结构，所述钻磨体的尾端设有磨鞋端面，所述磨鞋端面上设有喷水孔，所述磨鞋本体中心设有上端开口的盲孔，所述喷水孔与所述盲孔相连通；所述钻磨体的外壁设有沿轴向均布的五个“V”型水槽，所述钻磨体的尾端外圆上还设有保径，所述保径上设有磨铣硬质合金；

所述柱体与所述钻磨体的连接处设有过渡倒角，所述过渡倒角上设有碎块硬质合金。

2.根据权利要求1所述的钻磨修井用复合五翼磨鞋，其特征在于，所述“V”型水槽为直角槽，包括短边平面和长边平面，所述短边平面的延长面与所述钻磨体的轴线相重合，所述短边平面上设有切削硬质合金。

3.根据权利要求1或2所述的钻磨修井用复合五翼磨鞋，其特征在于，所述喷水孔与所述“V”型水槽相对应的设有5个，所述喷水孔的轴线与所述钻磨体的轴向夹角为20～30°；所述喷水孔的直径为10～13毫米。

4.根据权利要求1所述的钻磨修井用复合五翼磨鞋，其特征在于，所述柱体的外径与钻杆的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的钻磨修井用复合五翼磨鞋，其特征在于，所述磨鞋端面为内凹球面结构，所述球面半径为300～400毫米。

6.根据权利要求2所述的钻磨修井用复合五翼磨鞋，其特征在于，所述切削硬质合金的形状为圆柱状或多边形状，所述切削硬质合金焊接有多层。

7.根据权利要求1所述的钻磨修井用复合五翼磨鞋，其特征在于，所 述磨铣硬质合金为锥形、H形或/和菱形。

8.根据权利要求1所述的钻磨修井用复合五翼磨鞋，其特征在于，所述柱体上设有标记环。