CN204024483U - 一种pdc钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PDC钻头，包括钻头基体、流道、喷嘴孔、刀翼和切削齿，所述刀翼设置在所述钻头基体上；所述刀翼包括切削部和保径部，所述刀翼的切削部上设置有所述切削齿；所述保径部与所述切削部相连接；两个所述刀翼之间构成所述流道；所述喷嘴孔设置在所述钻头基体上，其特征在于，还包括保径齿和保径平躺齿，所述保径齿及保径平躺齿设置在所述保径部上。本实用新型提供的PDC钻头，在保径上设置保径齿的同时增设了保径平躺齿，进一步增强了保径的强度，减少了钻头工作过程中对保径的磨损，更好的保证了保径的精度，从而进一步提高了钻头的使用精度。

Description

一种PDC钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种PDC钻头。

背景技术

PDC钻头(Polycrystalline Diamond Compact bit)为聚晶金刚石复合片钻头的简称，是地质钻探行业常用的一种钻井工具。为保证钻头钻出高质量的井眼，每个PDC钻头都设有保径。保径部位精度要求较高。同时保径由于总是贴近井眼工作，其磨损也非常大。现有钢体钻头为减轻保径的磨损，会在保径部位敷焊一层超硬材料。以保证保径面的硬度。但保径上的敷焊层硬度并不是非常高，往往不能满足硬度要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种PDC钻头，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供的PDC钻头，包括钻头基体、流道、喷嘴孔、刀翼和切削齿，所述刀翼设置在所述钻头基体上；所述刀翼包括切削部和保径部；所述刀翼的切削部上设置有所述切削齿；所述保径部与所述切削部相连接；两个所述刀翼之间构成所述流道；所述喷嘴孔设置在所述钻头基体上，其特征在于，还包括保径齿和保径平躺齿，所述保径齿及保径平躺齿设置在所述保径部上。

优选地，所述切削齿主体为圆柱形，一端为圆弧面另一端为平面，所述切削齿横向设置在所述刀翼的前端，平面一端朝向所述刀翼的外侧，圆弧面一端朝向所述刀翼的内侧，并部分嵌入所述刀翼内。

优选地，所述切削齿焊接在所述刀翼上。

优选地，还包括减震齿，所述减震齿为硬质合金，所述减震齿镶嵌在所述刀翼的侧面。

优选地，所述保径齿设置在所述保径部的前端，所述保径齿的形状及安装方式与所述切削齿相同。

优选地，所述保径平躺齿设置在所述保径部的侧面。

优选地，所述保径平躺齿为圆柱形PDC复合片，其一端面为圆弧面，另一端面为平面，所述保径平躺齿的纵向轴线与所述保径部的侧面垂直，所述保径平躺齿的圆弧面一端朝向所述保径的外侧，平面端镶嵌在所述保径部内部。

优选地，所述保径平躺齿的圆弧面半径为90-110mm，平面端直径为13-15mm，高为4-6mm。

优选地，所述喷嘴孔为螺纹孔。

本实用新型提供的PDC钻头，在保径上设置保径齿的同时增设了保径平躺齿，进一步增强了保径的强度，减少了钻头工作过程中对保径的磨损，更好的保证了保径的精度，从而进一步提高了钻头的使用精度。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型PDC钻头侧面示意图；

图2为本实用新型PDC钻头俯视示意图；

图3为保径平躺齿的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

说明：本申请中，钻头处于工作状态时，旋转方向上刀翼及保径上在前的一面为前面，与前面相交的、位于径向外侧的一面为侧面，所述前面与侧面相交处为前端。

如图1所示，本实用新型的PDC钻头，包括钻头基体1、流道2、喷嘴孔3、刀翼4、切削齿5、减震齿6、保径齿7和保径平躺齿8。所述钻头基体1上设置有所述刀翼4，优选地，所述刀翼4设置有5个，并均呈螺旋状的分布在所述钻头基体1上。所述刀翼4包括切削部41和保径部42，所述刀翼4的切削部41上设置有所述切削齿5和减震齿6，优选地，所述切削齿5材料为PDC，主体为圆柱形，且一端为圆弧面另一端为平面，所述切削齿5横向设置在所述刀翼4的切削部41前端，且平面一端朝向刀翼4的外侧，圆弧面一端朝向刀翼4的内侧，并部分嵌入所述刀翼4内，用于切削地层；所述减震齿6为硬质合金球，所述减震齿6镶嵌在所述刀翼4的切削部41侧面，用于减小钻头在井下作业时侧方的振动，保护所述切削齿5。所述切削部41与所述保径部42相连接，所述保径部42的前端设置有所述保径齿7，所述保径齿7的形状及安装方式与所述切削齿5相同，以使所述保径部42的前端有较高的强度；所述保径部42的侧面上设置有所述保径平躺齿8。如图3所示，所述保径平躺齿8为PDC材质，主体为圆柱形，一端为平面，另一端为圆弧面(聚晶金刚石面)，在一个优选实施例中，平面端的直径Φ为13.8mm，圆弧面端的圆弧半径R为100mm，高H为5.3mm，所述保径平躺齿8镶嵌在所述保径部42的侧面上，以增加所述保径部42侧面的强度。所述保径平躺齿8的圆弧面一端朝向所述保径部42的外侧，平面一端镶嵌在所述保径部42内部，并且所述保径平躺齿8轴线与所述保径部42侧面垂直。相邻的两个所述刀翼4之间形成所述流道2，用于将泥浆排出。如图2所示，所述钻头基体1上设置有所述喷嘴孔3，所述喷嘴孔3为用于安装喷嘴(图中未示出)的螺纹孔。钻头钻进地层时液体由喷嘴喷出对所述切削齿5起冷却作用，并可将钻下的岩屑混入泥浆通所述流道2从井下排出，且由喷嘴喷出的液体还具有清理钻头的作用，防止泥浆包住钻头。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种PDC钻头，包括钻头基体、流道、喷嘴孔、刀翼和切削齿，所述刀翼设置在所述钻头基体上；所述刀翼包括切削部和保径部；所述刀翼的切削部上设置有所述切削齿；所述保径部与所述切削部相连接；两个所述刀翼之间构成所述流道；所述喷嘴孔设置在所述钻头基体上，其特征在于，还包括保径齿和保径平躺齿，所述保径齿及保径平躺齿设置在所述保径部上。

2.根据权利要求1所述的PDC钻头，其特征在于，所述切削齿主体为圆柱形，一端为圆弧面另一端为平面，所述切削齿横向设置在所述刀翼的前端，平面一端朝向所述刀翼的外侧，圆弧面一端朝向所述刀翼的内侧，并部分嵌入所述刀翼内。

3.根据权利要求2所述的PDC钻头，其特征在于，所述切削齿焊接在所述刀翼上。

4.根据权利要求1所述的PDC钻头，其特征在于，还包括减震齿，所述减震齿为硬质合金，所述减震齿镶嵌在所述刀翼的侧面。

5.根据权利要求2所述的PDC钻头，其特征在于，所述保径齿设置在所述保径部的前端，所述保径齿的形状及安装方式与所述切削齿相同。

6.根据权利要求5所述的PDC钻头，其特征在于，所述保径平躺齿设置在所述保径部的侧面。

7.根据权利要求6所述的PDC钻头，其特征在于，所述保径平躺齿为圆柱形，其一端面为圆弧面，另一端面为平面，所述保径平躺齿的纵向轴线与所述保径部的侧面垂直，所述保径平躺齿的圆弧面端朝向所述保径的外侧，平面端镶嵌在所述保径部内部。

8.根据权利要求7所述的PDC钻头，其特征在于，所述保径平躺齿的圆弧面半径为90-110mm，平面端直径为13-15mm，高为4-6mm。

9.根据权利要求1所述的PDC钻头，其特征在于，所述喷嘴孔为螺纹孔。