CN205803531U - 一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置 - Google Patents
一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205803531U CN205803531U CN201620715984.6U CN201620715984U CN205803531U CN 205803531 U CN205803531 U CN 205803531U CN 201620715984 U CN201620715984 U CN 201620715984U CN 205803531 U CN205803531 U CN 205803531U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling dome
- serpentine pipe
- bright annealing
- heat
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,包括冷却罩、预热罩;所述冷却罩内设置有环绕冷却罩内壁的螺旋管a;所述预热罩内设置有环绕预热罩内壁的螺旋管b;所述螺旋管a的上端口a通过管道a和螺旋管b的上端口b连通;所述螺旋管a的下端口a通过管道b和螺旋管b的下端口b连通;本实用新型克服了现有技术中待退火处理工件预热需消耗能量,而冷却罩冷却已经退火好的工件时热能得不到回收利用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉技术领域,尤其涉及一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置。
背景技术
光亮退火冷却罩是退火工艺中常用的设备,现有技术中一般采用风冷和水冷来快速冷却,工件的热量一般都随着风吹或者冷却水被带走,得不到有效利用,浪费资源。另外需要进行退火处理的工件一般都需要进行预热,以使得工件进入退火炉内温度能快速上升到一定水平,因此可以设计一种装置将冷却罩散走的热量回收利用到工件预热中,使资源得到充分利用,节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处,克服了现有技术中待退火处理工件预热需消耗能量,而冷却罩冷却已经退火好的的工件时热能得不到回收利用的问题,提供了一种的光亮退火冷却罩热量回收利用装置。
一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,包括冷却罩、预热罩;所述冷却罩内设置有环绕冷却罩内壁的螺旋管a;所述预热罩内设置有环绕预热罩内壁的螺旋管b;所述螺旋管a的上端口a通过管道a和螺旋管b的上端口b连通;所述螺旋管a的下端口a通过管道b和螺旋管b的下端口b连通。
作为一种优选,所述管道a内设置有单向阀a,控制气体由冷却罩一侧流向预热罩一侧,使在冷却罩螺旋管a内的汽化的气体持续流向预热罩螺旋管b内。
作为一种优选,所述管道b内设置有单向阀b,控制液体由预热罩一侧流向冷却罩一侧,使在预热罩螺旋管b内的液化的液体持续流向冷却罩螺旋管a内。
作为一种优选,所述管道a在单向阀a靠近预热罩的一侧还设置有环绕管道a的电磁线圈,对流向螺旋管b的气体进一笔加热防止气体提前液化,提高了螺旋管b对工件的预热效果。
作为一种优选,所述螺旋管a由耐高温且导热性好的材料制成。
作为一种优选,所述螺旋管b由导热性好的材料制成。
作为又一种优选,所述螺旋管a的直径为d,螺旋管b的直径为D,D=(1.2~1.4)d。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型中通过在冷却罩内设置螺旋管a,使管内的液体吸收工件冷却散发的热量,液体汽化再将热的气体转移到预热罩内的螺旋管b中,使得热量得到回收利用,螺旋管内的热气热量散发后又能变回液态流回螺旋管a内在此吸热。
(2)实用新型中在管道a和管道b内都设置单向阀,使得气体和液体的流向明确,加快循环,加快热量转移。
(3)实用新型中在管道a外圈设置电磁线圈加热,使得气体不会进入螺旋管b前提前液化,提高了工件预热的效果。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置的结构示意图。
图2为一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置的螺旋管a和螺旋管b的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置的结构示意图,图2为一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置的螺旋管a和螺旋管b的示意图。如图1、图2所示,一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,包括冷却罩1、预热罩2;所述冷却罩1内设置有环绕冷却罩1内壁的螺旋管a3;所述预热罩20内设置有环绕 预热罩2内壁的螺旋管b4;所述螺旋管a3的上端口a31通过管道a5和螺旋管b4的上端口b41连通;所述螺旋管a3的下端口a32通过管道b6和螺旋管b4的下端口b42连通;所述管道a5内设置有单向阀a51,控制气体由冷却罩1一侧流向预热罩2一侧,使在冷却罩1螺旋管a3内的汽化的气体持续流向预热罩2螺旋管b4内;所述管道b6内设置有单向阀b61,控制液体由预热罩2一侧流向冷却罩1一侧,使在预热罩2螺旋管b4内的液化的液体持续流向冷却罩1螺旋管a3内;所述管道a5在单向阀a51靠近预热罩2的一侧还设置有环绕管道a5的电磁线圈7,对流向螺旋管b4的气体进一笔加热防止气体提前液化;所述螺旋管a3由耐高温且导热性好的材料制成;所述螺旋管b4由导热性好的材料制成;所述螺旋管a3的直径为d,螺旋管b4的直径为D,D=(1.2~1.4)d。
使用过程:
退火处理好的工件在冷却罩内冷却散热,散发的热量使得螺旋管a内的液体(该液体可以使水)受热汽化,水蒸气由管道a经单向阀a流向螺旋管b,在流向螺旋管b的过程中水蒸气又受电磁线圈的加热,防止提前液化,水蒸气在螺旋管b内散发热量,热量经螺旋管b传导到预热罩内对工件进行预热,热量被工件吸收后,水蒸气开始液化,液化后由管道b经单向阀b持续流回到螺旋管a内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,包括冷却罩(1)、预热罩(2);其特征在于:所述冷却罩(1)内设置有环绕冷却罩(1)内壁的螺旋管a(3);所述预热罩(2)内设置有环绕预热罩(2)内壁的螺旋管b(4);所述螺旋管a(3)的上端口a(31)通过管道a(5)和螺旋管b(4)的上端口b(41)连通;所述螺旋管a(3)的下端口a(32)通过管道b(6)和螺旋管b(4)的下端口(42)b连通。
2.根据权利要求1所述的一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,其特征在于,所述管道a(5)内设置有单向阀a(51),控制气体由冷却罩(1)一侧流向预热罩(2)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,其特征在于,所述管道b(6)内设置有单向阀b(61),控制液体由预热罩(2)一侧流向冷却罩(1)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,其特征在于,所述管道a(5)在单向阀a(51)靠近预热罩(2)的一侧还设置有环绕管道a(5)的电磁线圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,其特征在于,所述螺旋管a(3)由耐高温且导热性好的材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,其特征在于,所述螺旋管b(4)由导热性好的材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置,其特征在于,所述螺旋管a(3)的直径为d,螺旋管b(4)的直径为D,D=(1.2~1.4)d。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620715984.6U CN205803531U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620715984.6U CN205803531U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205803531U true CN205803531U (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=58139954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620715984.6U Expired - Fee Related CN205803531U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205803531U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113088661A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种智能铜管在线退火设备及其控制方法 |
-
2016
- 2016-07-05 CN CN201620715984.6U patent/CN205803531U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113088661A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种智能铜管在线退火设备及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205803531U (zh) | 一种光亮退火冷却罩热量回收利用装置 | |
CN106839848A (zh) | 基于磁性颗粒的移动式供热分阶段传热性能定向调节系统及其方法 | |
CN102107271A (zh) | 铸件的内生蒸汽冷却铸造方法 | |
CN103111248B (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
CN203487100U (zh) | 一种焦炭塔预热装置 | |
CN204787232U (zh) | 一种电磁加热热风试验装置 | |
CN204513768U (zh) | 谷电综合利用装置 | |
CN204382561U (zh) | 平板硫化机冷却装置 | |
CN102353259A (zh) | 电磁感应加热高温熔盐管式炉 | |
WO2017157278A1 (zh) | 一种金属冶炼炉 | |
CN201682647U (zh) | 感应加热器及感应加热热处理设备 | |
CN208349271U (zh) | 一种磁涡流冷凝式节能电锅炉的余热回收系统 | |
CN204024595U (zh) | 一种超导传热双面加热炉 | |
CN209352940U (zh) | 一种高炉熔渣取热系统 | |
CN103968666B (zh) | 一种铝或铝合金生产用的熔炼炉 | |
CN202303410U (zh) | 一种改性沥青废气处理装置 | |
CN206772008U (zh) | 一种能加快熔化的中频加热炉 | |
CN103769510B (zh) | 大直径复相材料冷镦前置处理装置 | |
CN204056832U (zh) | 一种新型沥青储罐 | |
CN205074635U (zh) | 一种氮气预热装置及应用该装置的钎焊炉 | |
CN110567286A (zh) | 一种基于铅膏熔炼的高温蒸汽余热回收利用装置 | |
CN102586570A (zh) | 一种球墨铸铁管退火炉 | |
CN201678701U (zh) | 光亮退火炉残热有效利用装置 | |
CN210915938U (zh) | 一种焦油预热系统 | |
CN202492549U (zh) | 一种球墨铸铁管退火炉用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161214 Termination date: 20180705 |