CN205803198U

CN205803198U - 全自动含铬废水处理系统

Info

Publication number: CN205803198U
Application number: CN201620491851.5U
Authority: CN
Inventors: 李志立; 张同舟
Original assignee: Guangdong Yifeng Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yifeng Huachuang Environmental Protection Group Co ltd
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2026-05-26

Abstract

本实用新型公开一种全自动含铬废水处理系统，包括有含铬废水调节池、第一pH调节池、第一铬还原池、第二铬还原池、第三铬还原池、第二pH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池以及综合水池；该含铬废水调节池内设置有第一气体搅拌装置；该第一pH调节池的高度高于含铬废水调节池的高度，该第一pH调节池通过第一管道连通含铬废水调节池，第一管道上设置有提升泵；通过设置有含铬废水调节池、多个pH调节池、多个铬还原池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池和综合水池，并配合在各池内设置有对应的自动投放装置和搅拌装置等，以实现对含铬废水进行铬离子的高效分离处理，自动化程度高，利于减少人力耗费，降低含铬废水处理成本。

Description

全自动含铬废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域技术，尤其是指一种全自动含铬废水处理系统。

背景技术

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

含铬废水是电镀废水中最常见的一种，然而，现有的含铬废水处理系统均不能高效地对铬离子进行分离处理，并且耗人工、自动化程度低。因此，有必要对目前的含铬废水处理系统进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动含铬废水处理系统，其能有效解决现有之含铬废水处理系统不能有效地对铬离子进行分离处理并且自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动含铬废水处理系统，包括有含铬废水调节池、第一pH调节池、第一铬还原池、第二铬还原池、第三铬还原池、第二pH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池以及综合水池；该含铬废水调节池内设置有第一气体搅拌装置；该第一pH调节池的高度高于含铬废水调节池的高度，该第一pH调节池通过第一管道连通含铬废水调节池，第一管道上设置有提升泵，该第一pH调节池内设置有第二气体搅拌装置，该第一pH调节池上设置有酸自动投放装置；该第一铬还原池连通第一pH调节池，该第一铬还原池内设置有第一机械搅拌装置，第一铬还原池上还设置有还原剂自动投放装置；该第二铬还原池连通第一铬还原池，该第二铬还原池内设置有第二机械搅拌装置；该第三铬还原池连通第二铬还原池，该第三铬还原池内设置有第三机械搅拌装置；该第二pH调节池连通第三铬还原池，第二pH调节池内设置有第三气体搅拌装置，第二pH调节池上设置有NaOH自动投放装置；该混凝池连通第二pH调节池，混凝池的内部设置有第四气体搅拌装置，混凝池上设置有PAC自动投放装置；该絮凝池连通混凝池，絮凝池的内部设置有第四机械搅拌装置，絮凝池上设置有PAM自动投放装置；该沉淀池连通絮凝池；该清水池连通沉淀池的上端内部，该清水池的底部通过第二管道连通综合水池，该第二管道上设置有高压泵，该沉淀池的内底部通过第三管道连通污泥池，该第三管道上设置有污泥泵。

作为一种优选方案，所述提升泵为并联设置的两个，该高压泵为并联设置的两个，该污泥泵亦为并联设置的两个。

作为一种优选方案，所述沉淀池的底部形成有多个泥斗，每一泥斗的底部均连通第三管道。

作为一种优选方案，所述第一铬还原池、第二铬还原池、第三铬还原池、第二pH调节池、混凝池和絮凝池并排连接并位于同一水平位置上，第一铬还原池、第二铬还原池、第三铬还原池、第二pH调节池、混凝池、絮凝池和沉淀池的高度位置低于第一pH调节池。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有含铬废水调节池、多个pH调节池、多个铬还原池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池和综合水池，并配合在各池内设置有对应的自动投放装置和搅拌装置等，以实现对含铬废水进行铬离子的高效分离处理，自动化程度高，利于减少人力耗费，降低含铬废水处理成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

11、含铬废水调节池 12、第一pH调节池

13、第一铬还原池 14、第二铬还原池

15、第三铬还原池 16、第二pH调节池

17、混凝池 18、絮凝池

19、沉淀池 191、泥斗

192、滤网层 193、沉淀空间

194、过滤空间 20、污泥池

21、综合水池 22、第一气体搅拌装置

23、第一管道 24、提升泵

25、第二气体搅拌装置 26、酸自动投放装置

27、第一机械搅拌装置 28、还原剂自动投放装置

29、第二机械搅拌装置 30、第三机械搅拌装置

31、第三气体搅拌装置 32、NaOH自动投放装置

33、第四气体搅拌装置 34、PAC自动投放装置

35、第四机械搅拌装置 36、PAM自动投放装置

37、清水池 38、第二管道

39、高压泵 40、第三管道

41、污泥泵。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有含铬废水调节池11、第一pH调节池12、第一铬还原池13、第二铬还原池14、第三铬还原池15、第二pH调节池16、混凝池17、絮凝池18、沉淀池19、清水池37、污泥池20以及综合水池21。

该含铬废水调节池11内设置有第一气体搅拌装置22；该第一pH调节池12的高度高于含铬废水调节池11的高度，该第一pH调节池12通过第一管道23连通含铬废水调节池11，第一管道23上设置有提升泵24，该第一pH调节池12内设置有第二气体搅拌装置25，该第一pH调节池12上设置有酸自动投放装置26；在本实施例中，所述提升泵24为并联设置的两个。

该第一铬还原池13连通第一pH调节池12，该第一铬还原池13内设置有第一机械搅拌装置27，第一铬还原池13上还设置有还原剂自动投放装置28。

该第二铬还原池14连通第一铬还原池13，该第二铬还原池14内设置有第二机械搅拌装置29。

该第三铬还原池15连通第二铬还原池14，该第三铬还原池15内设置有第三机械搅拌装置30。

该第二pH调节池16连通第三铬还原池15，第二pH调节池16内设置有第三气体搅拌装置31，第二pH调节池16上设置有NaOH自动投放装置32。

该混凝池17连通第二pH调节池16，混凝池17的内部设置有第四气体搅拌装置33，混凝池17上设置有PAC自动投放装置34。

该絮凝池18连通混凝池17，絮凝池18的内部设置有第四机械搅拌装置35，絮凝池18上设置有PAM自动投放装置36。

该沉淀池19连通絮凝池18；该清水池37连通沉淀池19的上端内部，该清水池37的底部通过第二管道38连通综合水池21，该第二管道38上设置有高压泵39，该沉淀池19的内底部通过第三管道40连通污泥池20，该第三管道40上设置有污泥泵41。在本实施例中，该高压泵39为并联设置的两个，该污泥泵41亦为并联设置的两个。

以及，所述沉淀池19的底部形成有多个泥斗191，每一泥斗191的底部均连通第三管道38，以及，所述沉淀池19内设置有滤网层192而形成有沉淀空间193和过滤空间194，该絮凝池18连通沉淀空间193，该清水池37连通过滤空间194。

另外，所述第一铬还原池13、第二铬还原池14、第三铬还原池15、第二pH调节池16、混凝池17和絮凝池18并排连接并位于同一水平位置上，第一铬还原池13、第二铬还原池14、第三铬还原池15、第二pH调节池16、混凝池17、絮凝池18和沉淀池19的高度位置低于第一pH调节池12。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，工厂产生的含铬废水输入至含铬废水调节池11中，由第一气体搅拌装置22产生气体对含铬废水进行搅拌，以对含铬废水进行调节，以便后续处理；接着，在提升泵24的作用下，含铬废水输入第一pH调节池12中，在第一pH调节池12中，该第二气体搅拌装置25产生气体对废水进行搅拌，同时，该酸自动投放装置26往含铬废水中自动添加酸，以对废水进行一次pH调节；然后，含铬废水流入第一铬还原池13中，由该第一机械搅拌装置27对含铬废水进行搅拌，同时，该还原剂自动投放装置28自动往含铬废水添加还原剂，以将铬离子还原，然后，废水依次流经第二铬还原池14和第三铬还原池15，以使得铬离子得到充分还原；接着，废水进入第二pH调节池16中，由第三气体搅拌装置31产生气体对废水进行搅拌，同时由NaOH自动投放装置32往废水自动添加NaOH，以对废水进行二次pH调节；接着，废水进入混凝池17中，该第四气体搅拌装置33产生气体对废水进行搅拌，同时PAC自动投放装置34往废水中自动添加PAC（聚合氯化铝）；接着，废水进入絮凝池18中，该第四机械搅拌装置35对废水进行搅拌，同时，该PAM自动投放装置36往废水自动添加PAM（聚丙烯酰胺）；然后，废水进入沉淀池19中进行沉淀，含铬污泥沉淀在泥斗191中，在污泥泵41的作用下，含铬污泥输送至污泥池20中，而沉淀池19产生的清水输入清水池37中，然后，通过高压泵39输向综合水池21。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有含铬废水调节池、多个pH调节池、多个铬还原池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池和综合水池，并配合在各池内设置有对应的自动投放装置和搅拌装置等，以实现对含铬废水进行铬离子的高效分离处理，自动化程度高，利于减少人力耗费，降低含铬废水处理成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种全自动含铬废水处理系统，其特征在于：包括有含铬废水调节池、第一pH调节池、第一铬还原池、第二铬还原池、第三铬还原池、第二pH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥池以及综合水池；该含铬废水调节池内设置有第一气体搅拌装置；该第一pH调节池的高度高于含铬废水调节池的高度，该第一pH调节池通过第一管道连通含铬废水调节池，第一管道上设置有提升泵，该第一pH调节池内设置有第二气体搅拌装置，该第一pH调节池上设置有酸自动投放装置；该第一铬还原池连通第一pH调节池，该第一铬还原池内设置有第一机械搅拌装置，第一铬还原池上还设置有还原剂自动投放装置；该第二铬还原池连通第一铬还原池，该第二铬还原池内设置有第二机械搅拌装置；该第三铬还原池连通第二铬还原池，该第三铬还原池内设置有第三机械搅拌装置；该第二pH调节池连通第三铬还原池，第二pH调节池内设置有第三气体搅拌装置，第二pH调节池上设置有NaOH自动投放装置；该混凝池连通第二pH调节池，混凝池的内部设置有第四气体搅拌装置，混凝池上设置有PAC自动投放装置；该絮凝池连通混凝池，絮凝池的内部设置有第四机械搅拌装置，絮凝池上设置有PAM自动投放装置；该沉淀池连通絮凝池；该清水池连通沉淀池的上端内部，该清水池的底部通过第二管道连通综合水池，该第二管道上设置有高压泵，该沉淀池的内底部通过第三管道连通污泥池，该第三管道上设置有污泥泵。

2.根据权利要求1所述的全自动含铬废水处理系统，其特征在于：所述提升泵为并联设置的两个，该高压泵为并联设置的两个，该污泥泵亦为并联设置的两个。

3.根据权利要求1所述的全自动含铬废水处理系统，其特征在于：所述沉淀池的底部形成有多个泥斗，每一泥斗的底部均连通第三管道。

4.根据权利要求1所述的全自动含铬废水处理系统，其特征在于：所述第一铬还原池、第二铬还原池、第三铬还原池、第二pH调节池、混凝池和絮凝池并排连接并位于同一水平位置上，第一铬还原池、第二铬还原池、第三铬还原池、第二pH调节池、混凝池、絮凝池和沉淀池的高度位置低于第一pH调节池。