CN108773965A - 一种电镀废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将污水流入电化学池，电化学池以废铁为阳极，用盐酸调pH至2‑3，以氯化钠溶液作电解质，污水经100目不锈钢过滤网流出；S2、在过滤后的溶液中加还原剂反应15‑25min，还原剂与酸调节水中六价铬离子的质量比例为3‑5：1，还原六价铬为三价铬；S3、将还原后的水，泵入PH调节池，使用石灰调pH至9‑11；本发明的电镀废水的处理方法，采用还原剂将6价铬离子还原为三价铬离子，配合混凝剂、软磁加载剂及吸附剂I，将电镀污水处理为能够排放的净水，该处理方法处理效率高，成本较低，可广泛应用于电镀污水处理。
Description
技术领域
本发明电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水的处理方法。
背景技术
目前，电镀是制造业的基础工艺之一，对我国经济社会的发展起到了很大的促进作用。然而，伴随着造福人类的同时，电镀生产过程中也产生了镀件清洗废水、废槽液、设备冷却液、废镀液等大量的电镀废水，导致电镀成为当今全球三大污染工业之一。我国每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量。其中约有50％电镀废水未达到国家排放标准，废水中含有重金属离子和有机化合物等有害物质，其中重金属浓度非常高，这些物质进入环境必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。
在机械零件表面处理过程中，经常需要进行电镀铬，以增加零件表面硬度，同时，增加机械零件表面的亮度；但是，在其电镀废水中存在大量的电镀铬，因此，为了更好地去除电镀废水中6价铬离子等有害物质，提高电镀废水处理效果，降低处理成本，同时节约资源，实现废水再利用，现有的电镀废水处理方法，处理效率高、投资大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电镀废水的处理方法，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电镀废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将污水流入电化学池，电化学池以废铁为阳极，用盐酸调 pH 至 2-3，以氯化钠溶液作电解质，污水经 100 目不锈钢过滤网流出；
S2、在过滤后的溶液中加还原剂反应 15-25min，还原剂与酸调节水中六价铬离子的质量比例为 3 -5 ：1，还原六价铬为三价铬；
S3、将还原后的水，泵入PH调节池，使用石灰调 pH 至 9-11；
S4、将PH调节池中的水泵入混合池，加入 80-85mg/L 的聚合氯化铝铁，进行快速搅拌，搅拌速率为200-350r/min，搅拌时间为2-5min；静置 30-40 分钟，经 80 目不锈钢过滤网；
S4、将含有聚合氯化铝的废水送入絮凝池，在絮凝池中加入软磁加载剂，软磁加载剂的加入量为150-240mg/L；然后，进行搅拌，搅拌速率为150-300r/min，搅拌时间为2-6min；
S5、将絮凝后含软磁加载剂的水送入沉淀池进行沉淀，静置1-2h，收集上层的净水；载有软磁加载剂的絮体污泥沉至沉淀池池底，使用砂浆泵将污泥抽吸进入水力旋流器，较重的软磁加载剂会沿着水力旋流器壁滑落，经连接管重新进入絮凝池，污泥则会随着水流排出，实现絮体和软磁加载剂的分离；
S6、将絮凝后的沉淀后的水泵入吸附处理池中，加入吸附剂Ⅰ，调节pH为6 .0-7 .0，在25℃左右，220-250rpm转速下吸附处理4-5h，然后将吸附处理池中所得固液混合物导入过滤池，通过过滤池中倾斜设置的过滤板进行过滤；
S7、将上述上层的净水送入过滤装置中，将处理后的净水经下水道排出。
进一步的，所述步骤S2中的还原剂为焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的一种。
进一步的，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 20-30份、麦饭石粉15-20份、脂肪酶液25-30份、腐殖酸钠5-8份、聚合氯化铝5-8份、竹炭粉10-12份。
进一步的，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 22-28份、麦饭石粉17-18份、脂肪酶液26-29份、腐殖酸钠6-7份、聚合氯化铝6-7份、竹炭粉11-12份。
进一步的，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 25份、麦饭石粉17份、脂肪酶液27份、腐殖酸钠6份、聚合氯化铝6份、竹炭粉11份。
本发明有益效果为：本发明的电镀废水的处理方法，采用还原剂将6价铬离子还原为三价铬离子，配合混凝剂、软磁加载剂及吸附剂I，将电镀污水处理为能够排放的净水，该处理方法处理效率高，成本较低，可广泛应用于电镀污水处理。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：
实施例1
一种电镀废水的处理方法，包括以下步骤：
S1、将污水流入电化学池，电化学池以废铁为阳极，用盐酸调 pH 至 2-3，以氯化钠溶液作电解质，污水经 100 目不锈钢过滤网流出；
S2、在过滤后的溶液中加还原剂反应 15-25min，还原剂与酸调节水中六价铬离子的质量比例为 3 -5 ：1，还原六价铬为三价铬；
S3、将还原后的水，泵入PH调节池，使用石灰调 pH 至 9-11；
S4、将PH调节池中的水泵入混合池，加入 80-85mg/L 的聚合氯化铝铁，进行快速搅拌，搅拌速率为200-350r/min，搅拌时间为2-5min；静置 30-40 分钟，经 80 目不锈钢过滤网；
S4、将含有聚合氯化铝的废水送入絮凝池，在絮凝池中加入软磁加载剂，软磁加载剂的加入量为150-240mg/L；然后，进行搅拌，搅拌速率为150-300r/min，搅拌时间为2-6min；
S5、将絮凝后含软磁加载剂的水送入沉淀池进行沉淀，静置1-2h，收集上层的净水；载有软磁加载剂的絮体污泥沉至沉淀池池底，使用砂浆泵将污泥抽吸进入水力旋流器，较重的软磁加载剂会沿着水力旋流器壁滑落，经连接管重新进入絮凝池，污泥则会随着水流排出，实现絮体和软磁加载剂的分离；
S6、将絮凝后的沉淀后的水泵入吸附处理池中，加入吸附剂Ⅰ，调节pH为6 .0-7 .0，在25℃左右，220-250rpm转速下吸附处理4-5h，然后将吸附处理池中所得固液混合物导入过滤池，通过过滤池中倾斜设置的过滤板进行过滤；
S7、将上述上层的净水送入过滤装置中，将处理后的净水经下水道排出。
进一步的，所述步骤S2中的还原剂为焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的一种。
进一步的，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 20份、麦饭石粉15份、脂肪酶液25份、腐殖酸钠5份、聚合氯化铝5份、竹炭粉10份。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 30份、麦饭石粉20份、脂肪酶液30份、腐殖酸钠8份、聚合氯化铝8份、竹炭粉12份。
实施例3
实施例3与实施例2的不同之处在于，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 25份、麦饭石粉17份、脂肪酶液27份、腐殖酸钠6份、聚合氯化铝6份、竹炭粉11份。
本发明的电镀废水的处理方法，采用还原剂将6价铬离子还原为三价铬离子，配合混凝剂、软磁加载剂及吸附剂I，将电镀污水处理为能够排放的净水，该处理方法处理效率高，成本较低，可广泛应用于电镀污水处理。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种电镀废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将污水流入电化学池，电化学池以废铁为阳极，用盐酸调 pH 至 2-3，以氯化钠溶液作电解质，污水经 100 目不锈钢过滤网流出；
S2、在过滤后的溶液中加还原剂反应 15-25min，还原剂与酸调节水中六价铬离子的质量比例为 3 -5 ：1，还原六价铬为三价铬；
S3、将还原后的水，泵入PH调节池，使用石灰调 pH 至 9-11；
S4、将PH调节池中的水泵入混合池，加入 80-85mg/L 的聚合氯化铝铁，进行快速搅拌，搅拌速率为200-350r/min，搅拌时间为2-5min；静置 30-40 分钟，经 80 目不锈钢过滤网；
S4、将含有聚合氯化铝的废水送入絮凝池，在絮凝池中加入软磁加载剂，软磁加载剂的加入量为150-240mg/L；然后，进行搅拌，搅拌速率为150-300r/min，搅拌时间为2-6min；
S5、将絮凝后含软磁加载剂的水送入沉淀池进行沉淀，静置1-2h，收集上层的净水；载有软磁加载剂的絮体污泥沉至沉淀池池底，使用砂浆泵将污泥抽吸进入水力旋流器，较重的软磁加载剂会沿着水力旋流器壁滑落，经连接管重新进入絮凝池，污泥则会随着水流排出，实现絮体和软磁加载剂的分离；
S6、将絮凝后的沉淀后的水泵入吸附处理池中，加入吸附剂Ⅰ，调节pH为6 .0-7 .0，在25℃左右，220-250rpm转速下吸附处理4-5h，然后将吸附处理池中所得固液混合物导入过滤池，通过过滤池中倾斜设置的过滤板进行过滤；
S7、将上述上层的净水送入过滤装置中，将处理后的净水经下水道排出。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理方法，其特征在于：所述步骤S2中的还原剂为焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的一种。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 20-30份、麦饭石粉15-20份、脂肪酶液25-30份、腐殖酸钠5-8份、聚合氯化铝5-8份、竹炭粉10-12份。
4.根据权利要求3所述的一种电镀废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 22-28份、麦饭石粉17-18份、脂肪酶液26-29份、腐殖酸钠6-7份、聚合氯化铝6-7份、竹炭粉11-12份。
5.根据权利要求3所述的一种电镀废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S6中吸附剂Ⅰ包括以下质量份的各组分：麦麸 25份、麦饭石粉17份、脂肪酶液27份、腐殖酸钠6份、聚合氯化铝6份、竹炭粉11份。
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| CN109289759A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-01 | 张少强 | 固体碱吸附剂及同步处理酸性气体及有机废气的集成装置 |
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| EP3795542A1 (de) * | 2020-06-16 | 2021-03-24 | LANXESS Deutschland GmbH | Entfernung von chromverbindungen aus cr(vi)-haltigen wässrigen phasen |
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