CN205802382U - 一种应用于犁式卸料器的犁刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，其包括呈“V”形状的主犁刀，主犁刀前端部的尖角位置设置犁头，主犁刀下表面为与输煤皮带触接的平面；主犁刀配装主刀架，主刀架下端部与主犁刀连接，主刀架配装刀臂，刀臂前端部与主刀架连接；主犁刀后端侧装设有位于刀臂下端侧且呈“V”形状的副犁刀，主犁刀与副犁刀同向间隔布置，副犁刀下表面为与输煤皮带触接的平面，副犁刀配装副刀架，副刀架上端部与刀臂连接，副刀架下端部与副犁刀连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、犁煤干净的优点，且能够有效地避免漏煤所造成的资源浪费。

Description

一种应用于犁式卸料器的犁刀结构

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂输煤系统技术领域，尤其涉及一种应用于犁式卸料器的犁刀结构。

背景技术

在火力发电厂输煤系统中，一般采用犁式卸料器将输送皮带送来的煤犁进各指定的煤仓内。

其中，对于现有的犁式卸料器而言，其只设一道刮煤犁刀，同时主犁刀与输煤皮带接触的一般采用直径为16mm大的材质为16Mn的圆钢；因此，从几何上讲主犁刀与输煤皮带是线接触，由于原煤颗粒大小不一，小颗粒的煤易从犁刀下挤过，导致犁煤不干净，造成撒煤、漏煤至周围以及皮带输送机尾部，原煤浪费严重，环境污染严严重。

另外，现有的犁式卸料器的没有设置二次清扫结构，这也增加了漏煤的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，该应用于犁式卸料器的犁刀结构设计新颖、犁煤干净且能够有效地避免漏煤所造成的资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，包括有呈“V”形状的主犁刀，主犁刀前端部的尖角位置设置有朝前凸出延伸的犁头，主犁刀的下表面为与输煤皮带触接的平面；

主犁刀配装有主刀架，主刀架的上端部延伸至主犁刀的上端侧，主刀架的下端部与主犁刀连接，主刀架配装有后端部延伸至主刀架后端侧且呈水平横向布置的刀臂，刀臂的前端部与主刀架连接；

主犁刀的后端侧装设有位于刀臂下端侧且呈“V”形状的副犁刀，主犁刀与副犁刀同向间隔布置，副犁刀的下表面为与输煤皮带触接的平面，副犁刀配装有副刀架，副刀架的上端部与刀臂连接，副刀架的下端部与副犁刀连接。

其中，所述刀臂设置有呈水平横向布置的上端固定块，所述副刀架于上端固定块的正下方设置有下端固定块，上端固定块开设有上下完全贯穿的螺栓安装孔，上端固定块配装有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端部穿过螺栓安装孔并与下端固定块螺接，调节螺栓的外围套装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端部与上端固定块的下表面抵接，压缩弹簧的下端部与下端固定块的上表面抵接。

其中，所述主犁刀为耐磨钢板犁刀。

其中，所述副犁刀为聚氨酯犁刀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，其包括呈“V”形状的主犁刀，主犁刀前端部的尖角位置设置犁头，主犁刀下表面为与输煤皮带触接的平面；主犁刀配装主刀架，主刀架下端部与主犁刀连接，主刀架配装刀臂，刀臂前端部与主刀架连接；主犁刀后端侧装设有位于刀臂下端侧且呈“V”形状的副犁刀，主犁刀与副犁刀同向间隔布置，副犁刀下表面为与输煤皮带触接的平面，副犁刀配装副刀架，副刀架上端部与刀臂连接，副刀架下端部与副犁刀连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、犁煤干净的优点，且能够有效地避免漏煤所造成的资源浪费。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——主犁刀 11——犁头

2——主刀架 3——刀臂

4——副犁刀 5——副刀架

61——上端固定块 611——螺栓安装孔

62——下端固定块 63——调节螺栓

64——压缩弹簧 7——输煤皮带。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，包括有呈“V”形状的主犁刀1，主犁刀1前端部的尖角位置设置有朝前凸出延伸的犁头11，主犁刀1的下表面为与输煤皮带7触接的平面。

进一步的，主犁刀1配装有主刀架2，主刀架2的上端部延伸至主犁刀1的上端侧，主刀架2的下端部与主犁刀1连接，主刀架2配装有后端部延伸至主刀架2后端侧且呈水平横向布置的刀臂3，刀臂3的前端部与主刀架2连接。

更进一步的，主犁刀1的后端侧装设有位于刀臂3下端侧且呈“V”形状的副犁刀4，主犁刀1与副犁刀4同向间隔布置，副犁刀4的下表面为与输煤皮带7触接的平面，副犁刀4配装有副刀架5，副刀架5的上端部与刀臂3连接，副刀架5的下端部与副犁刀4连接。

需进一步解释，本实用新型的主犁刀1可以采用耐磨钢板制备而成，即本实用新型的主犁刀1为耐磨钢板犁刀，耐磨钢板具有良好的耐磨性能，相应的，由耐磨钢板制备而成的主犁刀1也具有良好的耐磨性能且使用寿命长。当然，上述材料并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的主犁刀1还可以采用其他的材料制备而成。

另外，本实用新型的副犁刀4可以采用聚氨酯材料制备而成，即本实用新型的副犁刀4为聚氨酯犁刀，聚氨酯材料具有良好的耐磨性能、制备简单方便且生产成本低。当然，上述材料并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的副犁刀4还可以采用其他的材料制备而成。

需进一步解释，在本实用新型工作过程中，主犁刀1通过面接触的方式与输煤皮带7触接，相对于线接触方式而言，该结构设计能够有效地增加主犁刀1与输煤皮带7的接触度，进而可以有效地防止小颗粒煤挤过；另外，副犁刀4也采用面接触的方式与输煤皮带7触接，工作时，副犁刀4能够将经主犁刀1下表面挤过的小颗粒煤再次犁掉，犁煤干净。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、犁煤干净的优点，且能够有效地避免漏煤所造成的资源浪费。

作为优选的实施方式，如图2所示，刀臂3设置有呈水平横向布置的上端固定块61，副刀架5于上端固定块61的正下方设置有下端固定块62，上端固定块61开设有上下完全贯穿的螺栓安装孔611，上端固定块61配装有调节螺栓63，调节螺栓63的螺纹端部穿过螺栓安装孔611并与下端固定块62螺接，调节螺栓63的外围套装有压缩弹簧64，压缩弹簧64的上端部与上端固定块61的下表面抵接，压缩弹簧64的下端部与下端固定块62的上表面抵接。

在本实用新型工作过程中，由于压缩弹簧64的弹力抵压作用，工作时，副犁刀4与输煤皮带7之间的接触为弹性接触，该接触方式不会因为输煤皮带7的跳动或者其他因素而导致副犁刀4与输煤皮带7之间产生间隙，犁煤效果更好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，其特征在于：包括有呈“V”形状的主犁刀（1），主犁刀（1）前端部的尖角位置设置有朝前凸出延伸的犁头（11），主犁刀（1）的下表面为与输煤皮带（7）触接的平面；

主犁刀（1）配装有主刀架（2），主刀架（2）的上端部延伸至主犁刀（1）的上端侧，主刀架（2）的下端部与主犁刀（1）连接，主刀架（2）配装有后端部延伸至主刀架（2）后端侧且呈水平横向布置的刀臂（3），刀臂（3）的前端部与主刀架（2）连接；

主犁刀（1）的后端侧装设有位于刀臂（3）下端侧且呈“V”形状的副犁刀（4），主犁刀（1）与副犁刀（4）同向间隔布置，副犁刀（4）的下表面为与7触接的平面，副犁刀（4）配装有副刀架（5），副刀架（5）的上端部与刀臂（3）连接，副刀架（5）的下端部与副犁刀（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，其特征在于：所述刀臂（3）设置有呈水平横向布置的上端固定块（61），所述副刀架（5）于上端固定块（61）的正下方设置有下端固定块（62），上端固定块（61）开设有上下完全贯穿的螺栓安装孔（611），上端固定块（61）配装有调节螺栓（63），调节螺栓（63）的螺纹端部穿过螺栓安装孔（611）并与下端固定块（62）螺接，调节螺栓（63）的外围套装有压缩弹簧（64），压缩弹簧（64）的上端部与上端固定块（61）的下表面抵接，压缩弹簧（64）的下端部与下端固定块（62）的上表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，其特征在于：所述主犁刀（1）为耐磨钢板犁刀。

4.根据权利要求3所述的一种应用于犁式卸料器的犁刀结构，其特征在于：所述副犁刀（4）为聚氨酯犁刀。