CN205800184U - 一种直热式热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直热式热合机，包括操作台、左侧板、右侧板、上热合刀、下热合刀和驱动机构，左侧板和右侧板分别固定在操作台左、右两侧面上，下热合刀安装在操作台的台面上，驱动机构包括支撑横梁、一组气缸和缓冲体，上热合刀位于缓冲体下方、并安装在缓冲体上，支撑横梁两端分别固定在左侧板和右侧板上，一组气缸安装在支撑横梁上，气缸位于缓冲体上方，气缸的输出轴安装在缓冲体上，形成一个大垮度的构架，将驱动机构整体安装在支撑横梁上，实现对大跨度的上热合刀的控制。

Description

一种直热式热合机

技术领域

本实用新型涉及一种热合机械，特别是涉及一种直热式热合机。

背景技术

在液袋加工领域，采用热合机对液袋密封处理等。特别是，处理大尺寸的液袋时，如液袋长达十几米，甚至几十米，如何用热合机快速高效加工处理大尺寸液袋，是液袋加工领域研究的重要课题。中国专利文献中，公开一篇名为塑料液袋专用的生产设备，公开号是CN102555287A实用新型专利，其采用热合工艺在塑料膜与料嘴上焊接圆形料口的塑料液袋专用热合机，包括加热体和安装在加热体中的电热丝，所述加热体包括中轴、安装在中轴上的压盘和底座，所述压盘上沿圆周均匀分布多根定位杆，所述定位杆插装在套管中，定位杆与套管之间设置有缓冲弹簧，套管的下端固定连接加热环，所述加热环位于压盘与底座之间，在中轴上设置有可以推动压盘轴向移动的驱动装置。该塑料液袋专用热合机专门用于塑料液袋上圆形料嘴的焊接，结构简单、效率高、热合质量好。另一篇中国专利文献，公开一篇名为塑料膜热合装置，公开号是CN2915477的实用新型专利，其包括塑料膜、焊合轮、电气控制机构，所述焊合轮的轮廓上分别设置有若干段电热丝，其特征是在所述焊合轮的外围设有若干个皮带轮，在皮带轮上套有皮带环，所述皮带环外圈的一部分可将塑料膜压在焊合轮上。本实用新型具有结构紧凑，生产速度快，产成品质量好等特点，其塑料膜与焊合轮接触面积大，利用电热丝间歇通电加热的时间差，塑料膜可以在焊合轮中达到前一部分加热，后一部分冷却的效果。这样，当塑料膜走出焊合轮后，其焊接线已冷却，机器的牵引力就不会对其产生不良影响了。现有专利技术中提供的热合机方案，不能解决大尺寸液袋热合的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种直热式热合机，解决了提供大跨度热合空间的技术问题，本实用新型实现了大尺寸液袋热合，提高了液袋热合效率和质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种直热式热合机，包括操作台、左侧板、右侧板、上热合刀、下热合刀和驱动机构，左侧板和右侧板分别固定在操作台左、右两侧面上，下热合刀安装在操作台的台面上，驱动机构包括支撑横梁、一组气缸和缓冲体，上热合刀位于缓冲体下方、并安装在缓冲体上，支撑横梁两端分别固定在左侧板和右侧板上，一组气缸安装在支撑横梁上，气缸位于缓冲体上方，气缸的输出轴安装在缓冲体上。

改进方案，所述缓冲体包括上缓冲横梁和下缓冲横梁，上缓冲横梁安装在气缸的输出轴上，下缓冲横梁位于上缓冲横梁下方、安装在上缓冲横梁上，下缓冲横梁和上缓冲横梁之间具有上、下相对移动的自由度，上缓冲横梁和下缓冲横梁之间安装弹性体，下热合刀安装在下缓冲横梁上。

改进方案，所述左侧板和右侧板的相向侧面上均安装侧板直线轴承，下缓冲横梁的两端也设有横梁直线轴承，上热合刀的两端分别安装导向轴，侧板直线轴承和横梁直线轴承卡扣在导向轴上。

改进方案，所述上缓冲横梁和下缓冲横梁用一组丝杠连接，丝杠两端分别贯穿上缓冲横梁和下缓冲横梁，丝杠的上、下端部均安装螺母，丝杠上位于上缓冲横梁和下缓冲横梁之间套装压簧，下缓冲横梁和上热合刀分别固定在一组固定轴的两端。

改进方案，所述气缸的输出轴的端部安装自动纠偏装置，自动纠偏装置的下端连接在上缓冲横梁上。

改进方案，所述纠偏装置包括上件体、中件体和下件体，上件体和下件体均包括固定部和连接部，连接部安装在固定部上，连接部上设有卡扣槽，中件体的两端分别设有卡扣接头，中件体的一个卡扣接头卡扣在上件体的卡扣槽内，中件体的另外一个卡扣接头卡扣在下件体的卡扣槽内。

改进方案，所述左侧板和右侧板上均开设供热合件通过的槽口。

改进方案，所述操作台的底面上安装滚轮和支撑脚，支撑脚包括基座和升降轴，升降轴固定在基座上。

一种液袋热合方法，包括以下步骤：

经热合机一侧的槽口牵拉液袋，将液袋铺置于操作台的台面上，并将待热合部置于上热合刀和下热合刀之间；

气缸控制缓冲体带动上热合刀下移，完成对液袋的待热合部的热合；

提起上热合刀，牵拉液袋，经热合机的另一侧槽口，将液袋的已热合部分牵出，并铺置液袋未热合部分至平台的台面上进行热合，连续操作至液袋被全部热合。

和现有技术相比，本实用新型产生如下有益效果：

1.本实用新型实现了提供大跨度热合空间的目的，专门为大尺寸液袋热合设计，具体是以操作台为基础结构，在操作台的两侧分别安装左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间固定支撑横梁，这样，形成一个大垮度的构架，将驱动机构整体安装在支撑横梁上，实现对大跨度的上热合刀的控制。

2.考虑到本实用新型跨度大，上热合刀狭长，本实用新型的驱动机构中设计了一个缓冲体，这样，降低部件之间因受力大损伤的风险。特别是，该缓冲体包括两个缓冲横梁，分别是上缓冲横梁和下缓冲横梁，下缓冲横梁安装在上缓冲横梁上，它们可以相对在竖直方向移动，下缓冲横梁和上缓冲横梁之间还安装弹性体，这样，就实现了两个缓冲横梁的缓冲作用，这里，用两个缓冲横梁来组成缓冲体的目的，是缓冲横梁之间的力的作用点可以分布的更加均匀，为大跨度的上热合刀均匀施力。

3.本实用新型在上缓冲横梁和下缓冲横梁之间用一组丝杠连接，丝杠分别贯穿上缓冲横梁和下缓冲横梁，丝杠的上、下端部安装螺母，丝杠上套装压簧，压簧位于两个缓冲横梁之间，该结构的缓冲体，可以根据实际热合跨度，在两个缓冲横梁之间设置合理的丝杠，保证能够实现良好受力。

4.为了解决大跨度导致上热合刀移动稳定性差的问题，本实用新型在两个侧板(即左侧板、右侧板)的内侧安装侧板直线轴承，上热合刀的两端安装导向轴，侧板直线轴承卡扣在导向轴上，本实用新型在下缓冲横梁的两端设有横梁直线轴承，横梁直线轴承卡扣在导向轴上，这样，提高了下缓冲横梁移动的稳定性和精确度。

5.由于热合区域大跨度的问题，气缸在大跨度的上缓冲横梁的汽缸点容易移位，导致热合不均匀，本实用新型在气缸的输出轴的端部安装自动纠偏装置，实现自动纠偏功能，保证均匀热合。

6.本实用新型在左侧板和右侧板上均设有槽口，液袋可以在槽口之间牵拉，使液袋在操作台的台面上滑动，提高液袋热合的效率。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的自动纠偏装置的平面结构示意图。

图4是本实用新型纠偏装置上件体的立体图。

图5是本实用新型纠偏装置下件体的立体图。

图6是本实用新型纠偏装置中件体的立体图。

附图标记：

1导向轴；2支撑横梁；3气缸；4自动纠偏装置；5上缓冲横梁；6下缓冲横梁；7压簧；8支撑脚；9滚轮；10侧板直线轴承；11左侧板；12上热合刀；13下热合刀；14操作台；15槽口；16上件体；1601固定部；1602连接部；1603卡扣槽；17中件体；1701卡口接头；1702卡口接头；18下件体；1801固定部；1802连接部；1803卡扣槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型包括操作台14，操作台14具有按需设计的横向跨度，这样，为铺置大尺寸的液袋热合提供基础结构，同时，还要设计一对热合刀，如图1，其中一个是安装在操作台14上的下热合刀13，另外一个是置于下热合刀13上方的上热合刀12，这两个热合刀具有热合液袋的大跨度结构。下热合刀13静止稳固的铺置安装在操作台14上，上热合刀12可上下移动。

为了实现上热合刀上下移动，本实施例中，在操作台14的两侧分别安装一对侧板，其中安装在左侧的为左侧板11，安装在右侧的是右侧板，左侧板和右侧板稳固的安装在操作台14两侧，两个侧板之间横向安装大跨度的支撑横梁2，本实施例中，支撑衡梁2上并排均匀安装四个气缸，其中一个如气缸3。气缸的输出轴上安装缓冲体，本实施例中，缓冲体包括上缓冲衡梁5和下缓冲衡梁6，上缓冲衡梁5和下缓冲衡梁6之间可以相对滑动，本实施例中，用丝杠的两端贯穿上缓冲衡梁5和下缓冲衡梁6，并且丝杠和上缓冲衡梁5和下缓冲衡梁6上的通孔是可以相对滑动的，在丝杠两端分别安装螺母，这样就把上缓冲衡梁5和下缓冲衡梁6连接起来。本实施例中，安装四个上述丝杠。可以通过调节螺母，实现调节上缓冲横梁5和下缓冲横梁6之间的纵向距离，同时，也起到了调节上热合刀和下热合刀之间相对间距的作用，并且可以调节压簧的弹性力度。

进一步，为了实现上缓冲衡梁5和下缓冲衡梁6之间的缓冲作用，本实施例，在每个丝杠上套装了压簧，其中如图1所示，是安装在最右边的压簧7。当然，还可以采用另外一个实施例，就是在部分丝杠上安装压簧，或者是采用设置在上缓冲衡梁5和下缓冲衡梁6之间的弹片等均可。

本实施例中，上缓冲横梁5固定在上述的四个气缸的输出轴的端部上，下缓冲横梁6的下方用八个固定轴吊装上热合刀12。这样，在一组气缸的作用下，就可以控制上热合刀12上下移动，并且和下热合刀之间能实现均匀热合。

考虑到热合刀的跨度大，本实施例中，在上热合刀12的两端还各安装有导向轴，其中一个如安装在上热合刀12的左端的导向轴1，下面以导向轴1为例，介绍导向轴的安装和连接结构。如图1，导向轴1的端部固定在上热合刀12上，在和导向轴1相应的左侧板11的内侧，设有两个侧板直线轴承，其中一个如设置在侧挡板11的偏上位置的侧板直线轴承10。侧板直线轴承的目的是限制导向轴1的自由度，使导向轴1仅具有上下移动的自由度。

另外，为了提高下缓冲横梁6的稳定性，本实施例中，在下缓冲横梁6的两端部，分别安装有横梁直线轴承，可以借助导向轴，产生稳定下缓冲横梁6的作用。

为了能够连续横向牵拉大尺寸液袋，本实用新型在两个侧板上均开设槽口，如图2，为在左侧板11上开设的槽口15。

进一步改进，在气缸的输出轴的端部设有自动纠偏装置4，如图3所示，本自动纠偏装置4包括上件体16、中件体17和下件体18，其中，如图4所示，上件体16包括固定部1601、连接部1602和卡扣槽1603，连接部1602安装在固定部1601上，固定部1601安装在气缸的输出轴的端部。卡扣槽1603开设在连接部1602上，卡扣槽1602的作用是与中件体上相应的结构实现卡扣安装。

如图5，下件体18和上件体16类似，也包括固定部1801、连接部1802和卡扣槽1803，连接部1802固定在固定部1801上，固定部1801整体安装在上缓冲横梁5上，卡扣槽1803开设在连接部1802上，用于和中件体上相应的结构卡扣安装。

如图6，中件体17包括两个卡扣接头，分别是卡扣接头1701和卡扣接头1702，卡扣接头1701和卡扣槽1603匹配，并嵌装在卡扣槽1603内，卡扣接头1702和卡扣槽1803匹配，并嵌装在卡扣槽1803内，这样，通过中件体17连接了上件体16和下件体18。

自动纠偏装置结构设计巧妙，很好的起到纠偏作用。

热合机的上下热合刀采用优质合金铝做成，材料稳定性强，散热速度快，可充分保证冷却效果，且他们上面还均设有固定高温布的卡槽。

另外，本实用新型在操作台14的底面上还安装有支撑脚8和滚轮9，通过调节支撑脚8，可以使滚轮9着地和悬空，在保证本实用新型整体稳定工作的条件下，可以根据需要，很便捷的随意移动。

使用本实用新型热合液袋的步骤是：

经热合机一侧的槽口牵拉液袋，将液袋铺置于操作台的台面上，并将待热合部置于上热合刀和下热合刀之间；

气缸控制缓冲体带动上热合刀下移，完成对液袋的待热合部的热合；

提起上热合刀，牵拉液袋，经热合机的另一侧槽口，将液袋的已热合部分牵出，并铺置液袋未热合部分至平台的台面上进行热合，连续操作至液袋被全部热合。

Claims (8)

1.一种直热式热合机，其特征在于，包括操作台、左侧板、右侧板、上热合刀、下热合刀和驱动机构，左侧板和右侧板分别固定在操作台左、右两侧面上，下热合刀安装在操作台的台面上，驱动机构包括支撑横梁、一组气缸和缓冲体，上热合刀位于缓冲体下方、并安装在缓冲体上，支撑横梁两端分别固定在左侧板和右侧板上，一组气缸安装在支撑横梁上，气缸位于缓冲体上方，气缸的输出轴安装在缓冲体上。

2.根据权利要求1所述直热式热合机，其特征在于，所述缓冲体包括上缓冲横梁和下缓冲横梁，上缓冲横梁安装在气缸的输出轴上，下缓冲横梁位于上缓冲横梁下方、安装在上缓冲横梁上，下缓冲横梁和上缓冲横梁之间具有上、下相对移动的自由度，上缓冲横梁和下缓冲横梁之间安装弹性体，下热合刀安装在下缓冲横梁上。

3.根据权利要求1或2所述直热式热合机，其特征在于，所述左侧板和右侧板的相向侧面上均安装侧板直线轴承，下缓冲横梁的两端也设有横梁直线轴承，上热合刀的两端分别安装导向轴，侧板直线轴承和横梁直线轴承卡扣在导向轴上。

4.根据权利要求2所述直热式热合机，其特征在于，所述上缓冲横梁和下缓冲横梁用一组丝杠连接，丝杠两端分别贯穿上缓冲横梁和下缓冲横梁，丝杠的上、下端部均安装螺母，丝杠上位于上缓冲横梁和下缓冲横梁之间套装压簧，下缓冲横梁和上热合刀分别固定在一组固定轴的两端。

5.根据权利要求2或4所述直热式热合机，其特征在于，所述气缸的输出轴的端部安装自动纠偏装置，自动纠偏装置的下端连接在上缓冲横梁上。

6.根据权利要求5所述直热式热合机，其特征在于，所述纠偏装置包括上件体、中件体和下件体，上件体和下件体均包括固定部和连接部，连接部安装在固定部上，连接部上设有卡扣槽，中件体的两端分别设有卡扣接头，中件体的一个卡扣接头卡扣在上件体的卡扣槽内，中件体的另外一个卡扣接头卡扣在下件体的卡扣槽内。

7.根据权利要求6所述直热式热合机，其特征在于，所述左侧板和右侧板上均开设供热合件通过的槽口。

8.根据权利要求6所述直热式热合机，其特征在于，所述操作台的底面上安装滚轮和支撑脚，支撑脚包括基座和升降轴，升降轴固定在基座上。