CN205799137U - 企口毛刺抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种企口毛刺抛光机，该企口毛刺抛光机包括机架、第一输送带、第一弹性压辊、第二输送带、第二弹性压辊、定位组件和毛刺抛光组件。第一输送带、毛刺抛光组件和第二输送带沿机架纵向顺序安装在机架上。定位组件分别安装在第一输送带和第二输送带的两侧。第一输送带的出料端上方安装有第一弹性压辊，第二输送带的进料端上方安装有第二弹性压辊。所述毛刺抛光组件包括进给机构、角度调节座、电机、电机座和毛刺抛光盘，所述进给机构分别安装在机架两侧，所述角度调节座安装在进给机构上，所述电机座倾斜地安装在角度调节座上，所述电机安装在电机座上，所述毛刺抛光盘安装在电机转轴的末端。该企口毛刺抛光机设计合理，能够有效地抛光企口加工后的飞边和毛刺，有利于提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹木板材加工设备，具体涉及一种企口毛刺抛光机。
背景技术
企口是指两块平板相接，板边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透缝的构造。企口板是指一侧有凹槽，另一侧有凸榫的木板，拼接后结合紧密，不易翘起。多用做地板等。地板在企口加工后会形成一定的毛刺，如果不对毛刺进行抛光，不仅影响产品企口的质量，而且在后续喷漆加工后，毛刺形成比较硬的尖刺，容易损伤或划伤加工设备、工人手指和同在流水线上的其他地板等，造成不必要的。因此，迫切需要一款企口毛刺抛光机。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种企口毛刺抛光机。
本实用新型的技术方案在于：一种企口毛刺抛光机。该企口毛刺抛光机主要包括机架、第一输送带、第一弹性压辊、第二输送带、第二弹性压辊、定位组件和毛刺抛光组件。
所述第一输送带、毛刺抛光组件和第二输送带沿机架纵向顺序安装在机架上。换句话说是，毛刺抛光组件设置在第一输送带和第二输送带之间。
所述定位组件分别安装在第一输送带和第二输送带的两侧，并分别向第一输送带和第二输送带的上表面延伸，以便定位被加工板材的水平方向上的位置。
在本实用新型中所述定位组件包括定位挡板、定位调节板和定位螺钉，所述定位调节板设置在定位挡板的背面，所述定位调节板上设置有定位长槽孔，所述定位螺钉穿过定位长槽孔固定在机架上。
所述第一输送带的出料端上方安装有第一弹性压辊，所述第二输送带的进料端上方安装有第二弹性压辊，以便将被加工板材压紧在第一、第二输送带上，从而定位被加工板材竖直方向上的位置。
在本实用新型中所述第一弹性压辊和/或第二弹性压辊包括压辊、弹性层和可调弹性轴承座结构，所述压辊经设置在其两端的可调弹性轴承座结构横向安装在机架上，所述弹性层包覆在压辊中部的压轮上。
上述可调弹性轴承座结构包括底板、竖向导轨、轴承座、顶板、调节螺杆、调节螺母和弹簧；所述底板固定在机架上，两个竖向导轨分别固定在底板的两侧上部，所述轴承座经其两侧的滑块部与两个竖向导轨导向配合，所述顶板固定在两个竖向导轨的顶端；所述调节螺杆的下端与轴承座套接，其上端穿过顶板后与调节螺母螺接；所述弹簧套接在调节螺杆上，且所述弹簧的上端顶在顶板的下侧，所述弹簧的下端顶在轴承座的上侧。
所述毛刺抛光组件包括进给机构、角度调节座、电机、电机座和毛刺抛光盘，所述进给机构分别安装在机架两侧，所述角度调节座安装在进给机构上，所述电机座倾斜地安装在角度调节座上，所述电机安装在电机座上，所述毛刺抛光盘安装在电机转轴的末端。
在本实用新型中所述进给机构包括型安装座、水平粗调板和燕尾槽滑台；所述型安装座的竖直板上设置有竖向长槽孔，所述型安装座经穿过竖向长槽孔的上下调节螺钉固定在机架上，所述型安装座下方的机架上还设置有支撑板，所述支撑板上自下而上穿设有支撑螺钉，所述支撑螺钉的上端顶在型安装座竖直板的下端；所述水平粗调板上纵向设置有粗调长槽孔，所述水平粗调板经穿设在粗调长槽孔的粗调螺钉固定在型安装座的水平板上。
进一步地，所述燕尾槽滑台包括燕尾槽、滑台和微调调节板，所述燕尾槽固定在水平粗调板上，所述滑台夹设在燕尾槽中，所述微调调节板的两侧经连接螺栓固定在燕尾槽的外侧端部上，所述微调调节板的中部水平螺接有微调螺栓，所述微调螺栓的前端还螺接在滑台端部的螺母座上。
进一步地，所述角度调节座包括L型座板，所述L型座板的竖直部分上开设有铰接孔和弧形长槽孔，所述电机座经穿设在铰接孔上的铰接螺栓铰接在L型座板上，所述弧形长槽孔上穿设有角度调节螺栓，所述角度调节螺栓的末端固定在电机座上。
进一步地，所述第一输送带的进料端还安装有导料机构，所述导料机构包括扩口形导料挡板、导料调节板、导料螺钉、充气压轮和Y型支架；所述导料调节板设置在扩口形导料挡板的背面，所述导料调节板上设置有导料调节长槽孔，所述导料调节螺钉穿过导料调节长槽孔固定在机架上；两个Y型支架分别安装扩口形导料挡板末段旁侧的机架上，所述充气压轮架设在两个Y型支架之间。
本实用新型的有益效果在于：该企口毛刺抛光机设计合理，能够有效地抛光企口加工后的飞边和毛刺，有利于提高产品质量。另外，毛刺抛光组件可实现角度调节、前后进给粗调和精调以及上下调节，调节方便，通用性强，且精度较高，能够适应各类板材的毛刺抛光作业。
附图说明
图1为企口毛刺抛光机的结构示意图。
图2为图1中沿A—A视线的剖视示意图。
图3为定位组件安装在第二输送带上的俯视示意图。
图4为可调弹性轴承座结构的侧视示意图。
图5为水平粗调板的侧视示意图。
图6为燕尾槽滑台的侧视示意图。
图7为导料机构的侧视示意图。
标号说明：1－机架 2－第一输送带 3－第一弹性压辊 4－第二输送带 5－第二弹性压辊 6－定位组件 7－毛刺抛光组件 8－被加工板材 9－定位挡板 10－定位调节板11－定位螺钉 12－定位长槽孔 13－压辊 14－弹性层 15－压轮 16－可调弹性轴承座结构 17－底板 18－竖向导轨 19－轴承座 20－顶板 21－调节螺杆 22－调节螺母 23－弹簧 24－进给机构 25－角度调节座 26－电机 27－电机座 28－毛刺抛光盘 29－ 型安装座 30－水平粗调板 31－燕尾槽滑台 32－竖向长槽孔 33－上下调节螺钉 34－支撑板35－支撑螺钉 36－粗调长槽孔 37－粗调螺钉 38－燕尾槽安装孔 39－燕尾槽 40－滑台41－微调调节板 42－连接螺栓 43－微调螺栓 44－螺母座 45－L型座板 46－铰接孔47－弧形长槽孔 48－导料机构 49－扩口形导料挡板 50－导料调节板 51－导料螺钉52－充气压轮 53－Y型支架。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1和图2所示，本实用新型的企口毛刺抛光机主要包括机架1、第一输送带2、第一弹性压辊3、第二输送带4、第二弹性压辊5、定位组件6和毛刺抛光组件7。
所述第一输送带2、毛刺抛光组件7和第二输送带4沿机架纵向顺序安装在机架1上。换句话说是，毛刺抛光组件7设置在第一输送带2和第二输送带4之间。
所述定位组件6分别安装在第一输送带2和第二输送带4的两侧，并分别向第一输送带2和第二输送带4的上表面延伸，以便定位被加工板材8的水平方向上的位置。
如图3所示，在本实用新型中所述定位组件6包括定位挡板9、定位调节板10和定位螺钉11，所述定位调节板10设置在定位挡板9的背面，所述定位调节板10上设置有定位长槽孔12，所述定位螺钉穿过定位长槽孔12固定在机架上。
所述第一输送2带的出料端上方安装有第一弹性压辊3，所述第二输送带4的进料端上方安装有第二弹性压辊5，以便将被加工板材8压紧在第一、第二输送带上，从而定位被加工板材8竖直方向上的位置，防止其跳动。
在本实用新型中所述第一弹性压辊和/或第二弹性压辊包括压辊13、弹性层14、压轮15和可调弹性轴承座结构16，所述压辊13经设置在其两端的可调弹性轴承座结构16横向安装在机架1上，所述弹性层14包覆在压辊13中部的压轮15上。
如图3所示，上述可调弹性轴承座结构16包括底板17、竖向导轨18、轴承座19、顶板20、调节螺杆21、调节螺母22和弹簧23；所述底板17固定在机架1上，两个竖向导轨18分别固定在底板的两侧上部，所述轴承座19经其两侧的滑块部与两个竖向导轨18导向配合，所述顶板20固定在两个竖向导轨18的顶端；所述调节螺杆21的下端与轴承座19套接，其上端穿过顶板20后与调节螺母22螺接；所述弹簧23套接在调节螺杆21上，且所述弹簧23的上端顶在顶板20的下侧，所述弹簧23的下端顶在轴承座19的上侧。
如图1和图2所示，所述毛刺抛光组件7包括进给机构24、角度调节座25、电机26、电机座27和毛刺抛光盘28，所述进给机构24分别安装在机架1两侧，所述角度调节座25安装在进给机构24上，所述电机座27倾斜地安装在角度调节座25上，所述电机26安装在电机座27上，所述毛刺抛光盘28安装在电机26转轴的末端。
如图2所示，在本实用新型中所述进给机构24包括型安装座29、水平粗调板30和燕尾槽滑台31；所述型安装座29的竖直板上设置有竖向长槽孔32，所述型安装座29经穿过竖向长槽孔32的上下调节螺钉33固定在机架1上，所述型安装座29下方的机架1上还设置有支撑板34，所述支撑板34上自下而上穿设有支撑螺钉35，所述支撑螺钉35的上端顶在型安装座29竖直板的下端。
在本实施例中，所述水平粗调板30上纵向设置有粗调长槽孔36，如图5所示，所述水平粗调板30经穿设在粗调长槽孔36的粗调螺钉37固定在型安装座29的水平板上，所述水平粗调板30上还设置有燕尾槽安装孔38。
在本实施例中，所述燕尾槽滑台31包括燕尾槽39、滑台40和微调调节板41，如图6所示，所述燕尾槽39固定在水平粗调板30上，所述滑台40夹设在燕尾槽中，所述微调调节板41的两侧经连接螺栓42固定在燕尾槽39的外侧端部上，所述微调调节板41的中部水平螺接有微调螺栓43，所述微调螺栓43的前端还螺接在滑台40端部的螺母座44上。
在本实施例中，所述角度调节座25包括L型座板45，如图2所示，所述L型座板45的竖直部分上开设有铰接孔46和弧形长槽孔47，所述电机座经穿设在铰接孔上的铰接螺栓铰接在L型座板上，所述弧形长槽孔上穿设有角度调节螺栓，所述角度调节螺栓的末端固定在电机座上。
在本实施例中，所述第一输送带2的进料端还安装有导料机构48，如图7所示，所述导料机构48包括扩口形导料挡板49、导料调节板50、导料螺钉51、充气压轮52和Y型支架53；所述导料调节板设置在扩口形导料挡板的背面，所述导料调节板上设置有导料调节长槽孔，所述导料调节螺钉穿过导料调节长槽孔固定在机架上；两个Y型支架分别安装扩口形导料挡板末段旁侧的机架上，所述充气压轮架设在两个Y型支架之间。
使用时，被加工板材8从第一输送带2的导料机构48送入，经过第一输送带2上的第一弹性压辊3和定位组件6的压紧和定位后，输送给毛刺抛光组件7，由毛刺抛光组件7对被加工板材8进行抛光作业，最后由第二输送带4输出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种企口毛刺抛光机，包括机架、第一输送带、第一弹性压辊、第二输送带、第二弹性压辊、定位组件和毛刺抛光组件，其特征在于：
所述第一输送带、毛刺抛光组件和第二输送带沿机架纵向顺序安装在机架上；
所述定位组件分别安装在第一输送带和第二输送带的两侧，并分别向第一输送带和第二输送带的上表面延伸，以便定位被加工板材的水平方向上的位置；
所述第一输送带的出料端上方安装有第一弹性压辊，所述第二输送带的进料端上方安装有第二弹性压辊，以便将被加工板材压紧在第一、第二输送带上，从而定位被加工板材竖直方向上的位置；
所述毛刺抛光组件包括进给机构、角度调节座、电机、电机座和毛刺抛光盘，所述进给机构分别安装在机架两侧，所述角度调节座安装在进给机构上，所述电机座倾斜地安装在角度调节座上，所述电机安装在电机座上，所述毛刺抛光盘安装在电机转轴的末端。
2.根据权利要求1所述的企口毛刺抛光机，其特征在于：所述定位组件包括定位挡板、定位调节板和定位螺钉，所述定位调节板设置在定位挡板的背面，所述定位调节板上设置有定位长槽孔，所述定位螺钉穿过定位长槽孔固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的企口毛刺抛光机，其特征在于：所述第一弹性压辊和/或第二弹性压辊包括压辊、弹性层和可调弹性轴承座结构，所述压辊经设置在其两端的可调弹性轴承座结构横向安装在机架上，所述弹性层包覆在压辊中部的压轮上。
4.根据权利要求3所述的企口毛刺抛光机，其特征在于：所述可调弹性轴承座结构包括底板、竖向导轨、轴承座、顶板、调节螺杆、调节螺母和弹簧；所述底板固定在机架上，两个竖向导轨分别固定在底板的两侧上部，所述轴承座经其两侧的滑块部与两个竖向导轨导向配合，所述顶板固定在两个竖向导轨的顶端；所述调节螺杆的下端与轴承座套接，其上端穿过顶板后与调节螺母螺接；所述弹簧套接在调节螺杆上，且所述弹簧的上端顶在顶板的下侧，所述弹簧的下端顶在轴承座的上侧。
5.根据权利要求1所述的企口毛刺抛光机，其特征在于：所述进给机构包括型安装座、水平粗调板和燕尾槽滑台；所述型安装座的竖直板上设置有竖向长槽孔，所述型安装座经穿过竖向长槽孔的上下调节螺钉固定在机架上，所述型安装座下方的机架上还设置有支撑板，所述支撑板上自下而上穿设有支撑螺钉，所述支撑螺钉的上端顶在型安装座竖直板的下端；所述水平粗调板上纵向设置有粗调长槽孔，所述水平粗调板经穿设在粗调长槽孔的粗调螺钉固定在型安装座的水平板上；所述燕尾槽滑台包括燕尾槽、滑台和微调调节板，所述燕尾槽固定在水平粗调板上，所述滑台夹设在燕尾槽中，所述微调调节板的两侧经连接螺栓固定在燕尾槽的外侧端部上，所述微调调节板的中部水平螺接有微调螺栓，所述微调螺栓的前端还螺接在滑台端部的螺母座上。
6.根据权利要求1所述的企口毛刺抛光机，其特征在于：所述角度调节座包括L型座板，所述L型座板的竖直部分上开设有铰接孔和弧形长槽孔，所述电机座经穿设在铰接孔上的铰接螺栓铰接在L型座板上，所述弧形长槽孔上穿设有角度调节螺栓，所述角度调节螺栓的末端固定在电机座上。
7.根据权利要求1所述的企口毛刺抛光机，其特征在于：所述第一输送带的进料端还安装有导料机构，所述导料机构包括扩口形导料挡板、导料调节板、导料螺钉、充气压轮和Y型支架；所述导料调节板设置在扩口形导料挡板的背面，所述导料调节板上设置有导料调节长槽孔，所述导料调节螺钉穿过导料调节长槽孔固定在机架上；两个Y型支架分别安装扩口形导料挡板末段旁侧的机架上，所述充气压轮架设在两个Y型支架之间。
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