CN205798013U - 一种用于液压冷轧机的除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压冷轧机的除油装置,包括:上除油辊组件,其包括上辊座和至少两个上除油辊;下除油辊组件,其包括下辊座和至少一个下除油辊;以及驱动组件,包括驱动缸和连接件。由于具有可移动的上除油辊,在驱动缸的驱动下上除油辊和下除油辊形成上下夹持带材,带材从上下除油辊之间穿过受加压力的作用,带材上的油渍可被清除;上下除油辊交错设置,使得带材穿过上下除油辊时与辊子产生包角,弯曲穿过上下除油辊之间,除油效果明显,并且上除油辊的个数设置更多,能够除去带材具有更多油渍的上表面,使得带材上下面具有相同的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及带材生产技术领域,具体涉及一种用于液压冷轧机的除油装置。
背景技术
到目前为止除油仍然是板带轧制行业尚未彻底解决的难题之一。从工艺上讲,轧制时入口侧需要大量的轧制油或乳液油对轧辊和带材进行冷却,但在轧机出口到卷取之前必须将带材表面的残留油滴清除干净,否则过多油残留停留在带材表面上会影响后续产品加工的质量,残留油污会污染环境并浪费资源,现有技术中没有一种处理效果很好的除油装置。
发明内容
本申请提供一种除油效果好的用于液压冷轧机的除油装置。
一种实施例中提供一种用于液压冷轧机的除油装置,包括:
上除油辊组件,其包括上辊座和至少两个上除油辊,上辊座可移动的安装在液压冷轧机的底座上,至少两个上除油辊可旋转地安装在上辊座上;
下除油辊组件,其包括下辊座和至少一个下除油辊,下辊座固定安装在液压冷轧机的底座上,并位于上辊座的正下方,至少一个下除油辊可旋转地安装在下辊座上;下除油辊和上除油辊交错设置,下除油辊的中心与相邻两个上除油辊的中点对齐;
以及驱动组件,包括驱动缸和连接件,驱动缸其固定在下辊座的下端,驱动缸的输出轴通过连接件与上辊座连接,用于驱动上辊座上下移动。
进一步地,上除油辊组件还包括两个导杆,两个导杆通过套筒可移动的安装在液压冷轧机的底座上,两个导杆上端分别与上辊座固定连接,两个导杆下端分别与连接件固定连接,连接件为横梁。
进一步地,上除油辊组件包括并排设置的三个上除油辊,下除油辊组包括并排设置的两个下除油辊。
进一步地,还包括吹扫组件,吹扫组件包括压缩泵和至少两个带有数个风嘴的风管;压缩泵与风管连接,用于提供高压气流;风嘴呈扁平状,风管设置在上除油辊之间和下除油辊之间,并面向带材设置,风管与上除油辊和下除油辊平行。
进一步地,风嘴喷射角度可调,与带材成预设的倾斜角。
进一步地,驱动缸为液压缸或气缸。
依据上述实施例的用于液压冷轧机的除油装置,由于具有可移动的上除油辊,在驱动缸的驱动下上除油辊和下除油辊形成上下夹持带材,带材从上下除油辊之间穿过受加压力的作用,带材上的油渍可被清除;上下除油辊交错设置,使得带材穿过上下除油辊时产生一定的包角,弯曲穿过上下除油辊之间,除油效果明显,并且上除油辊的个数设置更多,能够除去带材具有更多油渍的上表面,使得带材上下面具有相同的清洁度。
附图说明
图1为一种实施例中除油装置的结构示意图;
图2为一种实施例中液压冷轧机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例提供了一种用于液压冷轧机的除油装置,本除油装置也能够使用到其他需要除油的设备上,对其他产品进行除油。
如图1所示,本除油装置包括上除油辊组件1、下除油辊组件2和驱动组件3,三者自上而下依次安装。
上除油辊组件1包括上辊座11、三个上除油辊12和两个导杆13。两个导杆13通过套筒可上下移动地安装在液压冷轧机的底座上,即套筒固定在液压冷轧机的底座上,导杆13穿设在套筒内。上辊座11的两端固定安装在两个导杆13的上端。三个上除油辊12通过转轴并排安装在上辊座11上,并且三个上除油辊12之间设有预算的间距,三个上除油辊12与带材的传输方向垂直。
下除油辊组件2包括下辊座21和两个下除油辊22。下辊座21固定安装在液压冷轧机的底座上,并位于上辊座11的正下方。两个下除油辊22通过转轴并排安装在下辊座21上,并且两个下除油辊22之间具有预算的间距,该间距与上除油辊12之间的间距相等。如图2所述,下除油辊22与上除油辊12错位设置,即两个下除油辊22位于三个上除油辊12之间,并且下除油辊22的中心与两个上除油辊12的中点对齐,使得穿过上除油辊12和下除油辊22之间的带材呈弯曲状。带材上表面的油渍多于下表面油渍,故上除油辊12的数量比下除油辊22的数量多,加强了对带材上表面的除油效果,使得带材上下表面去除油渍后清洁度一样。在其他实施例中,上除油辊12和下除油辊22的个数可增加到4个和3个,或者其他数量。
驱动件3包括驱动缸31和连接件32,驱动缸31为液压缸或者气缸,连接件32为横梁,驱动缸31固定安装在下辊座21的下端,驱动缸31的输出轴与连接件32的垂直固定连接,连接件32的两端分别与两个导杆13的下端固定连接,从而连接件32与整个上除油辊组件1固定连接,驱动缸31可通过连接件32驱动整个上除油辊组件1上下移动。使得上除油辊12和下除油辊22可形成具有一定挤压力结构,可有效实现地除去带材上下表面的油渍。
如图2所示,在可逆液压冷轧机上设有两组除油装置。左侧和右侧各一套。当轧件向右轧制时,左侧的除油装置张开为不工作状态,驱动缸31的输出轴缩回;右侧的除油装置为压合的工作状态,驱动缸31的输出轴伸出。当轧件向左轧制时,右侧除油装置打开为不工作状态,左侧的除油装置为压合的工作状态。
为了进一步增强除油效果,本除油装置还包括吹扫装置(图中未示出),吹扫装置包括压缩泵和带有数个风嘴的风管组成,压缩泵与风管连接,提供的高压气流用于吹扫油渍。风嘴呈扁平状,使得吹出的风呈刀片状,具有很好的扫除效果,风管与上除油辊12和下除油辊22平行,风嘴与带材之间的角度可调节。共有三个风管,其中两个分别安装在三个上除油辊12之间的两个间距中,一个风管安装两个下除油辊22之间的间距中。
本实施例提供的用于液压冷轧机的除油装置,由于具有可移动的上除油辊12,在驱动缸31的驱动下上除油辊12和下除油辊22形成上下夹持带材,带材从上下除油辊之间穿过受加压力的作用,带材上的油渍可被清除;上下除油辊交错设置,使得带材穿过上下除油辊时与每个除油辊产生一定的包角,弯曲穿过上下除油辊之间,除油效果明显,并且上除油辊12的个数设置更多,能够除去带材具有更多油渍的上表面,使得带材上下面具有相同的清洁度。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种用于液压冷轧机的除油装置,其特征在于,包括:
上除油辊组件,其包括上辊座和至少两个上除油辊,所述上辊座可移动的安装在液压冷轧机的底座上,至少两个所述上除油辊可旋转地安装在所述上辊座上;
下除油辊组件,其包括下辊座和至少一个下除油辊,所述下辊座固定安装在液压冷轧机的底座上,并位于所述上辊座的正下方,至少一个所述下除油辊可旋转地安装在所述下辊座上;所述下除油辊和所述上除油辊交错设置,所述下除油辊的中心与相邻两个所述上除油辊的中点对齐;
以及驱动组件,包括驱动缸和连接件,所述驱动缸其固定在所述下辊座的下端,所述驱动缸的输出轴通过所述连接件与所述上辊座连接,用于驱动所述上辊座上下移动。
2.如权利要求1所述的用于液压冷轧机的除油装置,其特征在于,所述上除油辊组件还包括两个导杆,两个所述导杆通过套筒可移动的安装在液压冷轧机的底座上,两个所述导杆上端分别与所述上辊座固定连接,两个所述导杆下端分别与所述连接件固定连接,所述连接件为横梁。
3.如权利要求2所述的用于液压冷轧机的除油装置,其特征在于,所述上除油辊组件包括并排设置的三个上除油辊,所述下除油辊组包括并排设置的两个下除油辊。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于液压冷轧机的除油装置,其特征在于,还包括吹扫组件,所述吹扫组件包括压缩泵和至少两个带有风嘴的风管;所述压缩泵与所述风管连接,用于提供高压气流;所述风嘴呈扁平状,所述风管设置在所述上除油辊之间和所述下除油辊之间,并面向带材设置,所述风管与所述上除油辊和下除油辊平行。
5.如权利要求4所述的用于液压冷轧机的除油装置,其特征在于,所述风嘴喷射角度可调,与带材成预设的倾斜角。
6.如权利要求5所述的用于液压冷轧机的除油装置,其特征在于,所述驱动缸为液压缸或气缸。
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CN107952797A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 鹤山市顺亿达铜业制品有限公司 | 一种冷轧机 |
CN112809399A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢多卷连续作业研磨机组自动穿带卷取的方法 |
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