CN205796793U - 一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，进气管的一自由端连接有活接，活接中设有孔板，孔板抵在所述进气管的一自由端端面上，孔板中心设有通孔，通孔的直径小于进气管的内径。本实用新型的进气管是L形的，接入压缩空气气源时具有一定的缓冲作用，不会出现直管结构时压缩空气快速倒流现象，并且在活接内部设有一个孔板，孔板中的通孔的孔径小于进气管的内径，使孔板对压缩空气具有一定的收缩作用，不会影响正常的气体流通，但是能够有效的解决了气包压缩空气倒流的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器领域，尤其是采用脉冲喷吹方式的布袋除尘器，具体涉及一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构。
背景技术
目前，常用的主流脉冲喷吹布袋除尘器的气包进气管均采用一直管，直接接入压缩空气气源。但是在除尘器其中一个气包喷吹时，且压缩空气气源供气偏少时，会导致其余气包内已储存压缩空气出现快速倒流现象，在除尘器再次喷吹时，由于气包内压缩空气快速流失，影响喷吹效果，长期运行会导致布袋清灰不彻底，除尘器运行阻力升高，增加系统运行能耗，严重时可导致系统停运。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，本实用新型的进气管结构在进气管内部增加孔板，孔板有效解决了气包压缩空气倒流的问题，结构简单，方便维护。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，进气管的一自由端连接有活接，所述活接中设有孔板，所述孔板抵在所述进气管的一自由端端面上，所述孔板中心设有通孔，所述通孔的直径小于所述进气管的内径。
在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述孔板的外径与所述进气管的外径相等。
在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述进气管为L形结构，所述进气管的一自由端设有所述活接，所述进气管的另一自由端设有球阀。
在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述进气管包括第一管路和第二管路，所述球阀设置在第一管路的自由端上，所述活接设置于所述第二管路的自由端上。
在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一管路上还设有止回阀，所述止回阀设置在靠近所述第一管路与第二管路连接处。
在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述孔板厚度为1-4mm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的进气管是L形的，接入压缩空气气源时具有一定的缓冲作用，不会出现直管结构时压缩空气快速倒流现象，并且在活接内部设有一个孔板，孔板中的通孔的孔径小于进气管的内径，使孔板对压缩空气具有一定的收缩作用，不会影响正常的气体流通，但是能够有效的解决了气包压缩空气倒流的问题。
本实用新型的进气管结构简单，设计合理，安装快捷，维护方便，不但提高维护效率，而且节省了维护成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中活接的剖面图；
其中，1-进气管，101-第一管路，102-第二管路，3-孔板，301-通孔，4-球阀，5-止回阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-2所示，本实施例中公开了一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，进气管1的一自由端连接有活接2，上述活接2中设有孔板3，上述孔板抵在上述进气管1的一自由端端面上，上述孔板3中心设有通孔301，上述通孔301的直径小于上述进气管的内径，并且，上述孔板3的外径与上述进气管1的外径相等。
上述孔板3为铜质孔板，铜质孔板的密封作用较好，孔板3厚度为1-4mm，可以根据实际需要制备，在本实施例中，将上述孔板3中的通孔301的孔径设计成小于进气管的内径，使孔板3对压缩空气具有一定的收缩作用，不会影响正常的气体流通，但是能够有效的解决了气包压缩空气倒流的问题。
传统的进气管1为直管，直接接入压缩空气气源，但是在除尘器其中一个气包喷吹时，且压缩空气气源供气偏少时，会导致其余气包内已储存压缩空气出现快速倒流现象，在除尘器再次喷吹时，由于气包内压缩空气快速流失，影响喷吹效果，长期运行会导致布袋清灰不彻底，除尘器运行阻力升高，增加系统运行能耗，严重时可导致系统停运。为了解决上述问题，在本实施例中，将上述进气管1设计成L形结构，上述进气管1的一自由端设有上述活接2，上述进气管的另一自由端设有球阀4。
具体的，上述进气管1包括第一管路101和第二管路102，上述球阀4设置在第一管路101的自由端上，上述活接2设置于上述第二管路102的自由端上。
并且，在上述第一管路101上还设有止回阀5，上述止回阀5设置在靠近上述第一管路101与第二管路102的连接处。
本实施例中的进气管结构的原理：本实施例的进气管是L形的，接入压缩空气气源时具有一定的缓冲作用，不会出现直管结构时压缩空气快速倒流现象，并且在活接内部设有一个孔板，孔板中的通孔的孔径小于进气管的内径，使孔板对压缩空气具有一定的收缩作用，不会影响正常的气体流通，但是能够有效的解决了气包压缩空气倒流的问题。
本实施例的进气管结构简单，设计合理，安装快捷，维护方便，不但提高维护效率，而且节省了维护成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，其特征在于，进气管的一自由端连接有活接，所述活接中设有孔板，所述孔板抵在所述进气管的一自由端端面上，所述孔板中心设有通孔，所述通孔的直径小于所述进气管的内径。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，其特征在于，所述孔板的外径与所述进气管的外径相等。
3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，其特征在于，所述进气管为L形结构，所述进气管的一自由端设有所述活接，所述进气管的另一自由端设有球阀。
4.根据权利要求3所述的一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，其特征在于，所述进气管包括第一管路和第二管路，所述球阀设置在第一管路的自由端上，所述活接设置于所述第二管路的自由端上。
5.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，其特征在于，所述第一管路上还设有止回阀，所述止回阀设置在靠近所述第一管路与第二管路连接处。
6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器脉冲气包进气管结构，其特征在于，所述孔板厚度为1-4mm。
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2016
- 2016-06-20 CN CN201620605430.0U patent/CN205796793U/zh active Active
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