CN205792074U - 一种卧式电机检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机检修技术领域，尤其是涉及一种卧式电机检修装置。该卧式电机检修装置包括：滑动支撑组件和依次并排设置的第一平台、电机基座平台及第二平台；所述电机基座平台用于承载电机本体；所述第一平台上设有第一地锚、第二地锚、第三地锚、第四地锚以及第七地锚；所述第二平台上设有第五地锚和第六地锚，所述滑动支撑组件设置于第一平台的底部。该卧式电机检修装置解决现有技术中存在的受厂房设计和检修场地的狭小限制，难以正常开展检修工作的技术问题。

Description

一种卧式电机检修装置

技术领域

本实用新型涉及电机检修技术领域，尤其是涉及一种卧式电机检修装置。

背景技术

热网疏水泵电机通常受厂房设计和检修场地的狭小限制，难以正常开展电动的检修工作。例如在电机故障后，在厂房现场无法立即进行设备修理。尤其是电机烧损后，采用常规方法难以将重达四五十吨的电机运出检修场地，也无法在设备安装位置直接进行抽、穿转子(重达十余吨，长达近三米)的检修工作，因而严重影响了设备检修进度及检修质量。这种现场难以直接检修并且难以运送出厂房的原因归咎于热网疏水泵电机的安装现场的空间狭小，设计时未考虑抽、穿转子等检修的检修空间问题或者检修空间不能达到标准规定的热网疏水泵电机检修要求。而且生产现场的运输通道相较于热网疏水泵电机的尺寸显得较为狭小，难以利用厂房内的吊装装置运送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式电机检修装置，以解决现有技术中存在的受厂房设计和检修场地的狭小限制，难以正常开展检修工作的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种卧式电机检修装置，其包括滑动支撑组件和依次并排设置的第一平台、电 机基座平台及第二平台；

所述电机基座平台用于承载电机本体；

所述第一平台上设有第一地锚、第二地锚、第三地锚、第四地锚以及第七地锚；其中，所述第一地锚与第二地锚沿所述第一平台的纵向固定，且位于所述第一平台与电机本体相对的长边；所述第三地锚与第四地锚沿所述第一平台的横向固定，且位于第一平台远离电机本体的短边；所述第七地锚与所述第一平台可拆卸连接，且位于第一平台靠近电机本体的短边；

所述第二平台上设有第五地锚和第六地锚，其中，所述第五地锚与第六地锚沿所述第二平台的纵向固定，且位于所述第二平台与电机本体相对的长边；

所述滑动支撑组件设置于第一平台的底部。

进一步地，所述第一平台、电机基座平台及第二平台均为由槽钢焊接而成的框架结构。

进一步地，所述第一平台包括多个纵向连接的框架单元。

进一步地，所述多个纵向连接的框架单元包括依次连接的第一构架、第二构架、第三构架、第四构架、第五构架和第六构架；所述第一地锚固定于第一构架的一个拐角处，所述第七地锚可拆卸地连接于第一构架的另一个拐角处；所述第二地锚固定于第二构架的一个拐角处；所述第三地锚固定于第六构架的一个拐角处，所述第四地锚固定于第六构架的另一个拐角处。

进一步地，所述滑动支撑组件包括可拆卸地设置于第一平台底部的多个滚杠。

进一步地，所述滚杠为钢管。

进一步地，所述滑动支撑组件还包括可拆卸地设置于第一平台底部的底座千斤顶。

进一步地，所述卧式电机检修装置还包括用于连接电机本体与各个地锚的倒链。

进一步地，所述第一平台的纵向长度大于所述电机基座平台。

进一步地，所述第二平台的纵向长度小于所述电机基座平台。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的卧式电机检修装置，结构简单，操作方便，利于制造。有效地解决现有技术中受厂房设计和检修场地的狭小限制，难以正常开展检修工作的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卧式电机检修装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的卧式电机检修装置的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的卧式电机检修装置的左视图；

附图标记：

1-第一平台 2-电机基座平台 3-第二平台

4-电机本体 5-滚杠 11-第一构架

12-第二构架 13-第三构架 14-第四构架

15-第五构架 16-第六构架 21-第一地锚

22-第二地锚 23-第三地锚 24-第四地锚

25-第五地锚 26-第六地锚 27-第七地锚

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种卧式电机检修装置，其包括滑动支撑组件和依次并排设置的第一平台1、电机基座平台2及第二平台3；电机基座平台2用于承载电机本体4，滑动支撑组件设置于第一平台1的底部，起到支撑与传动作用。

第一平台1上设有第一地锚21、第二地锚22、第三地锚23、第四地锚24以及第七地锚27；其中，第一地锚21与第二地锚22沿第一平台1的纵向固定，且位于第一平台1与电机本体4相对的长边。第一地锚21与第二地锚22用于带动电机本体4横向移动。第三地锚23与第四地锚24沿第一平台1的横向固定，且位于第一平台1远离电机本体4的短边。第三地锚23与第四地锚24用于带动电机本体4纵向移动。第七地锚27与第一平台1可拆卸连接，且位于第一平台1靠近电机本体4的短边。第七地锚27在安装后可与第一地锚21配合使用，用于带动电机本体4纵向回收移动。

第二平台3上设有第五地锚25和第六地锚26，其中，第五地锚25与第六地锚26沿第二平台3的纵向固定，且位于第二平台3与电机本体4相对的长边，用于带动电机本体4横向回收移动。

优选地，第一平台1、电机基座平台2及第二平台3均为由槽钢焊接而成的框架结构。取材方便，且利于生产。

此外，本实施例卧式电机检修装置还包括用于连接电机本体4与各个地锚的倒链。通过倒链与地锚的配合实现对电机的牵引作用。

可见，通过本实施例可以有效地解决现有技术中存在的受厂房设计和检修场地的狭小限制，难以正常开展检修工作的技 术问题。

实施例二

本实施例二是在实施例一的基础上进一步细化所得，因此应当包含实施例一中的内容。应当理解的是，本实施例二只是一种具体的优选方式，并不代表只是局限于此。

具体地，如图1-3所示，本实施例二同样也包括滑动支撑组件和依次并排设置的第一平台1、电机基座平台2及第二平台3；电机基座平台2用于承载电机本体4，滑动支撑组件设置于第一平台1的底部，起到支撑与传动作用。第一平台1上设有第一地锚21、第二地锚22、第三地锚23、第四地锚24以及第七地锚27；其中，第一地锚21与第二地锚22沿第一平台1的纵向固定，且位于第一平台1与电机本体4相对的长边。第一地锚21与第二地锚22用于带动电机本体4横向移动。第三地锚23与第四地锚24沿第一平台1的横向固定，且位于第一平台1远离电机本体4的短边。第三地锚23与第四地锚24用于带动电机本体4纵向移动。第七地锚27与第一平台1可拆卸连接，且位于第一平台1靠近电机本体4的短边。第七地锚27在安装后可与第一地锚21配合使用，用于带动电机本体4纵向回收移动。第二平台3上设有第五地锚25和第六地锚26，其中，第五地锚25与第六地锚26沿第二平台3的纵向固定，且位于第二平台3与电机本体4相对的长边，用于带动电机本体4横向回收移动。优选地，第一平台1、电机基座平台2及第二平台3均为由槽钢焊接而成的框架结构，取材方便，且利于生产。此外，本实施例卧式电机检修装置还包括用于连接电机本体4与各个地锚的倒链。通过倒链与地锚的配合实现对电机的牵引作用。

本实施例二中的第一平台1具体细化为包括多个纵向连接的框架单元。

举例说明：多个纵向连接的框架单元包括依次连接的第一构架11、第二构架12、第三构架13、第四构架14、第五构架15和第六构架16；第一地锚21固定于第一构架11的一个拐角处，第七地锚27可拆卸地连接于第一构架11的另一个拐角处；第二地锚22固定于第二构架12的一个拐角处；第三地锚23固定于第六构架16的一个拐角处，第四地锚24固定于第六构架16的另一个拐角处。

本实施例二中的滑动支撑组件包括可拆卸地设置于第一平台1底部的多个滚杠5。多个滚杠5可以横向摆放，也可纵向摆放。

优选地，滚杠5为钢管，方便取材。

此外，本实施例二中的滑动支撑组件还包括可拆卸地设置于第一平台1底部的底座千斤顶。当然，底座千斤顶可视电机的重量选择配置。

优选地，第一平台1的纵向长度大于电机基座平台2。第二平台3的纵向长度小于电机基座平台2。

同样的，通过本实施例二也可以有效地解决现有技术中存在的受厂房设计和检修场地的狭小限制，难以正常开展检修工作的技术问题。

实施例三

本实施例三是基于上述实施例一、实施例二的一种使用方法，当然，本实施例三同样包括上述实施例一、实施例二的内容。结合图1-3所示，本实施例三提供的使用方法如下：

第一、在检修电机过程中，当进行到需将电机由电机基座 平台2移至第一平台1处步序时，使用第一地锚21和第二地锚22作为固定点，使用倒链工具将第一地锚21和第二地锚22与电机本体4上的吊点连接，同时电机本体4下部使用底座千斤顶将其顶起，第一平台1上沿电机横向移动方向铺设滚杠5，使用倒链牵引电机由基座平移至滚杠5上，利用滚杠5的滚动使得电机离开电机基座横向移至第一平台1处。

第二、使用底座千斤顶再次将电机顶起，将滚杠5变换90°，之后将电机放置在滚杠5上，使用第三地锚23和第四地锚24作为固定点。使用倒链工具将第三地锚23和第四地锚24与电机本体4上的吊点连接，使用倒链牵引电机，利用滚杠5的滚动使得电机离开电机基座横向移至第一平台1处合理检修位置。到达位置后使用底座千斤顶再次将电机顶起，撤出滚杠5。至此电机移动到位，可以进行检修。

第三、电机检修完成后，使用底座千斤顶将电机顶起，电机下部沿电机移动方向铺设滚杠5，然后将电机放置在滚杠5上，在第一平台1的第一构架11上安装好第七地锚27。使用第一地锚21和第七地锚27作为固定点，使用倒链工具将第一地锚21和第七地锚27与电机本体4上的吊点连接，使用倒链牵引电机，利用滚杠5的滚动使得电机回至电机基座旁边位置。

第四、使用底座千斤顶将电机顶起，沿电机横向移动位置铺设滚杠5，然后将电机放置在滚杠5上。使用第五地锚25和第六地锚26作为固定点，使用倒链工具将第五地锚25和第六地锚26与电机本体4上的吊点连接，使用倒链牵引电机，利用滚杠5的滚动使得电机回至电机基座上，同时微调电机位置至合适。至此完成电机的整套检修移位工作。

综上，本实用新型提供的卧式电机检修装置，结构简单， 操作方便，利于制造。有效地解决现有技术中受厂房设计和检修场地的狭小限制，难以正常开展检修工作的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卧式电机检修装置，其特征在于，包括滑动支撑组件和依次并排设置的第一平台、电机基座平台及第二平台；

所述电机基座平台用于承载电机本体；

所述第一平台上设有第一地锚、第二地锚、第三地锚、第四地锚以及第七地锚；其中，所述第一地锚与第二地锚沿所述第一平台的纵向固定，且位于所述第一平台与电机本体相对的长边；所述第三地锚与第四地锚沿所述第一平台的横向固定，且位于第一平台远离电机本体的短边；所述第七地锚与所述第一平台为可拆卸地连接，且位于第一平台靠近电机本体的短边；

所述第二平台上设有第五地锚和第六地锚，其中，所述第五地锚与第六地锚沿所述第二平台的纵向固定，且位于所述第二平台与电机本体相对的长边；

所述滑动支撑组件设置于第一平台的底部。

2.根据权利要求1所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述第一平台、电机基座平台及第二平台均为由槽钢焊接而成的框架结构。

3.根据权利要求1所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述第一平台包括多个纵向连接的框架单元。

4.根据权利要求3所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述多个纵向连接的框架单元包括依次连接的第一构架、第二构架、第三构架、第四构架、第五构架和第六构架；所述第一地锚固定于第一构架的一个拐角处，所述第七地锚可拆卸地连接于第一构架的另一个拐角处；所述第二地锚固定于第二构架的一个拐角处；所述第三地锚固定于第六构架的一个拐角处，所述第四地锚固定于第六构架的另一个拐角处。

5.根据权利要求1所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述滑动支撑组件包括可拆卸地设置于第一平台底部的多个滚杠。

6.根据权利要求5所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述滚杠为钢管。

7.根据权利要求1所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述滑动支撑组件还包括可拆卸地设置于第一平台底部的底座千斤顶。

8.根据权利要求1所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述卧式电机检修装置还包括用于连接电机本体与各个地锚的倒链。

9.根据权利要求1所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述第一平台的纵向长度大于所述电机基座平台。

10.根据权利要求1所述的卧式电机检修装置，其特征在于，所述第二平台的纵向长度小于所述电机基座平台。