CN205790147U - 一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀，包括圆形阀柱，盲孔，伞形阀帽，锥形阀柱，密封裙边，所述伞形阀帽的结构是以所述盲孔为中心轴的圆形且有向下倾斜坡度的对称结构，所述圆形阀柱和所述锥形阀柱连为一体，并与所述伞形阀帽下表面垂直连接；有排气沟槽位于所述圆形阀柱和所述锥形阀柱侧边，所述盲孔位于所述圆形阀柱内，所述锥形阀柱安装在中盖注酸孔内，所述圆形阀柱介于注液孔上、下的活动区间，所述圆形阀柱被注酸孔扣住。它克服了现有技术开阀压增加，电池变形，负极氧复合能力低，电池失水干涸，开闭阀压重现性差的缺点；具有无污染，免维护，牢固，抗震，耐用，开阀压低，开阀压重现性较好，可靠性较高的优点。

Description

一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀控密封铅酸蓄电池部件，更具体地说它是一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀。

背景技术

阀控式铅酸蓄电池在充电时，伴有水电解的副反应，生成氢气和氧气；副反应产生的气体会带出电解液内的水蒸气，水蒸气挥发又会携带电解液内的硫酸形成酸雾，酸雾带有腐蚀性，即使微量酸在长时间的积累下不论是对人还是物都有巨大危害。

阀控式铅酸蓄电池安全阀位于电池上部，作为直接隔离外界空气与电池内部的关键部件，它起到以下作用：密封作用，当蓄电池内压低于安全阀的闭阀压力时，安全阀受负压而自动关闭，防止内部气体和酸雾向外泄露，同时也防止空气进入电池造成不良影响；安全作用，当蓄电池使用过程中内部产生的气体气压达到安全阀开阀压时，气体顶开安全阀将压力释放，防止电池外壳发生变形、破裂等；通过安全阀对电池内压的调节作用，确保蓄电池内压正常，促使蓄电池内部氧气复合，减少水损失，延长电池使用寿命。

阀控式铅酸蓄电池最常见的安全阀结构是帽式安全阀，它是由弹性较好的胶皮制作成帽式，结构简单，故障率也低，成本低廉，所以广泛采用，但帽式橡胶安全阀存在以下问题：

(1)帽式安全阀在酸性高温的环境条件下会逐渐老化，造成以下两种情况：①若老化的安全阀和中盖注酸孔紧密贴合，则电池开阀压大幅度增加，电池内部在高压环境中充电，电池会有变形、开裂甚至爆炸的隐患；②若老化变形的安全阀和中盖注酸孔接触处存在缝隙，则安全阀处于开放状态，老化变形安全阀，与注酸孔不相匹配而无法发挥阀控作用，大大降低负极氧复合能力，造成电池严重失水干涸，电池性能失效；

(2)阀控铅酸蓄电池生产厂家在手动清洗和吹干电池注酸孔周围表面酸液时，会造成以下两种情况：清洗电池阶段：此阶段帽式安全阀已安装在注酸孔上，但还未压上盖片，电池若因震动或气压达到开阀压时，会震飞安全阀，不仅会造成清洗过程的水进入电池内部，而且电池因安全阀的蹦出而直接暴露在空气中，既降低生产效率又影响电池性能；吹干电池阶段：清洗完电池后，电池需用气枪吹干注酸孔周围及电池表面水，气枪操作者稍有不慎，就会吹飞帽式安全阀，给生产带来不便；

(3)帽式安全阀的开启压力和关闭压力变化范围较大，闭阀压重现性差，这是帽式安全阀与注酸孔配合状态不易完全恢复所致。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀，材质为耐酸橡胶，包括圆形阀柱，盲孔，其特征在于：还包括伞形阀帽，锥形阀柱，密封裙边，所述伞形阀帽的结构是以所述盲孔为中心轴的圆形且有向下倾斜坡度的对称结构，所述圆形阀柱和所述锥形阀柱连为一体，并与所述伞形阀帽下表面垂直连接；有排气沟槽位于所述圆形阀柱和所述锥形阀柱侧边，所述盲孔位于所述圆形阀柱内，所述锥形阀柱安装在中盖注酸孔内，所述圆形阀柱介于注液孔上、下的活动区间，所述圆形阀柱被注酸孔扣住。

在上述技术方案中，所述排气沟槽贯通所述圆形阀柱和所述锥形阀柱。确保电池内部能顺畅排气，防止安全阀在老化后大幅度增加开阀压甚至堵死排气通道的隐患。

在上述技术方案中，所述锥形阀柱直径尺寸大于所述圆形阀柱直径尺寸，且小于所述伞形阀帽尺寸。既能轻松自如的开闭阀，发挥普通安全阀的功效，又能防止手动清洗和吹干电池注酸孔表面酸液时安全阀蹦出。

在上述技术方案中，所述伞形阀帽的圆形边缘为有向下倾斜坡度的所述密封裙边。与注酸孔上表面能长期有效结合，不会像帽式安全阀使用一段时间后，要么因老化变形而与注酸孔产生间隙，导致安全阀敞开，要么在安全阀老化后大幅度增加开阀压甚至无法开阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)特殊结构：中部细小，两头宽大，伞状安全阀扣在中盖的注酸孔上，既能轻松自如的开闭阀，发挥普通安全阀的功效，又能防止手动清洗和吹干电池注酸孔表面酸液时安全阀蹦出；

(2)特殊排气通道：伞状安全阀在阀柱侧边设有一条排气通道，确保电池内部能顺畅排气，防止安全阀在老化后大幅度增加开阀压甚至堵死排气通道的隐患；

(3)密封裙边结构：伞状安全阀圆形阀帽边缘的密封裙边与注酸孔上表面能长期有效结合，不会像帽式安全阀使用一段时间后，要么因老化变形而与注酸孔产生间隙，导致安全阀敞开，要么在安全阀老化后大幅度增加开阀压甚至无法开阀；

(4)蓄电池充电时无酸雾、失水少，无污染和免维护，能适应快速充电和高功率放电；电池使用寿命长、储备容量大，生产效率高；安全阀开阀压较低，开阀压重现性较好，可靠性较高，耐用、耐腐蚀等；

(5)抗震：在运输和使用期间，伞形安全阀不会因震动和多次开闭而失效。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型左剖视图。

图3为本实用新型仰视图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为本实用新型左视图。

图6为本实用新型与注酸孔组装配合结构示意图。

图中1-伞形阀帽,2-圆形阀柱,3-锥形阀柱,4-排气沟槽，5-盲孔,6-密封裙边。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀，包括圆形阀柱2，盲孔5，其特征在于：还包括伞形阀帽1，锥形阀柱3，密封裙边6，所述伞形阀帽1的结构是以所述盲孔5为中心轴的圆形且有向下倾斜坡度的对称结构，所述圆形阀柱2和所述锥形阀柱3连为一体，并与所述伞形阀帽1下表面垂直连接；有排气沟槽4位于所述圆形阀柱2和所述锥形阀柱3侧边，所述盲孔5位于所述圆形阀柱2内，所述锥形阀柱3安装在中盖注酸孔内，所述圆形阀柱2介于注液孔上、下的活动区间，所述圆形阀柱2被注酸孔扣住。所述排气沟槽4贯通所述圆形阀柱2和所述锥形阀柱3。所述锥形阀柱3直径尺寸大于所述圆形阀柱2直径尺寸，且小于所述伞形阀帽1尺寸。所述伞形阀帽1的圆形边缘为有向下倾斜坡度的所述密封裙边6。

本实用新型一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀工作过程如下：使用过程中，锥形阀柱3安装在中盖注酸孔内，圆形阀柱2介于注液孔上、下的活动区间，圆形阀柱2被注酸孔扣住，当内部产生的气体气压达到安全阀开阀压时，气体自下而上，先通过排气沟槽4到达伞形阀帽1，进而顶开密封裙边6，排出气体，将压力释放；当内部产生的气体气压低于安全阀的闭阀压力时，伞形阀帽1的密封裙边6受负压而自动关闭，防止内部气体和酸雾向外泄露，同时也防止空气进入电池造成不良影响。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (4)

1.一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀，包括圆形阀柱(2)，盲孔(5)，其特征在于：还包括伞形阀帽(1)，锥形阀柱(3)，密封裙边(6)，所述伞形阀帽(1)的结构是以所述盲孔(5)为中心轴的圆形且有向下倾斜坡度的对称结构，所述圆形阀柱(2)和所述锥形阀柱(3)连为一体，并与所述伞形阀帽(1)下表面垂直连接；有排气沟槽(4)位于所述圆形阀柱(2)和所述锥形阀柱(3)侧边，所述盲孔(5)位于所述圆形阀柱(2)内，所述锥形阀柱(3)安装在中盖注酸孔内，所述圆形阀柱(2)介于注液孔上、下的活动区间，所述圆形阀柱(2)被注酸孔扣住。

2.根据权利要求1所述的一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀，其特征在于：所述排气沟槽(4)贯通所述圆形阀柱(2)和所述锥形阀柱(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀，其特征在于：所述锥形阀柱(3)直径尺寸大于所述圆形阀柱(2)直径尺寸，且小于所述伞形阀帽(1)尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种伞状结构的阀控铅酸蓄电池安全阀，其特征在于：所述伞形阀帽(1)的圆形边缘为有向下倾斜坡度的所述密封裙边(6)。