CN210156434U - 椭圆形电池结构 - Google Patents

Abstract

一种椭圆形电池结构，所述椭圆形电池结构上设置有椭圆形顶面和椭圆形底面，包括电池壳、密封胶圈及电池顶盖。本实用新型的椭圆形电池结构，通过设置电池壳、密封胶圈及电池顶盖。在实际的应用过程中，当需要装配电池顶盖时，将电池顶盖按压至电池壳内，以使环形顶持边顶持封边至限位梯台上，由于限位梯台的设置，限位梯台能够限位住并固定电池顶盖，防止电池顶盖下压幅度过大而压坏卷芯；此外，当椭圆形电池结构的内压过大时，电池顶盖能够在内压力的作用下与电池壳分离，防止椭圆形电池结构在内压过大无法释放气压而导致爆炸。

Description

椭圆形电池结构

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，特别是涉及一种椭圆形电池结构。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

针对现有的卷边电池结构，虽然卷边电池结构的密封性能佳，但倘若卷边电池结构内的内压过大时，进行了卷边工艺的卷边电池结构的电池顶盖就无法与电池壳相分离，导致卷边电池结构的气压无法得到及时的释放，存在相当大的安全隐患；此外，现有的卷边电池结构，在装配电池顶盖时，需要将电池顶盖在电池壳内按压移动一段距离，倘若电池顶盖下压的位移过大，电池顶盖就挤压电池卷芯，导致电池卷芯被压坏，进而导致误装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种当内压过大时能够及时泄压的，以及在装配时能够防止卷芯被压坏的椭圆形电池结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种椭圆形电池结构，所述椭圆形电池结构上设置有椭圆形顶面和椭圆形底面，包括：

电池壳，所述椭圆形底面位于所述电池壳上，所述电池壳于开口端的位置处开设有凹槽，所述凹槽以使所述电池壳于开口端位置处的侧壁向内凹陷形成限位梯台；

密封胶圈，所述密封胶圈套置于所述限位梯台内，且所述密封胶圈与所述限位梯台紧密贴合，所述密封胶圈包括上折边、封边和下折边，所述上折边、所述封边和所述下折边顺序连接，且所述上折边、所述封边和所述下折边分别与所述限位梯台紧密贴合；及

电池顶盖，所述电池顶盖包括顺序连接的环形翻边、环形顶持边和封盖，所述环形翻边与所述上折边紧密贴合，所述环形顶持边与所述封边紧密贴合，以使所述环形顶持边顶持所述封边至所述限位梯台上，所述椭圆形顶面位于所述封盖上，所述封盖盖设于所述电池壳的开口端，且所述封盖与所述电池壳共同围成电池容置腔。

在其中一个实施方式中，所述椭圆形电池结构还包括卷芯，所述卷芯设置于所述电池容置腔内，所述卷芯上设置有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述封盖连接，所述负极极耳与所述电池壳连接。

在其中一个实施方式中，包括：所述椭圆形电池结构还包括保护板，所述环形顶持边和所述封盖共同围成避位槽，所述保护板设置于所述避位槽内，且所述保护板分别与所述电池壳和所述封盖连接。

在其中一个实施方式中，所述椭圆形电池结构还包括支芯柱，所述卷芯内开设有过孔，所述支芯柱位于所述过孔内，所述支芯柱的端部分别与所述正极极耳和所述负极极耳相抵持。

在其中一个实施方式中，所述过孔位于所述卷芯的中部位置处。

在其中一个实施方式中，所述支芯柱包括前芯柱和后芯柱，所述前芯柱与所述正极极耳相抵持，所述后芯柱与所述负极极耳相抵持。

在其中一个实施方式中，所述前芯柱和所述后芯柱为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述电池壳上设置有环形圆角部。

在其中一个实施方式中，所述环形圆角部位于所述椭圆形底面的边缘位置处。

在其中一个实施方式中，所述凹槽的槽深深度为0.2mm-0.3mm。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的椭圆形电池结构，通过设置电池壳、密封胶圈及电池顶盖。在实际的应用过程中，当需要装配电池顶盖时，将电池顶盖按压至电池壳内，以使环形顶持边顶持封边至限位梯台上，由于限位梯台的设置，限位梯台能够限位住并固定电池顶盖，防止电池顶盖下压幅度过大而压坏卷芯；此外，当椭圆形电池结构的内压过大时，电池顶盖能够在内压力的作用下与电池壳分离，防止椭圆形电池结构在内压过大无法释放气压而导致爆炸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的椭圆形电池结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的椭圆形电池结构的内部结构示意图；

图3为图2在A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种椭圆形电池结构10，椭圆形电池结构10上设置有椭圆形顶面和椭圆形底面，包括电池壳100、密封胶圈200及电池顶盖300。

如此，需要说明的是，电池壳100和电池顶盖300均起到保护和封装的作用；密封胶圈200起到密封防水的作用。

还需要说明的是，椭圆形电池结构10可以为椭圆形纽扣型电池结构。

请一并参阅图1和图2，椭圆形底面位于电池壳100上，电池壳100于开口端的位置处开设有凹槽110，凹槽110以使电池壳100于开口端位置处的侧壁向内凹陷形成限位梯台120。

如此，需要说明的是，凹槽110的开设以使电池壳100于开口端位置处的侧壁向内凹陷形成限位梯台120，限位梯台120用于限位固定电池顶盖300，防止电池顶盖300的下压幅度过于大，从而损坏椭圆形电池结构10的内部结构。

请参阅图3，密封胶圈200套置于限位梯台120内，且密封胶圈200与限位梯台120紧密贴合，密封胶圈200包括上折边210、封边220和下折边230，上折边210、封边220和下折边230顺序连接，且上折边210、封边220和下折边 230分别与限位梯台120紧密贴合。

如此，需要说明的是，密封胶圈200起到密封防水的作用；此外，密封胶圈200包括上折边210、封边220和下折边230，上折边210、封边220和下折边230提供摩擦力，让电池顶盖300更加稳定固定在电池壳100内，增强椭圆形电池结构10的密封性能。

请再次参阅图3，电池顶盖300包括顺序连接的环形翻边310、环形顶持边 320和封盖330，环形翻边310与上折边210紧密贴合，环形顶持边320与封边 220紧密贴合，以使环形顶持边320顶持封边220至限位梯台120上，椭圆形顶面位于封盖330上，封盖330盖设于电池壳100的开口端，且封盖330与电池壳100共同围成电池容置腔。

如此，需要说明的是，在实际的应用过程中，当需要装配电池顶盖300时，将电池顶盖300按压至电池壳100内，以使环形顶持边320顶持封边至限位梯台120上，由于限位梯台120的设置，限位梯台120能够限位住并固定电池顶盖300，防止电池顶盖300下压幅度过大而压坏内部结构；此外，当椭圆形电池结构10的内压过大时，电池顶盖300能够在内压力的作用下与电池壳100分离，防止椭圆形电池结构10在内压过大无法释放气压而导致爆炸。

还需要说明的是，由于限位梯台120的设置，使得装配电池顶盖300，仅需利用外力将电池顶盖300按压至电池壳100内，无需利用其他的装配工具进行装配，装配效率高。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，椭圆形电池结构10还包括卷芯400，卷芯400设置于电池容置腔内，卷芯400上设置有正极极耳410和负极极耳420，正极极耳410与封盖330连接，负极极耳420与电池壳100连接。

如此，需要说明的是，卷芯400用于向外部用电设备进行供电，卷芯400 的电压通过正极极耳410和负极极耳420输出至外部用电设备；此外，需要说明的是，由于正极极耳410与封盖330连接，负极极耳420与电池壳100连接，因此，椭圆形电池结构10能够从封盖330和电池壳100引出正负极，方便用户使用椭圆形电池结构10。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，椭圆形电池结构10还包括保护板500，环形顶持边320和封盖220共同围成避位槽，保护板500设置于避位槽内，且保护板500分别与电池壳100和封盖330连接。

如此，需要说明的是，保护板500起到保护卷芯400的作用，保护板500 能够防止卷芯400过充、过放等，防止卷芯400在极限条件下工作，保护板500 起到对卷芯400的监控管理。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，椭圆形电池结构10还包括支芯柱600，卷芯400内开设有过孔430，支芯柱600位于过孔430内，支芯柱 600的端部分别与正极极耳410和负极极耳420相抵持。

如此，需要说明的是，支芯柱600起到支撑的作用，防止在装配电池顶盖 300下压幅度过大而压坏卷芯400；此外，支芯柱600能够防止卷芯400因意外因素膨胀的过于厉害。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，过孔430位于卷芯400的中部位置处。

如此，需要说明的是，过孔430位于卷芯400的中部位置处，能够让卷芯 400和支芯柱600受力均匀，延长卷芯400和支芯柱600的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，支芯柱600包括前芯柱610 和后芯柱620，前芯柱610与正极极耳410相抵持，后芯柱620与负极极耳420 相抵持。

如此，需要说明的是，支芯柱600包括前芯柱610和后芯柱620，前芯柱 610与正极极耳410相抵持，后芯柱620与正极极耳相抵持。需要特别强调的是，当前芯柱610和后芯柱620均为绝缘材料制作而成，前芯柱610和正极极耳410 及后芯柱620和负极极耳420不需要设置绝缘件；当前芯柱610和后芯柱620 均为金属导电材料制作而成时，前芯柱610和正极极耳410及后芯柱620和负极极耳420需要设置绝缘件。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，前芯柱610和后芯柱620为一体成型结构。

如此，需要说明的是，前芯柱610和后芯柱620为一体成型结构能够延长支芯柱600的使用寿命。

进一步地，在一实施方式中，电池壳100上设置有环形圆角部。

如此，需要说明的是，环形圆角部能够防止电池壳100与外界物体发生过大的物理接触，损坏电池壳100。具体地，环形圆角部位于椭圆形底面的边缘位置处。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，凹槽110的槽深深度为 0.2mm-0.3mm。

如此，需要说明的是，凹槽的槽深深度可以根据实际的情况灵活设定，但不宜设置过深以免损坏电池壳100。

本实用新型的椭圆形电池结构，通过设置电池壳、密封胶圈及电池顶盖。在实际的应用过程中，当需要装配电池顶盖时，将电池顶盖按压至电池壳内，以使环形顶持边顶持封边至限位梯台上，由于限位梯台的设置，限位梯台能够限位住并固定电池顶盖，防止电池顶盖下压幅度过大而压坏卷芯；此外，当椭圆形电池结构的内压过大时，电池顶盖能够在内压力的作用下与电池壳分离，防止椭圆形电池结构在内压过大无法释放气压而导致爆炸。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种椭圆形电池结构，所述椭圆形电池结构上设置有椭圆形顶面和椭圆形底面，其特征在于，包括：

电池壳，所述椭圆形底面位于所述电池壳上，所述电池壳于开口端的位置处开设有凹槽，所述凹槽以使所述电池壳于开口端位置处的侧壁向内凹陷形成限位梯台；

密封胶圈，所述密封胶圈套置于所述限位梯台内，且所述密封胶圈与所述限位梯台紧密贴合，所述密封胶圈包括上折边、封边和下折边，所述上折边、所述封边和所述下折边顺序连接，且所述上折边、所述封边和所述下折边分别与所述限位梯台紧密贴合；及

电池顶盖，所述电池顶盖包括顺序连接的环形翻边、环形顶持边和封盖，所述环形翻边与所述上折边紧密贴合，所述环形顶持边与所述封边紧密贴合，以使所述环形顶持边顶持所述封边至所述限位梯台上，所述椭圆形顶面位于所述封盖上，所述封盖盖设于所述电池壳的开口端，且所述封盖与所述电池壳共同围成电池容置腔。

2.根据权利要求1所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述椭圆形电池结构还包括卷芯，所述卷芯设置于所述电池容置腔内，所述卷芯上设置有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述封盖连接，所述负极极耳与所述电池壳连接。

3.根据权利要求2所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述椭圆形电池结构还包括保护板，所述环形顶持边和所述封盖共同围成避位槽，所述保护板设置于所述避位槽内，且所述保护板分别与所述电池壳和所述封盖连接。

4.根据权利要求2所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述椭圆形电池结构还包括支芯柱，所述卷芯内开设有过孔，所述支芯柱位于所述过孔内，所述支芯柱的端部分别与所述正极极耳和所述负极极耳相抵持。

5.根据权利要求4所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述过孔位于所述卷芯的中部位置处。

6.根据权利要求4所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述支芯柱包括前芯柱和后芯柱，所述前芯柱与所述正极极耳相抵持，所述后芯柱与所述负极极耳相抵持。

7.根据权利要求6所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述前芯柱和所述后芯柱为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述电池壳上设置有环形圆角部。

9.根据权利要求8所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述环形圆角部位于所述椭圆形底面的边缘位置处。

10.根据权利要求1所述的椭圆形电池结构，其特征在于，所述凹槽的槽深深度为0.2mm-0.3mm。

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