CN205787235U - 一种光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种光纤连接器，包括插座和插头，所述插座和插头皆包括壳体和设在所述壳体中的相互连接的MT插芯和光缆，所述壳体末端设有尾螺帽；所述插头壳体前端外侧设有卡接衬套，所述卡接衬套外侧与所述插座壳体前端内侧中的其中一个设有卡口，另一个设有与所述卡扣相配合的卡接凸起；所述插座与插头在插接状态时，所述卡接凸起卡接在所述卡口中，所述插头MT插芯与所述插座MT插芯连接。该连接器插合后不易松动，整体稳定性高。

Description

一种光纤连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种光纤连接器。

背景技术

目前，市场上的光纤连接器规格以单芯和多芯为主流品种，多芯产品除了MPO/MTP(Multi-fiber Pull Off/Mechanical Transmission Pull，卡紧式多芯/机械卡紧式)连接器外，其余为采用加固陶瓷插芯作为接触件，单个接触件的体积偏大，芯数偏少，当芯数超过4芯以上时，会出现不同孔位接触件的插入损耗指标差异性较大，进而影响连接器之间的互换性。另外，整体的外形尺寸较大，当芯数较多时，连接器外形尺寸不符合设备的安装空间，也不满足设备和器件小型化的发展趋势和数据中心、云计算及大数据传输领域的应用需求。

另一方面，一般单芯或者两芯的光纤连接器的性能指标较为稳定，插入损耗一般都能控制在0.3dB以内。但是多芯光纤连接器的损耗指标就不是很理想，平均值一般都在0.7dB左右。当芯数越多时，产品的插入损耗指标更难控制，再加上互换性和重复性的影响，批量生产的产品中插入损耗只能控制在1.0dB左右，且一致性不是很好，会影响通讯设备输出的一致性，连接器的使用寿命也会相应缩短。

另外，目前的连接器外壳机构连接方式也多为推拉卡扣式连接，但使用场合不是很广，经常性晃动后会很松，且插接后内部插芯在遭受外力时，连接性不是很牢固，整体稳定性不足，还有现有的芳纶抗拉结构都是一次性冲压，不可拆卸结构，回收率低，也不易检修，此外连接器的防水性能也较差，不适合在潮湿、雨淋或在一定深度的水下环境中使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、连接牢固的光纤连接器。

本实用新型是这样实现的：

一种光纤连接器，包括插座和插头，所述插座和插头皆包括壳体和设在所述壳体中的相互连接的MT(Mold technology，模具技术)插芯和光缆，所述壳体末端设有尾螺帽；所述插头壳体前端外侧设有卡接衬套，所述卡接衬套外侧与所述插座壳体前端内侧中的其中一个设有卡口，另一个设有与所述卡口相配合的卡接凸起；所述插座与插头在插接状态时，所述卡接凸起卡接在所述卡口中，所述插头MT插芯与所述插座MT插芯连接。

进一步地，所述插座壳体前端内侧设有卡口，所述卡接衬套外侧设有卡接凸起。

进一步地，所述MT插芯与所述光缆连接侧依次设有压板和弹簧，所述光缆穿设在所述压板和弹簧内，所述插座和插头在插接状态时，所述弹簧呈压缩状态，

进一步地，所述插座MT插芯前端设有导针，所述插头MT插芯前端设有导孔，在插接状态下，所述导针插接在所述导孔中，所述MT插芯与所述弹簧之间设有导针架和垫圈。

进一步地，所述插座与插头的壳体截面呈圆形，且其内侧与所述MT插芯、压板外侧之间还设有衬套，所述衬套截面呈半圆形，且后端设有凹键，所述壳体内部设有相对应的凸键，在插接状态下，所述插座衬套与插头衬套相配合。

进一步地，所述插座和插头的衬套内侧还设有绝缘体，所述衬套内壁上设有键槽，所述绝缘体外侧设有与键槽相对应的键，所述压板设在所述绝缘体侧部，并通过螺钉固定连接，所述绝缘体设在所述MT插芯的外侧。

进一步地，所述插座和插头的衬套一侧还依次设有卡板、压圈、垫圈和压 紧螺母，所述光缆侧部固定连接有芳纶，所述光缆穿设在所述卡板、压圈、垫圈和压紧螺母中，所述芳纶绕过所述压圈外侧被固定在所述压圈和垫圈之间。

进一步地，所述压紧螺母和尾螺帽之间设有封严橡胶体和封严压圈，所述封严压圈设在所述封严橡胶体和尾螺帽之间，所述光缆穿设在所述封严橡胶体和封严压圈之间。

进一步地，所述插座壳体前端内侧的卡口中设有O形密封圈。

进一步地，所述插头壳体外侧设有套壳。

进一步地，所述插座壳体前端外侧设有锁紧螺母和卡槽，所述卡槽中设有O形密封圈。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

此光纤连接器使用时，直接将插头插入插座中，插头卡接衬套的卡接凸起卡接在插座的卡口中，连接器完成自锁，插合后不易松动，连接牢固，且这种连接方式结构紧凑，体积小，连接快捷，插拔迅速，整个插头和插座采用可拆式结构，检修方便，零部件回收利用率高。

附图说明

图1：本实用新型实施例插座结构示意图；

图2：本实用新型实施例插头结构示意图；

图3：图1实施例中插座分解结构示意图；

图4：图2实施例中插头分解结构示意图。

图中：1-壳体 2-MT插芯 3-衬套 4-光缆 5-芳纶 6-压圈 7-压紧螺母 8-尾螺帽9-绝缘体 10-压板 11-螺钉 12-卡板 13-垫圈 14-封严橡胶体 15-封严压圈 16-O形密封圈 17-弹簧 18-垫圈 19-导针架 100-卡口 101-锁紧螺母 102-O形密封圈 103-凸键104-卡接衬套 1041-卡接凸起 105-套壳 106-垫圈 107-垫圈 201-导针 301-凹键 302-键槽 901-键

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种光纤连接器，包括插座和插头，插座和插头皆包括壳体1和设在壳体1中的MT插芯2和光缆4，壳体1末端设有尾螺帽8。插座壳体1前端内侧设有卡口100，插头壳体1前端外侧设有卡接衬套104；卡接衬套104外侧设有与卡口100相配合的卡接凸起1041，插座与插头在插接状态时，卡接凸起1041卡接在卡口100中，插头MT插芯2与插座MT插芯2连接。

具体的，MT插芯2与光缆4连接侧依次设有压板10和弹簧17，光缆4穿设在压板10和弹簧17内，插座和插头在插接状态时，弹簧17呈压缩状态。弹簧起到缓冲外力的作用，在整个连接器遭受外力碰撞的情况下，MT插芯在弹簧弹力的作用下亦可紧密的接触，防止接触不良。

插座MT插芯2前端设有导针201，插头MT插芯2前端设有导孔，弹簧17位于MT插芯2末端与压板10之间，MT插芯2与弹簧17之间设有导针架19和垫圈18。

壳体1截面呈圆形，且其内侧与MT插芯2、压板10外侧之间还设有衬套3。衬套3截面呈半圆形，衬套3后端设有凹键301，壳体1内部设有相对应的凸键103。衬套3内侧还设有绝缘体9，衬套3内壁上设有键槽302，绝缘体9绝缘体9设在MT插芯2的外侧，且外侧设有与键槽302相对应的键901，压板10设在绝缘体9侧部，压板10和绝缘体9之间通过螺钉11固定连接。

插座和插头的衬套3一侧还依次设有卡板12、压圈6、垫圈13和压紧螺母7，光缆4侧部固定连接有芳纶5。光缆4穿设在卡板12、压圈6、垫圈13和压紧螺母7中，芳纶5绕过压圈6外侧被固定在压圈6和垫圈13之间。采用压紧螺母7锁紧抗拉芳纶5的结构设计，操作简单、可靠且不用压接，可拆卸回收。衬套3与压圈6之间还设有卡板12，压紧螺母7和尾螺帽8之间设有封严 橡胶体14和封严压圈15，封严压圈15设在封严橡胶体14和尾螺帽8之间，光缆4穿设在封严橡胶体14和封严压圈15之间。

插座与插头相互插接时，插头壳体1前端插接在插座壳体1前端内侧，卡接衬套104上的卡接凸起1041卡接在卡口100中，完成自锁，插合后不易松动，连接牢固，且这种连接方式连接快捷，插拔迅速，整个插头和插座采用可拆式结构，检修方便，零部件回收利用率高。

插座壳体1前端内侧的卡口100中的O形密封圈16与卡接衬套104紧密贴合，有效起到防水作用。插座衬套3与插头衬套3相配合，这样起到定位作用，防止插错。导针201插接在导孔中，然后挤压弹簧17，将MT插芯2挤入绝缘体9内，插座和插头的绝缘体9相互接触，有效起着防水效果，整个结构采用可拆卸式结构，返修无零件报废，回收利用率高。

插头壳体1外侧还设有套壳105，套壳105与壳体1之间还设有垫圈106，插座壳体1前端外侧设有锁紧螺母101和卡槽，卡槽中设有O形密封圈102，O形密封圈102侧部还设有垫圈107。锁紧螺母101用于插座与面板的连接，锁紧螺母101后的O形密封圈102紧密贴合在面板上，防止渗水。

该光纤连接器采用MT插芯2作为接触件，单个MT插芯2可以集成12根或者24根光纤，由于12根或者24根光纤是集成在一个MT插芯2上，相当于是一个整体。12根或者24根光纤之前的固化、研磨等工艺是同一个操作员、同一设备、同一时间、同一环境的条件下加工出来，因此一致性比较好，相互之间的差异较小。此外，连接器互换时，只有一对MT插芯2，只有一对导针201和导孔，因此不存在因为芯数的差异导致互换性不好，互换性有了较好地保证。

该款光纤连接器采用O型密封橡胶圈作为头座插合时界面密封的保证，同时插头式连接器和插座式连接器尾端均采用橡胶材料的界面封严体作为尾部密封光缆4，同时采用金属螺帽压紧界面封严体保证界面封严体与壳体1间的密封，使得该光纤连接器采用的密封机构的防水等级达到IP68，防水效果显著。

该光纤连接器能同时完成12路或者24路光纤并行传输。此种选择完成了 光纤排列的集成，实现了多芯光纤小型化的设计。同时选择推拉自锁式的结构，在保证其功能的前提下，使整体外形尺寸相比其他同类方案的外形尺寸更小。插座和插头的材料可以选用铜合金材料，在铜合金表面镀上耐磨、耐腐蚀的砂铬作为表面镀层，具有抵抗恶劣环境的能力。

该光纤连接器采用推拉式自锁的结构，整体的配合间隙控制的很小，同时选用定位键完成防呆设计，并且达到预定位的作用，通过两个半圆的衬套3完成插芯在接触之前的较为精密的定位，最后由MT插芯2的导针201与导孔的精密定位完成光纤的对接。以上三重定位设计方案保证了光纤在高精度对接过程中的稳定、可靠。同时配合采用SENKO公司的APC8000型号研磨设备及工艺、SMIX型号干涉仪及端面检测仪等其他辅助工装设备控制MT插芯2研磨的稳定性和一致性。MT插芯2高质量的研磨工艺加上高精度的对接方案就产生了低损耗的光纤连接器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤连接器，包括插座和插头，其特征在于：所述插座和插头皆包括壳体和设在所述壳体中的相互连接的MT插芯和光缆，所述壳体末端设有尾螺帽；所述插头壳体前端外侧设有卡接衬套，所述卡接衬套外侧与所述插座壳体前端内侧中的其中一个设有卡口，另一个设有与所述卡口相配合的卡接凸起；所述插座与插头在插接状态时，所述卡接凸起卡接在所述卡口中，所述插头MT插芯与所述插座MT插芯连接。

2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述插座壳体前端内侧设有卡口，所述卡接衬套外侧设有卡接凸起。

3.根据权利要求1所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述MT插芯与所述光缆连接侧依次设有压板和弹簧，所述光缆穿设在所述压板和弹簧内，所述插座和插头在插接状态时，所述弹簧呈压缩状态。

4.根据权利要求3所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述插座MT插芯前端设有导针，所述插头MT插芯前端设有导孔，在插接状态下，所述导针插接在所述导孔中，所述MT插芯与所述弹簧之间设有导针架和垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述插座与插头的壳体截面呈圆形，且其内侧与所述MT插芯、压板外侧之间还设有衬套，所述衬套截面呈半圆形，且后端设有凹键，所述壳体内部设有相对应的凸键，在插接状态下，所述插座衬套与插头衬套相配合。

6.根据权利要求3所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述插座和插头的衬套内侧还设有绝缘体，所述衬套内壁上设有键槽，所述绝缘体外侧设有与键槽相对应的键，所述压板设在所述绝缘体侧部，并通过螺钉固定连接，所述绝缘体设在所述MT插芯的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述插座和插头的衬套一侧还依次设有卡板、压圈、垫圈和压紧螺母，所述光缆侧部固定连接有芳纶，所述光缆穿设在所述卡板、压圈、垫圈和压紧螺母中，所述芳纶绕过 所述压圈外侧被固定在所述压圈和垫圈之间。

8.根据权利要求7所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述压紧螺母和尾螺帽之间设有封严橡胶体和封严压圈，所述封严压圈设在所述封严橡胶体和尾螺帽之间，所述光缆穿设在所述封严橡胶体和封严压圈之间。

9.根据权利要求2所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述插座壳体前端内侧的卡口中设有O形密封圈。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述插座壳体前端外侧设有锁紧螺母和卡槽，所述卡槽中设有O形密封圈。