CN205784831U - 一种退火炉内罩边部清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁厂工业炉技术领域，公开了一种退火炉内罩边部清扫装置，所述清扫装置包括：清扫机构，包括钢刷、与所述钢刷连接的弹簧立柱和与所述弹簧立柱连接的底座，其中，所述底座上设有可转动的轴承，所述钢刷、弹簧立柱可与所述轴承一起进行旋转；连杆机构，与所述清扫机构连接，所述连杆机构包括连杆、与所述连杆的第一端连接的气缸，其中，所述连杆的第二端与所述底座固定连接；动力机构，与所述清扫机构连接。本实用新型提供的退火炉内罩边部清扫装置可以实现对退火炉内罩边部的彻底清洁、提高清扫的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁厂工业炉技术领域，特别涉及一种退火炉内罩边部清扫装置。
背景技术
高温环形退火炉内罩用于钢卷密封，内罩出炉时内罩边部会从密封槽内粘连大量的密封砂和金属铁屑等杂质。
现有技术中，一般需要人工采用扫把或钢刷对退火炉内罩进行边部杂质的清理。
本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题：
人工采用工具清扫费时费力，难以将内罩边部清理干净，并且由于刚出炉的内罩温度依然高达200-300℃，人工清扫存在极大的烫伤和火灾安全隐患，而未经边部清扫的内罩二次上线易导致内罩压力失常，此外，清扫不彻底的内罩进行边部矫圆修复时容易造成内罩挤伤，降低内罩的使用寿命；同时边部粘连的铁屑等金属杂质也极易损坏内罩修复设备。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种退火炉内罩边部清扫装置，通过连杆机构控制清扫机构的投入与拉回，通过动力机构控制清扫机构的旋转，解决了人工清扫不彻底且存在极大的烫伤和火灾安全隐患、内罩的使用寿命较短等问题，实现了对退火炉内罩边部的彻底清洁、提高了清扫的效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种退火炉内罩边部清扫装置，所述清扫装置包括：清扫机构，包括钢刷、与所述钢刷连接的弹簧立柱和与所述弹簧立柱连接的底座，其中，所述底座上设有可转动的轴承，所述钢刷、弹簧立柱可与所述轴承一起进行旋转；连杆机构，与所述清扫机构连接，所述连杆机构包括连杆、与所述连杆的第一端连接的气缸，其中，所述连杆的第二端与所述底座固定连接；动力机构，与所述清扫机构连接；其中，所述气缸控制所述连杆的运动，所述连杆的运动带动所述清扫机构的动作，使所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，所述动力机构为所述清扫机构提供动力，使所述钢刷进行旋转，从而实现对所述退火炉内罩边部的清扫。
进一步的，所述弹簧立柱具体包括弹簧、与所述弹簧的第一端连接的第一立柱和与所述弹簧的第二端连接的第二立柱，其中，所述第一立柱位于所述第二立柱的上方。
进一步的，所述第一立柱的第一端与所述弹簧通过焊接连接，所述第一立柱的第二端与所述钢刷连接。
进一步的，所述第二立柱的第一端与所述弹簧通过焊接连接，所述第二立柱的第二端与所述底座连接。
进一步的，所述连杆的第一端与所述气缸的活塞杆通过销轴连接，所述气缸的尾端与退火炉内罩修复设备通过螺栓连接。
进一步的，所述连杆机构包括第一状态和第二状态，其中，当所述连杆机构处于第一状态时，所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，当所述连杆机构处于第二状态时，所述清扫机构与所述退火炉内罩分离。
进一步的，所述动力机构通过所述底座与所述清扫机构连接。
进一步的，所述动力机构为液压马达。
进一步的，所述钢刷为空心套管式结构。
进一步的，所述钢刷的刷毛为钢丝材质。
与现有技术相比，本实用新型提供的退火炉内罩边部清扫装置具有以下优点和有益效果：
本实用新型的退火炉内罩边部清扫装置，包括清扫机构、连杆机构和动力机构，通过所述连杆机构控制所述清扫机构的动作，使所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，并通过所述动力为所述清扫机构提供动力，使所述钢刷进行旋转，从而实现对所述退火炉内罩边部的清扫，解决了人工清扫不彻底且存在极大的烫伤和火灾安全隐患、内罩的使用寿命较短等问题。
进一步的，弹簧立柱包括弹簧、与所述弹簧的第一端连接的第一立柱和与所述弹簧的第二端连接的第二立柱，利用弹簧的特性可使钢刷与退火炉内罩更紧密地贴合。
进一步的，第一立柱的第二端与所述钢刷连接，第二立柱的第二端与所述底座连接，弹簧立柱与钢刷形成一个可旋转的整体，使得所述钢刷可以进行全方位地清扫。
进一步的，所述连杆机构的连杆的第一端与所述气缸的活塞杆通过销轴连接，所述气缸的尾端与退火炉内罩修复设备通过螺栓连接，通过连杆机构的运动，方便地控制清扫机构与退火炉内罩的接触与分离。
进一步的，所述钢刷为空心套管式结构，且所述刷毛为钢丝材质，可防止刷毛的损伤，提高刷毛的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图及附图标记作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的清扫装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的连杆机构的剖面图
附图标记说明：1.钢刷 2.弹簧立柱 3.底座 4.动力机构 5.气缸 6.连杆
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种退火炉内罩边部清扫装置，通过连杆机构控制清扫机构的投入与拉回，通过动力机构控制清扫机构的旋转，解决了人工清扫不彻底且存在极大的烫伤和火灾安全隐患、内罩的使用寿命较短等问题，实现了对退火炉内罩边部的彻底清洁、提高了清扫的效率。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：一种退火炉内罩边部清扫装置，所述清扫装置包括：清扫机构，包括钢刷、与所述钢刷连接的弹簧立柱和与所述弹簧立柱连接的底座，其中，所述底座上设有可转动的轴承，所述钢刷、弹簧立柱可与所述轴承一起进行旋转；连杆机构，与所述清扫机构连接，所述连杆机构包括连杆、与所述连杆的第一端连接的气缸，其中，所述连杆的第二端与所述底座固定连接；动力机构，与所述清扫机构连接；所述气缸控制所述连杆的运动，所述连杆的运动带动所述清扫机构的动作，使所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，所述动力为所述清扫机构提供动力，使所述钢刷进行旋转，从而实现对所述退火炉内罩边部的清扫。
为了更好地理解本申请的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
请参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种退火炉内罩边部清扫装置，所述清扫装置包括：
清扫机构，包括钢刷1、与所述钢刷1连接的弹簧立柱2和与所述弹簧立柱2连接的底座3，其中，清扫机构，包括钢刷1、与所述钢刷1连接的弹簧立柱2和与所述弹簧立柱2连接的底座3，其中，所述底座3上设有可转动的轴承，所述钢刷1、弹簧立柱2与所述轴承一起进行旋转；
连杆机构，与所述清扫机构连接，所述连杆机构包括连杆6、与所述连杆6的第一端连接的气缸5，其中，所述连杆6的第二端与所述底座3固定连接；
动力机构4，与所述清扫机构连接；
具体来说，所述气缸5控制所述连杆6的运动，所述连杆6的运动带动所述清扫机构的动作，使所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，所述动力为所述清扫机构提供动力，使所述钢刷1进行旋转，从而实现对所述退火炉内罩边部的清扫。
进一步的，所述弹簧立柱2具体包括弹簧、与所述弹簧的第一端连接的第一立柱和与所述弹簧的第二端连接的第二立柱，其中，所述第一立柱位于所述第二立柱的上方，由于弹簧立柱的弹性性能，可以使钢刷1与退火炉内罩更为紧密地贴合，从而使得清扫更为彻底。
进一步的，所述第一立柱的第一端与所述弹簧通过焊接连接，所述第一立柱的第二端与所述钢刷连接，所述第二立柱的第一端与所述弹簧通过焊接连接，所述第二立柱的第二端与所述底座3连接，使得所述弹簧立柱2、钢刷1和底座3构成一个可旋转的整体，所述钢刷1、弹簧立柱2与所述轴承一起旋转，使得所述钢刷1可以进行全方位地清扫，进一步保证清扫的效果。
进一步的，所述连杆6的第一端与所述气缸5的活塞杆通过销轴连接，所述气缸5的尾端与退火炉内罩修复设备通过螺栓连接，通过连杆6与气缸5组成的连杆机构，控制清扫机构的动作。
具体地，所述连杆机构包括第一状态和第二状态，其中，当所述连杆机构处于第一状态时，所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，当所述连杆机构处于第二状态时，所述清扫机构与所述退火炉内罩分离，通过连杆机构的动作方便地控制清扫机构与退火炉内罩的接触与分离，实现了自动、安全的清扫。
进一步的，所述动力机构4通过所述底座3与所述清扫机构连接，所述动力机构4为液压马达，通过动力机构4可为清扫机构提供动力，控制清扫机构的旋转及转速，进而控制清扫的力度。
进一步的，所述钢刷1为空心套管式结构，可与弹簧立柱2紧密地连接。
进一步的，钢刷1的刷毛为钢丝材质，可防止刷毛的损伤，提高刷毛的使用寿命。
下面介绍本实用新型提供的一种退火炉内罩边部清扫装置的具体工作过程，参见图1-2，清扫机构，包括钢刷、弹簧立柱2和底座3，通过弹簧立柱2的第一立柱与钢刷连接，第二立柱与所述底座3连接，使得所述弹簧立柱2、钢刷1和底座3构成一个可旋转的整体，连杆机构包括连杆6和气缸5，通过连杆6与底座3的组装，使连杆机构与清扫机构相连，且由所述气缸5控制所述连杆6的运动，所述连杆6控制所述清扫机构的动作，使所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，动力机构4通过底座3与清扫机构连接，为清扫机构提供旋转的动力，在动力机构4与连杆机构的作用下，清扫机构实现对所述退火炉内罩边部的清扫。
与现有技术相比，本实用新型提供的退火炉内罩边部清扫装置具有以下优点和有益效果：
本实用新型的退火炉内罩边部清扫装置，包括清扫机构、连杆机构和动力机构，通过所述连杆机构控制所述清扫机构的动作，使所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，并通过所述动力为所述清扫机构提供动力，使所述钢刷进行旋转，从而实现对所述退火炉内罩边部的清扫，解决了人工清扫不彻底且存在极大的烫伤和火灾安全隐患、内罩的使用寿命较短等问题。
进一步的，弹簧立柱包括弹簧、与所述弹簧的第一端连接的第一立柱和与所述弹簧的第二端连接的第二立柱，利用弹簧的特性可使钢刷与退火炉内罩更紧密地贴合。
进一步的，第一立柱的第二端与所述钢刷连接，第二立柱的第二端与所述底座连接，弹簧立柱与钢刷形成一个可旋转的整体，使得所述钢刷可以进行全方位地清扫。
进一步的，所述连杆机构的连杆的第一端与所述气缸的活塞杆通过销轴连接，所述气缸的尾端与退火炉内罩修复设备通过螺栓连接，通过连杆机构的运动，方便地控制清扫机构与退火炉内罩的接触与分离。
进一步的，所述钢刷为空心套管式结构，且所述刷毛为钢丝材质，可防止刷毛的损伤，提高刷毛的使用寿命。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括：
清扫机构，包括钢刷、与所述钢刷连接的弹簧立柱和与所述弹簧立柱连接的底座，其中，所述底座上设有可转动的轴承，所述钢刷和弹簧立柱可与所述轴承一起进行旋转；
连杆机构，与所述清扫机构连接，所述连杆机构包括连杆、与所述连杆的第一端连接的气缸，其中，所述连杆的第二端与所述底座固定连接；
动力机构，与所述清扫机构连接；
其中，所述气缸控制所述连杆的运动，所述连杆的运动带动所述清扫机构的动作，使所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，所述动力机构为所述清扫机构提供动力，使所述钢刷进行旋转，从而实现对所述退火炉内罩边部的清扫。
2.根据权利要求1所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述弹簧立柱具体包括弹簧、与所述弹簧的第一端连接的第一立柱和与所述弹簧的第二端连接的第二立柱，其中，所述第一立柱位于所述第二立柱的上方。
3.根据权利要求2所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述第一立柱的第一端与所述弹簧通过焊接连接，所述第一立柱的第二端与所述钢刷连接。
4.根据权利要求2所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述第二立柱的第一端与所述弹簧通过焊接连接，所述第二立柱的第二端与所述底座连接。
5.根据权利要求1所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述连杆的第一端与所述气缸的活塞杆通过销轴连接，所述气缸的尾端与退火炉内罩修复设备通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述连杆机构包括第一状态和第二状态，其中，当所述连杆机构处于第一状态时，所述清扫机构与所述退火炉内罩接触，当所述连杆机构处于第二状态时，所述清扫机构与所述退火炉内罩分离。
7.根据权利要求1所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述动力机构通过所述底座与所述清扫机构连接。
8.根据权利要求7所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述动力机构为液压马达。
9.根据权利要求1所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述钢刷为空心套管式结构。
10.根据权利要求9所述的退火炉内罩边部清扫装置，其特征在于，所述钢刷的刷毛为钢丝材质。
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| CN201620507233.5U CN205784831U (zh) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 一种退火炉内罩边部清扫装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107899988A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-13 | 平湖福达五金制品有限公司 | 一种退火炉清扫装置 |
| CN109192491A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 浙江艾默可科技有限公司 | 一种非晶合金变压器铁芯生产用退火装置 |
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2016
- 2016-05-30 CN CN201620507233.5U patent/CN205784831U/zh active Active
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| CN109192491A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 浙江艾默可科技有限公司 | 一种非晶合金变压器铁芯生产用退火装置 |
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