CN205784621U - 冶金炉用加料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冶金炉用加料斗，包括内部形成有置料腔的置料部，于置料部的顶部及一侧开口；还包括布设于置料腔底部的倒料部，倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于置料部转动，以进行卸料。本实用新型的冶金炉用加料斗，设置有可搁置物料的置料部，且于置料部的顶部及一侧有可装料或卸料的开口，通过在置料腔底部设置倒料部，且倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于所述置料部转动，进行卸料，加料便捷，可以解决现有技术中的不足，具有良好的实用性。

Description

冶金炉用加料斗

技术领域

本实用新型涉及冶金行业冶炼技术领域，特别涉及一种冶金炉用加料斗。

背景技术

目前，冶金行业冶炼炉传统的废钢加料设备主要是天车吊运加料斗，将加料斗吊运至冶金炉处后将加料斗倾斜，而将加料斗内的废钢倾倒入加料炉内，但这种加料方法，操作不方便，且倾倒不彻底。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冶金炉用加料斗，加料便捷，可以解决现有技术中的不足，具有良好的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冶金炉用加料斗，包括内部形成有置料腔的置料部，于所述置料部的顶部及一侧开口；还包括布设于所述置料腔底部的倒料部，所述倒料部一端铰接于所述置料部一侧的开口处，另一端与所述置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在所述驱动部的驱动下，所述倒料部相对于所述置料部转动，以进行卸料。

进一步的，所述倒料部为与所述置料腔宽度相适配的倒料板。

进一步的，所述驱动部为液压缸或直线电机。

进一步的，在所述倒料板上设置有振动装置。

进一步的，所述振动装置为振动电机。

进一步的，于所述置料部两相对外侧壁上滑动设有可增高所述置料部侧壁高度的挡板。

进一步的，于所述置料部两挡板上分别可拆卸的铰接有盖板。

进一步的，于所述置料部两相对外侧面上对应设置有吊挂块，于所述吊挂块上设置有多个吊挂孔。

进一步的，于所述置料部底端设有减速部，所述置料部被吊运至冶金炉时，所述减速部与冶金炉弹性抵接，以对置料部进行缓冲制动。

进一步的，所述减速部包括固连于所述置料部底端的安装块；还包括设于所述安装块上的导套，以及滑设于所述导套上的导柱，于所述导柱上设有柱头，于所述柱头与所述导套间设有套设于所述导柱上的弹性件，在所述柱头与冶金炉抵接时，导柱于导套内滑动而将弹性件压缩。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的冶金炉用加料斗，设置有可搁置物料的置料部，且于置料部的顶部及一侧有可装料或卸料的开口，通过在置料部内的置料腔底部设置倒料部，且倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于所述置料部转动，进行卸料，对冶金炉加料便捷，可以解决现有技术中的不足，具有良好的实用性。

(2)倒料部与置料腔宽度相适配，可以避免倒料部上的物料于倒料部转动时跌落入置料腔内，影响卸料。

(3)在倒料板上设置有振动装置，可以便于倒料板卸料，使卸料更彻底。

(4)振动装置为振动电机，结构简单，易于操作。

(5)于置料部两相对外侧壁上滑动设有挡板，可增高置料部侧壁的高度，使置料部能够一次性装载较多的物料。

(6)于置料部两挡板上分别铰接有盖板，可以在物料吊运过程中，避免物料的坠落，且盖板可拆卸的铰接，可以方便盖板的拆卸，避免影响后续的卸料。

(7)减速部的设置，可以在置料部被吊运至冶金炉时，减速部与冶金炉弹性抵接，以对置料部进行缓冲制动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的冶金炉用加料斗的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的冶金炉用加料斗的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的冶金炉用加料斗的主视图。

附图标记说明：

1-置料部，11-置料腔，2-倒料部，3-驱动部，4-振动装置，5-挡板，6-吊挂块，7-吊挂孔，8-减速部，81-安装块，82-导套，83-导柱，84-柱头，85-弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例涉及一种冶金炉用加料斗，用于对冶金行业冶炼炉的加料，其整体结构包括置料部以及倒料部，具体为，包括内部形成有置料腔的置料部，于置料部的顶部及一侧开口；还包括布设于置料腔底部的倒料部，倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于置料部转动，以进行卸料。本实施例的冶金炉用加料斗，通过设置有可搁置物料的置料部，且于置料部的顶部及一侧有可装料或卸料的开口，通过在置料部内的置料腔底部设置倒料部，且倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于所述置料部转动，进行卸料，对冶金炉加料便捷，可以解决现有技术中的不足，具有良好的实用性。

基于如上设计思想，本实施例的一种示例性结构，由图1结合图2所示，置料部1为簸箕形，其横截面呈梯形，其内设置有可搁置物料的置料腔11，为使置料部1能够一次性装载较多的物料，于置料部1两相对外侧壁上滑动设有可增高置料部1侧壁高度的挡板5，当然挡板5也可滑动设于置料部1外周壁上。为了避免置料部1内的物料吊运时坠落，引发安全事故，于置料部1两挡板5上分别可拆卸的铰接有盖板，盖板可将置料部1顶部的开口盖合。当然，为了使效果更好，于置料部1一侧的开口处还可以设置对此处的开口进行封堵的封口板，其中封口板为可拆卸铰接于开口处的置料部1两相对侧壁上的两块，两块封口板盖合后的形状与置料部1一侧的开口形状相匹配。由图1结合图3所示，于置料部1两相对外侧面上对应设置有吊挂块6，于吊挂块6上设置有多个吊挂孔7，由图1所示，吊挂块6为分别设置于置料部1各外侧面的两个，本实施例中，如上所述的盖板的长度小于置料部1外侧面上两个吊挂块6之间的距离。且吊挂孔7沿吊挂块6的高度设置，多个吊挂孔7的设置，可以在置料部1装载较多物料而使用挡板5时，便于置料部1的吊挂。

由图1结合图3所示，当置料部1被吊运至冶金炉时，为了便于对置料部1的制动，于置料部1底端设有减速部8，置料部1被吊运至冶金炉时，减速部8与冶金炉弹性抵接，以对置料部1进行缓冲制动，为使结构简单，易于制造，本实施例中，减速部8包括固连于置料部1底端的安装块81；还包括设于安装块81上的导套82，以及滑设于导套82上的导柱83，于导柱83上设有柱头84，于柱头84与导套82间设有套设于导柱83上的弹性件85，在柱头84与冶金炉抵接时，导柱83于导套82内滑动而将弹性件85压缩，反之弹性件85将导柱83复位，如此反复，实现对置料部1的缓冲制动。本实施例中，弹性件85为弹簧。

由图1结合图2所示，倒料部2为与置料腔11宽度相适配的倒料板，将倒料部2设置成与置料腔11宽度相适配，可以避免倒料部2上的物料于倒料部2转动时跌落入置料腔11内，影响卸料，本实施例中倒料部2宽度略小于置料腔11宽度，由图1结合图3所示，为了便于倒料板卸料，使卸料更彻底，在倒料板上设置有振动装置4，为使结构简单，本实施例中，振动装置4为振动电机，且为使结构简单，易于操作，由图2所示，驱动部3为液压缸或直线电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冶金炉用加料斗，其特征在于：包括内部形成有置料腔的置料部，于所述置料部的顶部及一侧开口；还包括设置于所述置料腔底部的倒料部，所述倒料部一端铰接于所述置料部一侧的开口处，另一端与所述置料部之间铰接相连有驱动部，在所述驱动部的驱动下，所述倒料部可相对于所述置料部转动以进行卸料。

2.根据权利要求1所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：所述倒料部为与所述置料腔宽度相适配的倒料板。

3.根据权利要求1所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：所述驱动部为液压缸或直线电机。

4.根据权利要求2所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：在所述倒料板上设置有振动装置。

5.根据权利要求4所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：所述振动装置为振动电机。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：于所述置料部两相对外侧壁上滑动设有可增高所述置料部侧壁高度的挡板。

7.根据权利要求6所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：于所述置料部两挡板上分别可拆卸的铰接有盖板。

8.根据权利要求7所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：于所述置料部两相对外侧面上对应设置有吊挂块，于所述吊挂块上设置有多个吊挂孔。

9.根据权利要求8所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：于所述置料部底端设有减速部，所述置料部被吊运至冶金炉时，所述减速部与冶金炉弹性抵接，以对置料部进行缓冲制动。

10.根据权利要求9所述的冶金炉用加料斗，其特征在于：所述减速部包括固连于所述置料部底端的安装块；还包括设于所述安装块上的导套，以及滑设于所述导套上的导柱，于所述导柱上设有柱头，于所述柱头与所述导套间设有套设于所述导柱上的弹性件，在所述柱头与冶金炉抵接时，导柱于导套内滑动而将弹性件压缩。