环保型锅炉废气处理装置
技术领域
本实用新型属于机械工程领域,尤其是涉及一种环保型锅炉废气处理装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂,以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康。
各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气,必然使大气环境质量下降,给人体健康带来严重危害,给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后,长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。
工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等 ;无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。
目前国内锅炉产生的废气大多数未经过处理都是直接排放到大气中,达不到国家规定的锅炉废气排放标准,严重污染了大气环境,这样不仅使得空气被污染,还使得锅炉燃烧排放的废气中蕴含的能量并未被充分利用,若能将锅炉的废气回收并产生能量,则会提高能源利用率,节省开支。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种环保型锅炉废气处理装置,能够对锅炉排出的烟气热能回收利用,并能够对废气进行有效净化。
本发明所提供的技术方案为:一种环保型锅炉废气处理装置,包括沉降室、净化室以及喷淋室,所述沉降室与净化室连接,所述沉降室内设有隔断阀门,隔断阀门将沉降室分隔成两段通道,所述沉降室内设有换热器;所述净化室内部为空腔的壳体,所述壳体内具有至少两块波浪形过滤板,所述过滤板沿壳体轴向固定连接在壳体的内部,所述过滤板将壳体分隔为上下相邻多个腔体,所述过滤板所述净化室内最下方的腔体与喷淋室连接,所述喷淋室底部设有碱液槽,所述碱液槽上方设有排气管。
所述换热器为水热换热器或气热换热器,所述换热器设有低温进管和高温出管,所述低温进管和高温出管通过至少五根连接管连接,所述连接管与低温进管、高温出管的组合管道设有至少三个回弯处。
所述过滤板为聚丙烯熔喷超细纤维滤膜喷丝板或活性炭过滤板或两者的组合板。
所述喷淋室的顶部还设有至少三个喷头,所述碱液槽的下方连接有循环水装置,所述循环水装置设有水管,所述水管末端与所述喷头连接。
所述喷头在喷淋室顶部呈交叉排布。
所述排气管出口处设置有滤袋,所述滤袋内装有碳酸钙、生石灰、NaOH 固体颗粒中任两种的混合物。
所述沉降室内的隔断阀门为单个阀门或多个阀门组成,隔断阀门位于换热器中部的下方。
所述沉降室的上部为圆柱体、下部为半球体,所述沉降室的底部设有排出口,所述排出口上设有封口装置。
本实用新型具有的有益效果 :
本实用新型在沉降室设有换热器,换热器可以为空气换热器、水换热器或二者的组合,可以为一层或多层。锅炉排出的废气通过空气换热器和水换热器进行热交换。
现有锅炉的助燃空气是室外的常温新鲜空气,夏季平均为摄氏 20℃,冬季北方平均为摄氏 -20℃。,吹进的新鲜冷空气降低了锅炉燃烧室内的温度,本实用新型外界空气可通过空气换热器换热形成热空气,常温新鲜空气被加热至摄氏 140℃左右,热空气进入锅炉炉膛内助燃,提高炉膛温度,增强助燃效果,有效节省燃料。
本实用新型低温回水通过水换热器换热形成高温水,可由 30 左右度低温回水加热到90℃左右高温水,再输送至锅炉主管道直接参与供热,有效利用了锅炉排出烟气的热能,节省燃料。
本实用新型废气中的二氧化硫等污染物通过净化室和喷淋室的作用得到有效净化,与现有的除硫方法相比,除硫效果好,并且节省大量成本,而且还能够同时对烟气热能有效利用,节省燃料。
锅炉的烟气通过本实用新型装置的处理,最终形成低温无害烟气排出,完全达到环保标准。本实用新型对锅炉改造容易,投资小,收益大,经过运行实验,可节省锅炉燃煤百分之三十以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面结合实施例做具体说明。
实施例1
本实施例提供一种环保型锅炉废气处理装置,包括沉降室1、净化室2以及喷淋室3,所述沉降室1与净化室2连接,所述沉降室内设有隔断阀门11,隔断阀门将沉降室分隔成两段通道,所述沉降室内设有换热器12;所述净化室内部为空腔的壳体21,所述壳体内具有两块波浪形过滤板22,所述过滤板沿壳体轴向固定连接在壳体的内部,所述过滤板将壳体分隔为上下相邻多个腔体23,所述过滤板所述净化室内最下方的腔体与喷淋室3连接,所述喷淋室底部设有碱液槽31,所述碱液槽上方设有排气管33。
所述换热器12为水热换热器或气热换热器,所述换热器设有低温进管121和高温出管122,所述低温进管和高温出管通过九根连接管123连接,所述连接管设有五个回弯处124。
所述过滤板22为聚丙烯熔喷超细纤维滤膜喷丝板。
所述喷淋室的顶部还设有六个喷头32,所述碱液槽31的下方连接有循环水装置34,所述循环水装置设有水管35,所述水管35末端与所述喷头32连接。
所述喷头32在喷淋室3顶部呈交叉排布。
所述排气管33出口处设置有滤袋331,所述滤袋331内装有生石灰与NaOH 固体颗粒的混合物。
所述沉降室内的隔断阀门11为单个阀门,隔断阀门位于换热器12中部的下方。
所述沉降室1的上部为圆柱体、下部为半球体,所述沉降室1的底部设有排出口13,所述排出口13上设有封口装置131。
实施例2
一种环保型锅炉废气处理装置,包括沉降室1、净化室2以及喷淋室3,所述沉降室1与净化室2连接,所述沉降室内设有隔断阀门11,隔断阀门将沉降室分隔成两段通道,所述沉降室内设有换热器12;所述净化室内部为空腔的壳体21,所述壳体内具有三块波浪形过滤板22,所述过滤板沿壳体轴向固定连接在壳体的内部,所述过滤板将壳体分隔为上下相邻多个腔体23,所述过滤板所述净化室内最下方的腔体与喷淋室3连接,所述喷淋室底部设有碱液槽31,所述碱液槽上方设有排气管33。
所述换热器12为水热换热器或气热换热器,所述换热器设有低温进管121和高温出管122,所述低温进管和高温出管通过五根连接管123连接,所述连接管与低温进管、高温出管的组合管道设有三个回弯处124。
所述过滤板22其中两块为聚丙烯熔喷超细纤维滤膜喷丝板,一块为活性炭过滤板。
所述喷淋室的顶部还设有三个喷头32,所述碱液槽31的下方连接有循环水装置34,所述循环水装置设有水管35,所述水管35末端与所述喷头32连接。
所述喷头32在喷淋室3顶部呈交叉排布。
所述排气管33出口处设置有滤袋331,所述滤袋331内装有碳酸钙与生石灰的混合物。
所述沉降室内的隔断阀门11为双阀门,隔断阀门位于换热器12中部的下方。
所述沉降室1的上部为圆柱体、下部为半球体,所述沉降室1的底部设有排出口13,所述排出口13上设有封口装置131。
以上为本实用新型的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,本实用新型未详尽描述的技术细节均可通过任一种现有技术实现,并且,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。