CN205781811U - 型钢摆料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢摆料架，其包括有一底板、若干个挡部、若干个隔开件、若干个插销，所述挡部均固定连接于所述底板的顶面的两端且相对应分布，所述挡部包括有两个立板，所述隔开件嵌设于两个所述立板之间，两个所述立板均设有若干个穿孔，所述插销插入于所述穿孔，所述插销用于限制所述隔开件上下移动。本实用新型的型钢摆料架，便于型钢放入和取出，当电磁吊吸取上一层型钢时，下一层型钢不会动，仍然保持整齐状态，很好的满足生产工艺要求。同时提高生产效率，降低用工成本，结构简单且制作简便。

Description

型钢摆料架

技术领域

本实用新型涉及一种架子，特别涉及一种型钢摆料架。

背景技术

近年来绿色造船在行业内的呼声越来越高，作为重工行业，造船能耗高一直是难以解决的关键问题。型钢流水线是一条用电量多的大型设备，传统的型钢预处理的特点连续性差、每车型钢间隔距离长，待工时间多，设备空转时间多。同时，空气中度及以上污染空气质量时，会被要求预处理停止VOC排放，即停止生产；下雨天无法摆料而导致生产中断；还有设备故障时，都会导致待工状态。传统型钢预处理生产效率低下、用工成本高、人力依赖多、耗能高、污染环境等不利因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是型钢预处理时生产效率低下、用工成本高、人力依赖多、耗能高、污染环境等缺陷，提供一种型钢摆料架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种型钢摆料架，其包括有一底板、若干个挡部、若干个隔开件、若干个插销，所述挡部均固定连接于所述底板的顶面的两端且相对应分布，所述挡部包括有两个立板，所述隔开件嵌设于两个所述立板之间，两个所述立板均设有若干个穿孔，所述插销插入于所述穿孔，所述插销用于限制所述隔开件上下移动。

在本方案中，采用上述结构，可以实现将成捆或杂乱的型钢预先整齐摆好，很好的满足生产工艺要求，同时提高生产效率，降低用工成本，结构简单且制作简便。

另外，当电磁吊吸取上一层型钢时，下一层型钢将不会动，仍然保持整 齐状态，提高生产效率。

较佳地，所述挡部还包括有一连接板，所述连接板的两端分别固定连接于所述立板。

在本方案中，采用上述结构，加强所述挡部的强度，提高稳定性和安全性。

较佳地，所述立板的形状呈梯形。

在本方案中，采用上述结构，加强所述立板与所述底板的连接，提高稳定性和安全性。

较佳地，所述挡部与所述底板之间设有加强筋。

在本方案中，采用上述结构，加强所述挡部与所述底板的连接，提高稳定性和安全性。

较佳地，相邻所述穿孔之间的间距为20cm～50cm。

在本方案中，通过所述穿孔将型钢一层一层的摆放在型钢摆料架，结构简单且保证所述立板的强度。

较佳地，相邻所述穿孔之间的间距为25cm。

较佳地，若干个所述穿孔竖直且错综分布于所述立板。

在本方案中，采用上述结构，避免穿孔过密而导致形变，提高立板的支撑强度。

较佳地，所述挡部的数量为八个，相邻所述挡部之间的间距为1.5m～3m。

在本方案中，采用上述结构，在保证放置型钢的强度，且方便于电磁吊吸牢。

较佳地，相邻所述挡部之间的间距不等。

在本方案中，采用上述结构，可放置不同长度的型钢。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的型钢摆料架，便于型钢放入和取出，当电磁吊吸取上一层 型钢时，下一层型钢不会动，仍然保持整齐状态，很好的满足生产工艺要求。同时提高生产效率，降低用工成本，结构简单且制作简便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的型钢摆料架的结构示意图。

附图标记说明：

底板1

挡部2，立板21，穿孔22，连接板23

隔开件3

插销4

加强筋5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的型钢摆料架，其包括有底板1、若干个挡部2，挡部2均固定连接于底板1的顶面的两端且相对应分布，可以实现将成捆或杂乱的型钢预先整齐摆好，便于放入和取出，很好的满足生产工艺要求，同时提高生产效率，降低用工成本，结构简单且制作简便。

较佳地，挡部2的数量为八个，底板1的一端相邻挡部2之间的间距为1.5m～3m。在保证放置型钢的强度，且方便于电磁吊吸取和放入。相邻挡 部2之间的间距不等，可放置不同长度的型钢。

该型钢摆料架还包括有若干个隔开件3、若干个插销4，挡部2包括有两个立板21，隔开件3嵌设于两个立板21之间，两个立板21均设有若干个穿孔22，插销4插入于穿孔22，插销4用于限制隔开件3上下移动。使得型钢可以层与层的摆好，在型钢被电磁吊吸牢用于生产时，电磁吊吸取上一层型钢，下一层型钢不会动，仍然保持整齐状态，提高生产效率。

隔开件3可以是铁管，相邻穿孔22之间的间距为20cm～50cm。最优地，相邻穿孔22之间的间距为25cm。通过穿孔22将型钢分层的摆放在型钢摆料架，且保证立板21的支撑强度。若干个穿孔22竖直且错综分布于立板21，使得垂直方向的穿孔22之间的距离增大，进一步可以避免穿孔22过密而导致形变，提高立板21的支撑强度。

挡部2还包括有连接板23，连接板23的两端分别固定连接于立板21，加强挡部2的强度，提高挡部2的稳定性和安全性。立板21的形状呈梯形，加强挡部2与底板1的固定连接，提高型钢摆料架的稳定性和安全性。挡部2与底板1之间设有加强筋5，进一步加强挡部2与底板1的固定连接，提高型钢摆料架的稳定性和安全性。

该型钢摆料架的宽度3.2米左右，可利用废料制作且制作简便，投入成本低。遇到大规格的型钢，可以借助电磁吊来进行摆料，一层摆好后放4根直径为40毫米的铁管，然后摆下一层，型钢需要生产用时，只需用电磁吊将摆在型钢摆料架的型钢放到流水线上进行连续作业，解决了型钢预处理时效率低下的问题。

传统预处理模式是边摆边做，三分之二的时间流水线都是空载运行中；新模式预处理模式是先摆后做，一天花六个小时摆料，花一个半小时把型钢当成钢板进行预处理。使用该型钢摆料架，即使在空气中度及以上污染空气质量、下雨天无法生产或设备故障时，也可以预先进行摆料，避免传统模式下不必要的待工状态。传统模式标准配准为8人，而现在只需配置5～6人，至少节约2人的用工成本，同时可以借助电磁吊摆料，尤其大规格球扁钢， 大大降低了劳动强度和提高了安全系数。两个型钢摆料架可以放下一天的生产的量，经过使用一段时间证明型钢摆料架相当实用，计划再增加几个摆料架，三天摆料，一天预处理，节约两天时间到钢板流水线预处理钢板，优化用工模式，节约了流水线六个小时空转时间，一天节约6小时空转时间，可以节约5000度电，一年节约70万电费。同时，设备的使用时间缩短到以前的三分之一，使设备的使用寿命延长了两倍。还每天节约油漆两桶、溶剂两桶，费用至少省了1000元，一年可节约50万元，而且减少了60％以上的污染排放时间。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种型钢摆料架，其特征在于，其包括有一底板、若干个挡部、若干个隔开件、若干个插销，所述挡部均固定连接于所述底板的顶面的两端且相对应分布，所述挡部包括有两个立板，所述隔开件嵌设于两个所述立板之间，两个所述立板均设有若干个穿孔，所述插销插入于所述穿孔，所述插销用于限制所述隔开件上下移动。

2.如权利要求1所述的型钢摆料架，其特征在于，所述挡部还包括有一连接板，所述连接板的两端分别固定连接于所述立板。

3.如权利要求1所述的型钢摆料架，其特征在于，所述立板的形状呈梯形。

4.如权利要求1所述的型钢摆料架，其特征在于，所述挡部与所述底板之间设有加强筋。

5.如权利要求1所述的型钢摆料架，其特征在于，相邻所述穿孔之间的间距为20cm～50cm。

6.如权利要求1所述的型钢摆料架，其特征在于，相邻所述穿孔之间的间距为25cm。

7.如权利要求1所述的型钢摆料架，其特征在于，若干个所述穿孔竖直且错综分布于所述立板。

8.如权利要求1所述的型钢摆料架，其特征在于，所述挡部的数量为八个，所述底板的一端相邻所述挡部之间的间距为1.5m～3m。

9.如权利要求1所述的型钢摆料架，其特征在于，相邻所述挡部之间的间距不等。