一种液压缸强度检测装置
技术领域
本实用新型涉及液压缸检测技术领域,具体是一种液压缸强度检测装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸强度是检验液压缸负载能力的重要指标,因此在生产完成后需要对其进行强度检测。现有的强度检测装置结构较复杂,操作繁琐,降低了试验的效率,且现有的检测装置中采用标准负重块作为负载,标准负重块的重量是固定的,一次试验只能得到一个静态的试验数据,试验结果不够直观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能通风电梯,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种液压缸强度检测装置,包括:液压系统、 负载液压缸以及蓄能器,所述液压系统包括油箱、电机、液压泵以及若干管路,所述电机与液压泵连接,所述液压泵的出油口通过管路与液压缸的无杆腔连接,液压缸的有杆腔以及油泵的输油口通过管路油箱;所述负载液压缸与液压缸相对安装,且液压缸的活塞杆与负载液压缸的负载活塞杆同轴,负载液压缸的有杆腔与无杆腔均通过管路连接油箱,且无杆腔与油箱连接的管路中还连接蓄能器,负载活塞杆上安装压力传感器。
作为本实用新型进一步的方案:所述液压泵与液压缸连接的管路中安装二位四通阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述液压泵与液压缸无杆腔连接的管路上、负载液压缸无杆腔与油箱连接的管路上均安装溢流阀,所述溢流阀连接油箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用蓄能器作为强度检测的负载,不仅操作更加简单,且蓄能器能提供渐变的负载,可以得到一条反应 强度的圧力曲线,试验结果更加直观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种液压缸强度检测装置,包括:液压系统、 负载液压缸7以及蓄能器8,所述液压系统包括油箱1、电机2、液压泵3以及若干管路,所述电机2与液压泵3连接,所述液压泵3的出油口通过管路与液压缸5的无杆腔连接,液压缸5的有杆腔以及油泵3的输油口通过管路油箱2;所述负载液压缸7与液压缸5相对安装,且液压缸5的活塞杆51与负载液压缸7的负载活塞杆71同轴,负载液压缸7的有杆腔与无杆腔均通过管路连接油箱1,且无杆腔与油箱1连接的管路中还连接蓄能器8,负载活塞杆71上安装压力传感器6,当液压泵5工作时,活塞杆5推动负载活塞杆71移动,而负载液压缸7的无杆腔连接至蓄能器8,无杆腔内的液压油被压入蓄能器8中,蓄能器8对负载活塞杆71的压力逐渐增大,即活塞杆51受到的阻尼逐渐增大,通过压力传感器6将检测值传送到计算机中,便可以得到一条压力曲线,直观反应出液压缸5的强度性能,当液压缸5回程时,蓄能器8中的液压油释放,使负载活塞杆71自动回位。
所述液压泵3与液压缸5连接的管路中安装二位四通阀9,用于控制液压缸5回程。
所述液压泵3与液压缸5无杆腔连接的管路上、负载液压缸7无杆腔与油箱1连接的管路上均安装溢流阀4,所述溢流阀4连接油箱1,在管路中压力过大时作为安全阀卸荷用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。