CN205779980U - 可精密调控温度补偿阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种可精密调控温度补偿阀，属于液压控制技术领域。包括平衡阀和补偿溢流阀；补偿溢流阀中弹簧腔内设有调节机构；调节机构包括安装在补偿溢流阀弹簧腔内的可滑动的调节活塞，调节活塞一端开有一个斜面；在温度补偿阀壳体上开有一个与补偿溢流阀弹簧腔相通的安装孔，在安装孔内从外向内依次安装有螺塞、调节螺杆和调节斜块；调节螺杆内端与调节斜块螺纹沉孔连接；调节斜块内端开有与调节活塞斜面相配合的斜面。本实用新型可以实现温度升高所致值的压力升高的补偿，在温度补偿阀弹簧长时间工作，或者不同的工况下可对其开启压力调节，或者精确修正其调解压力，保证补偿溢流阀正常工作，提高其适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压控制技术领域，具体是一种可精密调控温度补偿阀。
背景技术
起重机由于负重大、工作稳定性要求高，因此其安全性能一直为该领域技术人员注重。目前，起重机的伸缩系统主要由液压泵、控制主阀、伸缩油缸和平衡阀等元件组成，其中平衡阀用于液压保持，使吊重能够在任意位置可靠的停留，避免因为液压元件的内泄造成主臂回缩，吊重沉降，此外，平衡阀还能对主臂的回缩速度进行控制。伸缩机构的同步伸缩是通过绳排机构与滑轮组的配合实现同步伸缩。
平衡阀分为正向开启和反向开启。当正向开启时，液压油直接推开主阀的单向阀使油液通过；当反向开启时，控制油液推动阀芯换向；当无开启动作时，平衡阀依靠锥阀密封，避免泄露。
普通伸缩系统中，为了防止起重机超载对系统的破坏，在主阀中均设有二次溢流阀进行负载压力限制。然而，在新疆、赤道地带等温度高、日照强的工作环境下，伸缩油缸中的油液温度会急剧上升，造成无杆腔内的油液压力随之上升，此时由于平衡阀关闭，伸缩油缸中无杆腔内的压力无处释放，有可能产生爆缸，造成事故和损失。
考虑到密闭容腔由于温度的升高所导致的压力升高对平衡阀及系统管路的影响，现有技术中在平衡阀中增设一个温度补偿阀，使得当压力过高时能将无杆腔的压力卸掉，从而保护伸缩液压系统回路。但是，温度补偿阀的开启压力是一个在起重机制作完成时就设好的预定值，在起重机不同工况下，其预定值的调节不便。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可精密调控温度补偿阀。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种可精密调控温度补偿阀，包括主要由左端盖、运动活塞、单向阀支座、单向阀弹簧、单向阀阀芯、阀座、阀体和右端弹簧组件组成的平衡阀和一个补偿溢流阀；在所述补偿溢流阀和平衡阀之间设有连通补偿溢流阀进油口和平衡阀油口B的阻尼孔，补偿溢流阀出油口连接至平衡阀油口A；补偿溢流阀包括温度补偿阀壳体、温度补偿阀阀芯和温度补偿阀弹簧；所述补偿溢流阀中弹簧腔内设有一个用于调节温度补偿阀弹簧的调节机构；所述调节机构包括密封安装在补偿溢流阀弹簧腔内的可滑动的调节活塞，调节活塞远离温度补偿阀弹簧的一端开有一个斜面；所述温度补偿阀弹簧位于调节活塞和补偿溢流阀中温度补偿阀阀芯之间；在温度补偿阀壳体上开有一个与补偿溢流阀弹簧腔相通的安装孔，在安装孔内从外向内依次安装有螺塞、调节螺杆和调节斜块；所述螺塞中间开有一通孔，调节螺杆插入螺塞通孔内，调节螺杆内端与调节斜块螺纹沉孔连接；调节螺杆外端的螺帽上划分有刻度；所述调节斜块内端开有与调节活塞斜面相配合的斜面。
其进一步是：紧贴所述螺塞内端设有一轴用弹性挡圈，弹性挡圈内圈卡在所述调节螺杆上，保证调节螺杆不会相对于螺塞轴向运动。
所述调节斜块内端与温度补偿阀壳体之间设有支撑弹簧。
所述的温度补偿阀壳体与平衡阀阀体固定成一体，在阀体上开有一条连通补偿溢流阀出油口至平衡阀油口A的溢流通道；所述的阻尼孔开设在温度补偿阀壳体上，阻尼孔连通平衡阀油口B和温度补偿阀阀芯。
所述的温度补偿阀阀芯左端是一锥形面，右端呈圆柱筒状，温度补偿阀阀芯右端圆柱筒上开有径向通孔；所述调节活塞内侧固定有柱形杆；所述的温度补偿阀弹簧左端插入温度补偿阀阀芯右端圆柱筒内，温度补偿阀弹簧右端绕在调节活塞柱形杆上并抵在调节活塞内端。
本实用新型可以实现温度升高所致值的压力升高的补偿；此温度补偿阀中设置限流的阻尼孔，既实现了温度补偿的功能，又能够保证伸缩油缸维持在原有状态；另外，本实用新型中补偿溢流阀设有调节机构，在温度补偿阀弹簧长时间工作，或者不同的工况下可对其开启压力调节，或者精确修正其调解压力，保证补偿溢流阀正常工作，提高其适用性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、阻尼孔；2、温度补偿阀阀芯；3、温度补偿阀壳体；4、温度补偿阀弹簧；5、调节活塞；6、调节斜块；7、调节螺杆；8、左端盖；9、运动活塞；10、单向阀支座；11、单向阀弹簧；12、单向阀阀芯；13、阀座；14、阀体；141、溢流通道；15、右端弹簧组件；16、螺塞；17、弹性挡圈；18、支撑弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种可精密调控温度补偿阀，包括主要由左端盖8、运动活塞9、单向阀支座10、单向阀弹簧11、单向阀阀芯12、阀座13、阀体14和右端弹簧组件15组成的平衡阀；平衡阀上固定有一个补偿溢流阀，补偿溢流阀和平衡阀之间设有连通补偿溢流阀进油口和平衡阀油口B的阻尼孔1，补偿溢流阀出油口连接至平衡阀油口A；补偿溢流阀包括温度补偿阀壳体3、温度补偿阀阀芯2和温度补偿阀弹簧4；温度补偿阀壳体3与平衡阀阀体14固定成一体，在阀体14上开有一条连通补偿溢流阀出油口至平衡阀油口A的溢流通道141；阻尼孔1开设在温度补偿阀壳体13上，阻尼孔1连通平衡阀油口B和温度补偿阀阀芯2。温度补偿阀壳体3上开有一个圆柱形盲孔和一个与圆柱形盲孔相垂直的圆柱形安装孔；在温度补偿阀壳体3盲孔内由内向外依次安装温度补偿阀阀芯2、温度补偿阀弹簧4、调节活塞5、调节机构中的调节斜块6和密封盖；温度补偿阀壳体3圆柱形安装孔从外向内依次安装螺塞16、调节螺杆7、调节斜块6和支撑弹簧18。温度补偿阀阀芯2左端是一锥形面，右端呈圆柱筒状，温度补偿阀阀芯2右端圆柱筒上开有径向通孔；调节活塞5可滑动的密封安装在补偿溢流阀弹簧腔内，调节活塞5内侧固定有柱形杆；温度补偿阀弹簧4左端插入温度补偿阀阀芯2右端圆柱筒内，温度补偿阀弹簧4右端绕在调节活塞5柱形杆上并抵在调节活塞5内端。调节活塞5远离温度补偿阀弹簧4的一端开有一个斜面，调节斜块6是直径与温度补偿阀壳体3圆柱形安装孔小间隙配合，调节斜块6内端开有与调节活塞5斜面相配合的斜面；螺塞16固定安装在温度补偿阀壳体3圆柱形安装孔开口处，螺塞16中间开有一通孔，调节螺杆7插入螺塞16通孔内，调节螺杆7内端与调节斜块6螺纹沉孔连接；调节螺杆7外端的螺帽上划分有刻度；紧贴螺塞16内端设有一轴用弹性挡圈17，弹性挡圈17内圈卡在所述调节螺杆7上，保证调节螺杆7不会相对于螺塞16轴向运动。调节斜块6内端与温度补偿阀壳体3之间设置支撑弹簧18用于消除调节螺杆7和调节斜块6之间的螺纹间隙。
Claims (5)
1.一种可精密调控温度补偿阀，包括主要由左端盖(8)、运动活塞(9)、单向阀支座(10)、单向阀弹簧(11)、单向阀阀芯(12)、阀座(13)、阀体(14)和右端弹簧组件(15)组成的平衡阀和一个补偿溢流阀；在所述补偿溢流阀和平衡阀之间设有连通补偿溢流阀进油口和平衡阀油口B的阻尼孔(1)，补偿溢流阀出油口连接至平衡阀油口A；补偿溢流阀包括温度补偿阀壳体(3)、温度补偿阀阀芯(2)和温度补偿阀弹簧(4)；其特征在于：所述补偿溢流阀中弹簧腔内设有一个用于调节温度补偿阀弹簧(4)的调节机构；所述调节机构包括密封安装在补偿溢流阀弹簧腔内的可滑动的调节活塞(5)，调节活塞(5)远离温度补偿阀弹簧(4)的一端开有一个斜面；所述温度补偿阀弹簧(4)位于调节活塞(5)和补偿溢流阀中温度补偿阀阀芯(2)之间；在温度补偿阀壳体(3)上开有一个与补偿溢流阀弹簧腔相通的安装孔，在安装孔内从外向内依次安装有螺塞(16)、调节螺杆(7)和调节斜块(6)；所述螺塞(16)中间开有一通孔，调节螺杆(7)插入螺塞(16)通孔内，调节螺杆(7)内端与调节斜块(6)螺纹沉孔连接；调节螺杆(7)外端的螺帽上划分有刻度；所述调节斜块(6)内端开有与调节活塞(5)斜面相配合的斜面。
2.根据权利要求1所述的可精密调控温度补偿阀，其特征在于：紧贴所述螺塞(16)内端设有一轴用弹性挡圈(17)，弹性挡圈(17)内圈卡在所述调节螺杆(7)上，保证调节螺杆(7)不会相对于螺塞(16)轴向运动。
3.根据权利要求1所述的可精密调控温度补偿阀，其特征在于：所述调节斜块(6)内端与温度补偿阀壳体(3)之间设有支撑弹簧(18)。
4.根据权利要求1所述的可精密调控温度补偿阀，其特征在于：所述的温度补偿阀壳体(3)与平衡阀阀体(14)固定成一体，在阀体(14)上开有一条连通补偿溢流阀出油口至平衡阀油口A的溢流通道(141)；所述的阻尼孔(1)开设在温度补偿阀壳体(3)上，阻尼孔(1)连通平衡阀油口B和温度补偿阀阀芯(2)。
5.根据权利要求4所述的可精密调控温度补偿阀，其特征在于：所述的温度补偿阀阀芯(2)左端是一锥形面，右端呈圆柱筒状，温度补偿阀阀芯(2)右端圆柱筒上开有径向通孔；所述调节活塞(5)内侧固定有柱形杆；所述的温度 补偿阀弹簧(4)左端插入温度补偿阀阀芯(2)右端圆柱筒内，温度补偿阀弹簧(4)右端绕在调节活塞(5)柱形杆上并抵在调节活塞(5)内端。
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