CN205779662U - 一种齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮泵，包括输入轴、动力由联轴器、销钉、管接头、泵体、半圆键、主动齿轮、钢球、固定心轴、从动齿轮和泵盖，输入轴、动力由联轴器、销钉、泵体、半圆键、主动齿轮、固定心轴和从动齿轮均安装在泵体内，管接头和钢球安装在泵盖内，动力由联轴器经销钉使输入轴利用半圆键带动固定在其上的主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮绕固定心轴旋转，钢球处于与管接头连通的管道内，输入轴上的两个轴颈分别与泵体和泵盖的轴承孔配合，两个轴颈中间安装主动齿轮，上端轴颈安装联轴器。上端轴颈和下端轴颈的直径都小于中间段轴颈的直径，固定心轴上部的轴颈与泵体的孔固定连接成一体，下部的轴颈安装绕其高速旋转的从动齿轮。

Description

一种齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，尤其涉及一种齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。现有技术中，齿轮泵的结构复杂，制造成本高，生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单，制造成本低廉，提高生产效率的齿轮泵。

本实用新型是这样实现的，一种齿轮泵，包括输入轴、动力由联轴器、销钉、管接头、泵体、半圆键、主动齿轮、钢球、固定心轴、从动齿轮和泵盖，所述泵体与所述泵盖配合安装，所述输入轴、动力由联轴器、销钉、泵体、半圆键、主动齿轮、固定心轴和从动齿轮均安装在所述泵体内，所述管接头和钢球安装在所述泵盖内，所述动力由联轴器经销钉使输入轴利用半圆键带动固定在其上的主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮绕固定心轴旋转，所述钢球处于与所述管接头连通的管道内，输入轴上的两个轴颈分别与泵体和泵盖的轴承孔配合，两个轴颈中间安装主动齿轮，上端轴颈安装联轴器。所述上端轴颈和下端轴颈的直径都小于中间段轴颈的直径，固定心轴上部的轴颈与泵体的孔固定连接成一体，下部的轴颈安装绕其高速旋转的从动齿轮。

进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数和其他参数分别相同，它们的齿顶圆柱面的直径都为Φ42.6mm。

本实用新型提供的一种齿轮泵的优点在于：本实用新型结构简单合理，通过设置输入轴、动力由联轴器、销钉、管接头、泵体、半圆键、主动齿轮、钢球、固定心轴、从动齿轮和泵盖，的组合形式，不仅结构简单，而且制造成本低廉，提高生产效率，而且此种结构的齿轮泵，使用顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮泵的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，其中图1为本实用新型一种齿轮泵的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图。

所述一种齿轮泵，包括输入轴1、动力由联轴器2、销钉3、管接头4、泵体5、半圆键6、主动齿轮7、钢球8、固定心轴9、从动齿轮10和泵盖11，动力由联轴器2经销钉3使输入轴1利用半圆键6带动固定在其上的主动齿轮7旋转，主动齿轮7带动从动齿轮10绕固定心轴9旋转。主动齿轮7和从动齿轮10的齿数和其他参数分别相同，它们的齿顶圆柱面的直径都为Φ42.6mm。

为保证泵油的功能，主、从动齿轮的齿顶圆柱面和两个端面分别与泵体5内壁、泵盖11顶面之间有保证两个齿轮能够自由旋转所需的微小间隙。在主、从动齿轮的旋转过程中，润滑油从泵体5左侧的Φ18mm进油孔吸入，通过齿轮副的齿侧间隙，由泵体5右上部的Φ13mm出油孔压出，流入工作部位。当润滑油过多时，油压使钢球8向左移动，从而使油路畅通，缓解油压。多余的润滑油从管接头4流回油池。

输入轴1上的两个轴颈分别与泵体5和泵盖11的轴承孔配合，两个轴颈中间安装主动齿轮7，上端轴颈安装联轴器2。为便于该轴的加工与装配，上端轴颈和下端轴颈的直径都稍小于中间段轴颈的直径，中间段上与轴承孔配合的轴颈和安装主动齿轮7的轴颈的直径相等，为Φ18mm，上端轴颈和下端轴颈直径为Φ17.8mm。该轴中间段与两个不同配合性质要求的孔相配合，采用其轴制为宜。

固定心轴9上部的轴颈与泵体5的孔固定连接成一体，下部的轴颈安装绕其高速旋转的从动齿轮10。为便于装配，下部直径应稍小于上部直径，它们的公称尺寸皆取Φ18mm。

A、输入轴1的有关配合；

1)输入轴1的上端轴颈与联轴器2的孔的配合采用17.8H11/h11。此处只要求它们能够顺利装配，然后用销钉3将它们紧固。

2)输入轴1的下端轴颈与泵盖11上的轴承孔的配合采用17.8H7/f6。这是为了满足输入轴在轴承孔内高速旋转的需要。

3)输入轴1中间段轴颈与两个不同配合性质要求的孔相配合，以采用基轴制为宜。输入轴1中间段轴颈与泵体5上的轴承孔的配合采用18F7/h6，以保证输入轴能够高速旋转。

输入轴1中间段轴颈与主动齿轮7孔的配合采用18JS7/h6，以保证两者同轴线，连接成一体，采用半圆键6来传递载荷。

B、固定心轴9的有关配合；

1)固定心轴9轴颈与泵体5的孔的配合采用18H7/s6，不必加键，就能保证它们之间不会产生相对运动。

2)固定心轴9轴颈与从动齿轮10的孔的配合采用18H7/f6，以满足两者较高的同轴度和从动齿轮能够绕心轴高速旋转的要求。固定心轴此处轴颈稍小于其上部轴头直径。

C、齿轮的有关配合；

主动齿轮7、从动齿轮10的齿顶圆柱面与泵体5的内壁孔的配合采用42.6H7/f6，主要是保证主、从动齿轮都能够高速旋转，而不产生干涉，又不允许齿顶间隙过大，避免油液泄漏，造成油压下降，效率变低。

本实用新型结构简单合理，通过设置输入轴、动力由联轴器、销钉、管接头、泵体、半圆键、主动齿轮、钢球、固定心轴、从动齿轮和泵盖，的组合形式，不仅结构简单，而且制造成本低廉，提高生产效率，而且此种结构的齿轮泵，使用顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种齿轮泵，其特征在于，包括输入轴、动力由联轴器、销钉、管接头、泵体、半圆键、主动齿轮、钢球、固定心轴、从动齿轮和泵盖，所述泵体与所述泵盖配合安装，所述输入轴、动力由联轴器、销钉、泵体、半圆键、主动齿轮、固定心轴和从动齿轮均安装在所述泵体内，所述管接头和钢球安装在所述泵盖内，所述动力由联轴器经销钉使输入轴利用半圆键带动固定在其上的主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮绕固定心轴旋转，所述钢球处于与所述管接头连通的管道内，输入轴上的两个轴颈分别与泵体和泵盖的轴承孔配合，两个轴颈中间安装主动齿轮，上端轴颈安装联轴器，所述上端轴颈和下端轴颈的直径都小于中间段轴颈的直径，固定心轴上部的轴颈与泵体的孔固定连接成一体，下部的轴颈安装绕其高速旋转的从动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数和其他参数分别相同，它们的齿顶圆柱面的直径都为Φ42.6mm。