CN205779406U - 一种汽油机拉手启动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽油机拉手启动器，包括绳轮、棘爪、盖板、卷簧、导风罩、网罩组件、压簧、中心轴螺栓、棘爪复位弹簧、中心轴、拉盘、中心轴固定板和启动杯，中心轴固定板固定在网罩组件上，卷簧一端固定在中心轴固定板上，另一端固定于绳轮上，绳轮位于卷簧之上，拉盘位于绳轮的中心位置，中心轴固定在中心轴固定板上，依次穿过绳轮、拉盘和盖板；盖板的半径小于拉盘的半径，盖板与拉盘之间形成凹槽，所述启动杯的杯口能插入凹槽中，启动杯的侧壁沿圆周对称开有口，开口的宽度与棘爪的宽度相适配。本实用新型更加方便安装和拆卸，同时易于清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种汽油机拉手启动器。
背景技术
目前的很多启动器有的没有安装启动杯，直接将启动器的棘轮与发动机的曲轴相连接，不便于安装和拆卸，还有的启动器是将启动杯固定在启动器上，不能拆卸，当启动器故障后启动杯不能再利用，因此需要一种合理安装方便拆卸的启动器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽油机拉手启动器，解决原有启动器不便于安装和拆卸的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种拉手启动器，包括绳轮、棘爪、盖板、卷簧、导风罩、网罩组件、压簧、中心轴螺栓、棘爪复位弹簧、中心轴、拉盘、中心轴固定板和启动杯，中心轴固定板固定在网罩组件上，卷簧一端固定在中心轴固定板上，另一端固定于绳轮上，绳轮位于卷簧之上，拉盘位于绳轮的中心位置，中心轴固定在中心轴固定板上，依次穿过绳轮、拉盘和盖板；
拉盘与盖板之间沿盖板圆周对称设置压簧，盖板用中心轴螺栓同中心轴固定，盖板下方对称安装棘爪复位弹簧，棘爪复位弹簧的外侧安装棘爪；
导风罩的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件的端口连接安装；
盖板的半径小于拉盘的半径，盖板与拉盘之间形成凹槽，所述启动杯的杯口能插入凹槽中，启动杯的侧壁沿圆周对称开有口，开口的宽度与棘爪的宽度相适配；
优选的，网罩组件的边缘有卡槽，导风罩的边缘有凸起，凸起与卡槽相适配。
优选的，网罩组件所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
优选的，卷簧的材质为62Si2MnA弹簧钢。
优选的，压簧的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级1.2mm。
优选的，棘爪复位弹簧为扭簧，所述扭簧的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级0.6mm。
优选的，网罩组件的外侧设置有拉手，拉手连接拉绳的一端，拉绳另一端缠绕在绳轮上。
优选的，导风罩所用材料为钢板，在钢板的外表面用烤漆。
优选的，拉手的材质为PE。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
与现有启动器相比较，本实用新型中的启动器与启动杯可以是分离状态，当拉动拉绳时，绳轮旋转带动拉盘旋转，在离心率的作用下，棘爪向外伸出，正好卡住启动杯，从而启动杯随着棘爪旋转而旋转，启动杯又与发动机的曲轴相连接，从而启动杯带动发动机的曲轴旋转，从而启动发动机，当发动机启动完成后，棘爪在棘爪复位弹簧的作用下复位，启动器可以和启动杯相分离，达到方便安装和拆卸的效果。同时导风罩和网罩组件之间通过卡槽的方式连接，便于拆卸，方便清洁。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的正视剖视图。
图3为本实用新型的导风罩结构示意图。
图4为本实用新型的网罩组件结构示意图。
图5为本实用新型的启动杯结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
实施例2：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
网罩组件10的边缘有卡槽101，导风罩的边缘有凸起102，凸起102与卡槽101相适配。
实施例3：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
网罩组件10的边缘有卡槽101，导风罩的边缘有凸起102，凸起102与卡槽101相适配。
网罩组件10所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
实施例4：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
网罩组件10的边缘有卡槽101，导风罩的边缘有凸起102，凸起102与卡槽101相适配。
网罩组件10所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
卷簧4的材质为62Si2MnA弹簧钢。
实施例5：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
网罩组件10的边缘有卡槽101，导风罩的边缘有凸起102，凸起102与卡槽101相适配。
网罩组件10所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
卷簧4的材质为62Si2MnA弹簧钢。
压簧11的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级1.2mm。
实施例6：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
网罩组件10的边缘有卡槽101，导风罩的边缘有凸起102，凸起102与卡槽101相适配。
网罩组件10所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
卷簧4的材质为62Si2MnA弹簧钢。
压簧11的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级1.2mm。
棘爪复位弹簧13为扭簧，所述扭簧的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级0.6mm。
实施例7：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
网罩组件10的边缘有卡槽101，导风罩的边缘有凸起102，凸起102与卡槽101相适配。
网罩组件10所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
卷簧4的材质为62Si2MnA弹簧钢。
压簧11的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级1.2mm。
棘爪复位弹簧13为扭簧，所述扭簧的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级0.6mm。
网罩组件10的外侧设置有拉手8，拉手8连接拉绳14的一端，拉绳14另一端缠绕在绳轮1上。
实施例8：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
网罩组件10的边缘有卡槽101，导风罩的边缘有凸起102，凸起102与卡槽101相适配。
网罩组件10所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
卷簧4的材质为62Si2MnA弹簧钢。
压簧11的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级1.2mm。
棘爪复位弹簧13为扭簧，所述扭簧的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级0.6mm。
网罩组件10的外侧设置有拉手8，拉手8连接拉绳14的一端，拉绳14另一端缠绕在绳轮1上。
导风罩9所用材料为钢板，在钢板的外表面用烤漆。
实施例9：
一种拉手启动器，包括绳轮1、棘爪2、盖板3、卷簧4、导风罩9、网罩组件10、压簧11、中心轴螺栓12、棘爪复位弹簧13、中心轴15、拉盘16、中心轴固定板17和启动杯18，中心轴固定板17固定在网罩组件10上，卷簧4一端固定在中心轴固定板17上，另一端固定于绳轮1上，绳轮1位于卷簧4之上，拉盘16位于绳轮1的中心位置，中心轴15固定在中心轴固定板17上，依次穿过绳轮1、拉盘16和盖板3；
拉盘16与盖板3之间沿盖板圆周对称设置压簧11，盖板3用中心轴螺栓12同中心轴15固定，盖板3下方对称安装棘爪复位弹簧13，棘爪复位弹簧13的外侧安装棘爪2；
导风罩9的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件10的端口连接安装；
盖板3的半径小于拉盘16的半径，盖板3与拉盘16之间形成凹槽31，启动杯18的杯口181能插入凹槽31中，启动杯18的侧壁沿圆周对称开有口182，开口的宽度与棘爪2的宽度相适配。
网罩组件10的边缘有卡槽101，导风罩的边缘有凸起102，凸起102与卡槽101相适配。
网罩组件10所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
卷簧4的材质为62Si2MnA弹簧钢。
压簧11的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级1.2mm。
棘爪复位弹簧13为扭簧，所述扭簧的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级0.6mm。
网罩组件10的外侧设置有拉手8，拉手8连接拉绳14的一端，拉绳14另一端缠绕在绳轮1上。
导风罩9所用材料为钢板，在钢板的外表面用烤漆。
拉手8的材质为PE。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件进行多种变型和改进。除了对组成部件进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (9)
1.一种汽油机拉手启动器，其特征在于：包括绳轮（1）、棘爪（2）、盖板（3）、卷簧（4）、导风罩（9）、网罩组件（10）、压簧（11）、中心轴螺栓（12）、棘爪复位弹簧（13）、中心轴（15）、拉盘（16）、中心轴固定板（17）和启动杯（18），所述中心轴固定板（17）固定在网罩组件（10）上，所述卷簧（4）一端固定在中心轴固定板（17）上，另一端固定于绳轮（1）上，所述绳轮（1）位于卷簧（4）之上，所述拉盘（16）位于绳轮（1）的中心位置，所述中心轴（15）固定在中心轴固定板（17）上，依次穿过绳轮（1）、拉盘（16）和盖板（3）；
所述拉盘（16）与盖板（3）之间沿盖板圆周对称设置压簧（11），所述盖板（3）用中心轴螺栓（12）同中心轴（15）固定，所述盖板（3）下方对称安装棘爪复位弹簧（13），所述棘爪复位弹簧（13）的外侧安装棘爪（2）；
所述导风罩（9）的中心设置有中心圆孔，并与网罩组件（10）的端口连接安装；
所述盖板（3）的半径小于拉盘（16）的半径，盖板（3）与拉盘（16）之间形成凹槽（31），所述启动杯（18）的杯口（181）能插入凹槽（31）中，启动杯（18）的侧壁沿圆周对称开有口（182），开口的宽度与棘爪（2）的宽度相适配。
2.根据权利要求1所述的一种汽油机拉手启动器，其特征在于：所述网罩组件（10）的边缘有卡槽（101），所述导风罩的边缘有凸起（102），所述凸起（102）与卡槽（101）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种汽油机拉手启动器，其特征在于：所述网罩组件（10）所用材料为钢板，在钢板的外表面涂抹纳米自清洁材料。
4.根据权利要求1所述的一种汽油机拉手启动器，其特征在于：所述卷簧（4）的材质为62Si2MnA弹簧钢。
5.根据权利要求1所述的一种汽油机拉手启动器，其特征在于：所述压簧（11）的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级1.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种汽油机拉手启动器，其特征在于：所述棘爪复位弹簧（13）为扭簧，所述扭簧的材质为碳素弹簧钢丝，且碳素弹簧钢丝的直径规格为C级0.6mm。
7.根据权利要求1所述的一种拉手启动器，其特征在于：所述网罩组件（10）的外侧设置有拉手（8），所述拉手（8）连接拉绳（14）的一端，所述拉绳（14）另一端缠绕在绳轮（1）上。
8.根据权利要求1所述的一种汽油机拉手启动器，其特征在于：所述导风罩（9）所用材料为钢板，在钢板的外表面用烤漆。
9.根据权利要求7所述的一种汽油机拉手启动器，其特征在于：所述拉手（8）的材质为PE。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161207 Termination date: 20170620 |
|
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