CN205778638U - 钻孔风力排渣除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的钻孔风力排渣除尘装置，包括：导尘套、第一导尘管、集尘箱、第二导尘管和水箱。所述导尘套包括套管和防尘密封罩，所述套管用于套设在钻杆上，且所述套管的内径大于所述钻杆的直径，所述防尘密封罩设置在所述套管和所述钻杆之间，用于防止灰尘泄露，所述钻杆、所述套管和所述防尘密封罩组成一导尘内腔。所述套管的管壁上设有一通孔，所述集尘箱上设有进风口和出风口，所述第一导尘管连通在所述通孔和所述进风口之间，所述第二导尘管连通在所述出风口和所述水箱之间，且所述第二导尘管的出口用于设置在所述水箱内的水面下方。本实用新型提供钻孔风力排渣除尘装置除尘效果好、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘领域，特别涉及一种钻孔风力排渣除尘装置。
背景技术
在钻孔中，会产生大量的钻削，为了不影响继续钻孔，需要将钻削清除，钻孔风力排渣方法是，通过向钻孔输入高压空气，空气带动钻削流出钻孔，从而进行钻削的排除工作，但是会产生大量的粉尘，造成环境污染，同时对人体危害很大，很容易被施工人员吸入，可引起肺泡的充血反应而导致尘肺病。
目前，有一种干式捕尘器除钻孔粉尘的装置，将钻杆内的粉尘通过导尘胶管导入织物滤袋内，织物滤袋将粉尘拦截。但是织物滤袋只能过滤部分粉尘，且织物滤袋使用久了粉尘会堵塞滤袋排气孔，需要更换新的滤袋，过滤效果差，且使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种除尘效果好、使用方便的钻孔风力排渣除尘装置。
本实用新型提供的钻孔风力排渣除尘装置，包括：导尘套、第一导尘管、集尘箱、第二导尘管和水箱。
所述导尘套包括套管和防尘密封罩，所述套管用于套设在钻杆上，且所述套管的内径大于所述钻杆的直径，所述防尘密封罩设置在所述套管和所述钻杆之间，用于防止灰尘泄露，所述钻杆、所述套管和所述防尘密封罩组成一导尘内腔。
所述套管的管壁上设有一通孔，所述集尘箱上设有进风口和出风口，所述第一导尘管连通在所述通孔和所述进风口之间，所述第二导尘管连通在所述出风口和所述水箱之间，且所述第二导尘管的出口用于设置在所述水箱内的水面下方。
进一步地，所述钻孔风力排渣除尘装置还包括分风减压装置，所述分风减压装置上设有一个进风口和多个出风口，并通过所述进风口与所述第二导尘管连通。
进一步地，所述集尘箱内设置有旋风引导装置。
进一步地，所述旋风引导装置为设置在所述集尘箱中央的螺旋片。
进一步地，所述螺旋片通过转轴连接在所述集尘箱内，所述转轴连接有一驱动电机。
进一步地，所述集尘箱内还设置水雾喷淋装置。
进一步地，所述水雾喷淋装置包括多个的喷水口，每个所述喷水口上都设置有一个汽水雾化器。
进一步地，所述集尘箱的下方设有出水口。
进一步地，所述集尘箱上端为圆筒状，下端为倒锥形。
进一步地，所述集尘箱的出风口上设置有一滤网。
本实用新型提供的钻孔风力排渣除尘装置通过所述钻杆、所述套管和所述防尘密封罩组成的导尘内腔、以及第一导尘管将带有灰尘的高压空气导入集尘箱，在集尘箱内降压，空气流动变缓，颗粒较大的灰尘由于自重在在集尘箱的下端沉淀。小颗粒的灰尘随空气通过第二导尘管进入水箱，通过水过滤后，灰尘留在水中，洁净的空气从水中溢出。本实用新型的钻孔风力排渣除尘装置采用集尘箱和水箱进行二次除尘，除尘效果好，且不会由于滤芯堵塞而更换，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的钻孔风力排渣除尘装置的结构示意图；
图2为图1钻孔风力排渣除尘装置中导尘套的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
参照图1和图2，本实施例提供的钻孔风力排渣除尘装置，包括：导尘套200、第一导尘管300、集尘箱400、第二导尘管500和水箱600。
所述导尘套200包括套管201和防尘密封罩202，套管201的内径大于钻杆100的直径，工作时套管201套设在钻杆100上，所述套管201的一端抵靠在待钻孔的岩石上或插入钻孔中，另一端设置有所述防尘密封罩202，且防尘密封罩202设置在所述套管201和所述钻杆100之间，用于防止灰尘泄露，从而使所述钻杆100、所述套管201和所述防尘密封罩202组成一导尘内腔。
所述套管201的管壁上设有一通孔，所述集尘箱400上设有进风口401和出风口402，所述第一导尘管300连通在所述通孔和所述进风口401之间，所述第二导尘管500连通在所述出风口402和所述水箱600之间，且所述第二导尘管500的出口用于设置在所述水箱600内的水面下方。
本实施例提供的钻孔风力排渣除尘装置通过所述钻杆100、所述套管201和所述防尘密封罩202组成的导尘内腔、以及第一导尘管300将带有灰尘的高压空气导入集尘箱400，在集尘箱400内降压，空气流动变缓，颗粒较大的灰尘由于自重在在集尘箱400的下端沉淀。小颗粒的灰尘随空气通过第二导尘管500进入水箱600，通过水过滤后，灰尘留在水中，洁净的空气从水中溢出。本实用新型的钻孔风力排渣除尘装置采用集尘箱400和水箱600进行二次除尘，除尘效果好，且不会由于滤芯堵塞而更换，使用方便。
进一步地，在本实施例中，所述钻孔风力排渣除尘装置还包括分风减压装置700，所述分风减压装置700上设有一个进风口和多个出风口，并通过所述进风口与所述第二导尘管500连通。由于集尘箱400内的气压较大，直接通过第二导尘管500排出后，气流速度快，在水箱600中产生的气泡大，空气无法充分与水接触，影响除尘效果，通过设置该分风减压装置700，一方面降低了出风口的空气压力，降低的气流速度，另一方面通过多个出风口将气泡细化，增加了排出空气与水的接触面积，从而改善水对所述空气中灰尘的过滤效果。
其中，所述集尘箱400上端为圆筒状，下端为倒锥形，其内部设置有旋风引导装置403，所述旋风引导装置403为设置在所述集尘箱400中央的螺旋片。所述螺旋片通过转轴404连接在所述集尘箱400内，在驱动电机的作用下旋转，从而提高导风效果，使气流在集尘箱400内沿螺旋片旋转，减缓空气流速，使灰尘沉淀。所述集尘箱400的出风口402上还设置有一滤网407，用于进一步加强对灰尘的过滤效果。
在本实施例中，所述集尘箱400内还设置水雾喷淋装置405。所述水雾喷淋装置405包括多个的喷水口，每个所述喷水口上都设置有一个汽水雾化器，所述集尘箱400的下方设有出水口406。工作时通过所述水雾喷淋装置405对集尘箱400内带有尘土的空气喷淋水雾，尘土吸收水雾后自重加大，从而进一步脱离气流在集尘箱400的下部沉淀。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，包括：导尘套、第一导尘管、集尘箱、第二导尘管和水箱；
所述导尘套包括套管和防尘密封罩，所述套管用于套设在钻杆上，且所述套管的内径大于所述钻杆的直径，所述防尘密封罩设置在所述套管和所述钻杆之间，用于防止灰尘泄露，所述钻杆、所述套管和所述防尘密封罩组成一导尘内腔；
所述套管的管壁上设有一通孔，所述集尘箱上设有进风口和出风口，所述第一导尘管连通在所述通孔和所述进风口之间，所述第二导尘管连通在所述出风口和所述水箱之间，且所述第二导尘管的出口用于设置在所述水箱内的水面下方。
2.根据权利要求1所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，还包括分风减压装置，所述分风减压装置上设有一个进风口和多个出风口，并通过所述进风口与所述第二导尘管连通。
3.根据权利要求1所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，所述集尘箱内设置有旋风引导装置。
4.根据权利要求3所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，所述旋风引导装置为设置在所述集尘箱中央的螺旋片。
5.根据权利要求4所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，所述螺旋片通过转轴连接在所述集尘箱内，所述转轴连接有一驱动电机。
6.根据权利要求1所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，所述集尘箱内还设置水雾喷淋装置。
7.根据权利要求6所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，所述水雾喷淋装置包括多个的喷水口，每个所述喷水口上都设置有一个汽水雾化器。
8.根据权利要求6所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，所述集尘箱的下方设有出水口。
9.根据权利要求1所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，所述集尘箱上端为圆筒状，下端为倒锥形。
10.根据权利要求1所述的钻孔风力排渣除尘装置，其特征在于，所述集尘箱的出风口上设置有一滤网。
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| CN201620536027.7U CN205778638U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 钻孔风力排渣除尘装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105863532A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-17 | 拜城县众维煤业有限公司 | 钻孔风力排渣除尘装置 |
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2016
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