CN207126301U - 矿物性粉尘处理 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿物性粉尘处理，包括进气风机、进气管、洗气塔、除尘板卡槽、静电除尘板、集尘箱、洗气溶液、塔基底座、粉尘检测器、排气风机、风机支架、注液口顶盖、注液管、排液阀和排液口，所述进气风机位于进气管的顶端，进气管的底端连通洗气塔的底部，洗气塔内由隔板隔成上下两部分，其中下半部分容纳洗气溶液，洗气塔上半部分安装静电除尘设备，静电除尘设备包括除尘板卡槽、静电除尘板和集尘箱。本实用采用溶液过滤加静电除尘相结合的方式来处理矿物性粉尘，处理的过程中产生的噪音较低，不会造成噪音污染，排气终端设有粉尘检测器，可以量化处理效果，提示操作人员及时更换洗气溶液清洗集尘箱。

Description

矿物性粉尘处理

技术领域

本实用新型涉及一种空气处理设备，具体是矿物性粉尘处理。

背景技术

对矿物材料的机械钻孔、激光钻孔及研磨加工等制造过程中会产生矿物性粉尘，这些粉尘若散布至环境空气中将造成污染，被吸入人体的粉尘可能会使呼吸器官产生病变，危害人体健康。为了避免粉尘造成环境污染及危害人体，须使用粉尘处理设备来去除废气中的粉尘。

滤袋式集尘机为一种常用的粉尘处理设备。使用滤袋式集尘机需要间歇性的滤袋粉尘清洗程序，此程序会造成噪音污染，并严重影响邻近居民生活质量。此外，滤袋须定期更换而会耗费成本。并且现有的粉尘处理设备有一些不含有终端检测装置，无法量化体现处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矿物性粉尘处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括进气风机、进气管、洗气塔、除尘板卡槽、静电除尘板、集尘箱、洗气溶液、塔基底座、粉尘检测器、排气风机、风机支架、注液口顶盖、注液管、排液阀和排液口，所述进气风机位于进气管的顶端，进气管的底端连通洗气塔的底部，洗气塔内由隔板隔成上下两部分，其中下半部分容纳洗气溶液，洗气塔上半部分安装静电除尘设备，静电除尘设备包括除尘板卡槽、静电除尘板和集尘箱，所述集尘箱置于隔板上方安置在静电除尘板的下方，静电除尘板安装在除尘板卡槽内，洗气塔有两个前一个洗气塔的出气口连接后一个洗气塔的进气口，洗气塔都安放在同一个塔基底座上，洗气塔的底部由管道连通，连接管道上安装有连通控制阀，串联的洗气塔的最终出气口通向检测排气装置，检测排气装置包含有粉尘检测器、排气风机和风机支架，其中粉尘检测器安装在洗气塔的最终出气口前方，排气风机安装在风机支架上，位于粉尘检测器的后方，洗气塔的侧面还有洗气溶液的更换装置，该更换装置包含注液口顶盖、注液管、排液阀和排液口，注液口顶盖覆盖在注液管的顶部，排液管与注液管之间通过三通接头连接，排液管一端接通洗气塔底部，另一端作为排液口，在排液口和三通接头之间存在排液阀。

矿物性粉尘处理，

作为本实用新型进一步的方案：所述洗气塔中间部位由隔板隔开，在洗气塔外表面位置开有与集尘箱侧面相配合的的开口，开口底边与隔板上表面相接，隔板上有高于集尘箱的出气管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘板卡槽在洗气塔的内壁上交错排列，尘板卡槽内有连接静电除尘板的电源接头，所有除尘板卡槽内的电源线并联在高压变压器上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静电除尘板采用湿式静电除尘板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘检测器采用激光粉尘检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用采用溶液过滤加静电除尘相结合的方式来处理矿物性粉尘，处理的过程中产生的噪音较低，不会造成噪音污染，排气终端设有粉尘检测器，可以量化处理效果，提示操作人员及时更换洗气溶液清洗集尘箱。

附图说明

图1为矿物性粉尘处理的结构示意图。

图2为矿物性粉尘处理中洗气塔的右视图。

图中进气风机1、进气管2、洗气塔3、除尘板卡槽4、静电除尘板5、集尘箱6、洗气溶液7、塔基底座8、粉尘检测器9、排气风机10、风机支架11、注液口顶盖12、注液管13、排液阀14和排液口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，矿物性粉尘处理，包括进气风机1、进气管2、洗气塔3、除尘板卡槽4、静电除尘板5、集尘箱6、洗气溶液7、塔基底座8、粉尘检测器9、排气风机10、风机支架11、注液口顶盖12、注液管13、排液阀14和排液口15，所述进气风机1位于进气管2的顶端，进气管2的底端连通洗气塔3的底部，洗气塔3内由隔板隔成上下两部分，其中下半部分容纳洗气溶液7，洗气塔3上半部分安装静电除尘设备，静电除尘设备包括除尘板卡槽4、静电除尘板5和集尘箱6，所述集尘箱6置于隔板上方安置在静电除尘板5的下方，静电除尘板5安装在除尘板卡槽4内，洗气塔3有两个前一个洗气塔3的出气口连接后一个洗气塔3的进气口，洗气塔3都安放在同一个塔基底座8上，洗气塔3的底部由管道连通，连接管道上安装有连通控制阀，串联的洗气塔3的最终出气口通向检测排气装置，检测排气装置包含有粉尘检测器9、排气风机10和风机支架11，其中粉尘检测器9安装在洗气塔3的最终出气口前方，排气风机10安装在风机支架11上，位于粉尘检测器9的后方，洗气塔3的侧面还有洗气溶液7的更换装置，该更换装置包含注液口顶盖12、注液管13、排液阀14和排液口15，注液口顶盖12覆盖在注液管13的顶部，排液管与注液管13之间通过三通接头连接，排液管一端接通洗气塔3底部，另一端作为排液口15，在排液口15和三通接头之间存在排液阀14。

所述洗气塔3中间部位由隔板隔开，在洗气塔3外表面位置开有与集尘箱6侧面相配合的的开口，开口底边与隔板上表面相接，隔板上有高于集尘箱6的出气管道。

所述除尘板卡槽4在洗气塔3的内壁上交错排列，尘板卡槽4内有连接静电除尘板5的电源接头，所有除尘板卡槽4内的电源线并联在高压变压器上。

所述静电除尘板5采用湿式静电除尘板。

所述粉尘检测器9采用激光粉尘检测器。

本实用新型的工作原理是：

通过进气风机1将含粉尘空气吸入洗气塔3清洗、除尘，初级除尘后的空气再次通入另一个洗气塔3进行除尘处理，经过多次除尘后的空气经过粉尘检测器9检测合格后排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.矿物性粉尘处理，包括进气风机(1)、进气管(2)、洗气塔(3)、除尘板卡槽(4)、静电除尘板(5)、集尘箱(6)、洗气溶液(7)、塔基底座(8)、粉尘检测器(9)、排气风机(10)、风机支架(11)、注液口顶盖(12)、注液管(13)、排液阀(14)和排液口(15)，其特征在于，所述进气风机(1)位于进气管(2)的顶端，进气管(2)的底端连通洗气塔(3)的底部，洗气塔(3)内由隔板隔成上下两部分，其中下半部分容纳洗气溶液(7)，洗气塔(3)上半部分安装静电除尘设备，静电除尘设备包括除尘板卡槽(4)、静电除尘板(5)和集尘箱(6)，所述集尘箱(6)置于隔板上方安置在静电除尘板(5)的下方，静电除尘板(5)安装在除尘板卡槽(4)内，洗气塔(3)有两个前一个洗气塔(3)的出气口连接后一个洗气塔(3)的进气口，洗气塔(3)都安放在同一个塔基底座(8)上，洗气塔(3)的底部由管道连通，连接管道上安装有连通控制阀，串联的洗气塔(3)的最终出气口通向检测排气装置，检测排气装置包含有粉尘检测器(9)、排气风机(10)和风机支架(11)，其中粉尘检测器(9)安装在洗气塔(3)的最终出气口前方，排气风机(10)安装在风机支架(11)上，位于粉尘检测器(9)的后方，洗气塔(3)的侧面还有洗气溶液(7)的更换装置，该更换装置包含注液口顶盖(12)、注液管(13)、排液阀(14)和排液口(15)，注液口顶盖(12)覆盖在注液管(13)的顶部，排液管与注液管(13)之间通过三通接头连接，排液管一端接通洗气塔(3)底部，另一端作为排液口(15)，在排液口(15)和三通接头之间存在排液阀(14)。

2.根据权利要求1所述的矿物性粉尘处理，其特征在于，所述洗气塔(3)中间部位由隔板隔开，在洗气塔(3)外表面位置开有与集尘箱(6)侧面相配合的开口，开口底边与隔板上表面相接，隔板上有高于集尘箱(6)的出气管道。

3.根据权利要求1所述的矿物性粉尘处理，其特征在于，所述除尘板卡槽(4)在洗气塔(3)的内壁上交错排列，除尘板卡槽(4)内有连接静电除尘板(5)的电源接头，所有除尘板卡槽(4)内的电源线并联在高压变压器上。

4.根据权利要求1所述的矿物性粉尘处理，其特征在于，所述静电除尘板(5)采用湿式静电除尘板。

5.根据权利要求1所述的矿物性粉尘处理，其特征在于，所述粉尘检测器(9)采用激光粉尘检测器。