CN207126301U - 矿物性粉尘处理 - Google Patents

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任无
史晓莉
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Abstract

本实用新型公开了矿物性粉尘处理,包括进气风机、进气管、洗气塔、除尘板卡槽、静电除尘板、集尘箱、洗气溶液、塔基底座、粉尘检测器、排气风机、风机支架、注液口顶盖、注液管、排液阀和排液口,所述进气风机位于进气管的顶端,进气管的底端连通洗气塔的底部,洗气塔内由隔板隔成上下两部分,其中下半部分容纳洗气溶液,洗气塔上半部分安装静电除尘设备,静电除尘设备包括除尘板卡槽、静电除尘板和集尘箱。本实用采用溶液过滤加静电除尘相结合的方式来处理矿物性粉尘,处理的过程中产生的噪音较低,不会造成噪音污染,排气终端设有粉尘检测器,可以量化处理效果,提示操作人员及时更换洗气溶液清洗集尘箱。

Description

矿物性粉尘处理
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种空气处理设备,具体是矿物性粉尘处理。
背景技术
[0002]对矿物材料的机械钻孔、激光钻孔及研磨加工等制造过程中会产生矿物性粉尘, 这些粉尘若散布至环境空气中将造成污染,被吸入人体的粉尘可能会使呼吸器官产生病 变,危害人体健康。为了避免粉尘造成环境污染及危害人体,须使用粉尘处理设备来去除废 气中的粉尘。
[0003] 滤袋式集尘机为一种常用的粉尘处理设备。使用滤袋式集尘机需要间歇性的滤袋 粉尘清洗程序,此程序会造成噪音污染,并严重影响邻近居民生活质量。此外,滤袋须定期 更换而会耗费成本。并且现有的粉尘处理设备有一些不含有终端检测装置,无法量化体现 处理效果。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供矿物性粉尘处理,以解决上述背景技术中提出的问 题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括进气风机、进气管、洗气塔、 除尘板卡槽、静电除尘板、集尘箱、洗气溶液、塔基底座、粉尘检测器、排气风机、风机支架、 注液口顶盖、注液管、排液阀和排液口,所述进气风机位于进气管的顶端,进气管的底端连 通洗气塔的底部,洗气塔内由隔板隔成上下两部分,其中下半部分容纳洗气溶液,洗气塔上 半部分安装静电除尘设备,静电除尘设备包括除尘板卡槽、静电除尘板和集尘箱,所述集尘 箱置于隔板上方安置在静电除尘板的下方,静电除尘板安装在除尘板卡槽内,洗气塔有两 个前一个洗气塔的出气口连接后一个洗气塔的进气口,洗气塔都安放在同一个塔基底座 上,洗气塔的底部由管道连通,连接管道上安装有连通控制阀,串联的洗气塔的最终出气口 通向检测排气装置,检测排气装置包含有粉尘检测器、排气风机和风机支架,其中粉尘检测 器安装在洗气塔的最终出气口前方,排气风机安装在风机支架上,位于粉尘检测器的后方, 洗气塔的侧面还有洗气溶液的更换装置,该更换装置包含注液口顶盖、注液管、排液阀和排 ^ 口丨注液口顶盖覆盖在注液管的顶部,排液管与注液管之间通过三通接头连接,排液管一 端接通洗气塔底部,另一端作为排液口,在排液口和三通接头之间存在排液阀。
[0006] 矿物性粉尘处理,
[00°7]作为本实用新型进一步的方案:所述洗气塔中间部位由隔板隔开,在洗气塔外表 面位置开有与集尘箱侧面相配合的的开口,开口底边与隔板上表面相接,隔板上有高于集 尘箱的出气管道。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述除尘板卡槽在洗气塔的内壁上交错排列, 尘板卡槽内有连接静电除尘板的电源接头,所有除尘板卡槽内的电源线并联在高压变压器 上。 本实用麵丽—麵方案:腦静幢尘縣麵式静电除尘板。 _0]作为本买用新麵进—步的方案:所述粉尘检测器采用激光粉尘检测器。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[2012]。本^用米用溶液过滤加静电除尘相结合的方式来处理矿物性粉尘,处理的过程中 广生的噪音较低,不会造成噪音污染,排气终端设補尘检繼,可隨化处理效果,提示 操作人员及时更换洗气溶液清洗集尘箱。
附图说明
[0013]图1为矿物性粉尘处理的结构示意图。
[0014]图2为矿物性粉尘处理中洗气塔的右视图。
[0015]图中进气风机1、进气管2、洗气塔3、除尘板卡槽4、静电除尘板5、集尘箱6、洗气溶 液7、塔基底座8、粉尘检测器9、排气风机10、风机支架11、注液口顶盖12、注液管13、排液阀 14和排液口 15。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1〜2,本实用新型实施例中,矿物性粉尘处理,包括进气风机1、进气管2、 洗气塔3、除尘板卡槽4、静电除尘板5、集尘箱6、洗气溶液7、塔基底座8、粉尘检测器9、排气 风机10、风机支架11、注液口顶盖12、注液管13、排液阀14和排液口 15,所述进气风机1位于 进气管2的顶端,进气管2的底端连通洗气塔3的底部,洗气塔3内由隔板隔成上下两部分,其 中下半部分容纳洗气溶液7,洗气塔3上半部分安装静电除尘设备,静电除尘设备包括除尘 板卡槽4、静电除尘板5和集尘箱6,所述集尘箱6置于隔板上方安置在静电除尘板5的下方, 静电除尘板5安装在除尘板卡槽4内,洗气塔3有两个前一个洗气塔3的出气口连接后一个洗 气塔3的进气口,洗气塔3都安放在同一个塔基底座8上,洗气塔3的底部由管道连通,连接管 道上安装有连通控制阀,串联的洗气塔3的最终出气口通向检测排气装置,检测排气装置包 含有粉尘检测器9、排气风机10和风机支架11,其中粉尘检测器9安装在洗气塔3的最终出气 口前方,排气风机10安装在风机支架11上,位于粉尘检测器9的后方,洗气塔3的侧面还有洗 气溶液7的更换装置,该更换装置包含注液口顶盖12、注液管13、排液阀14和排液口 15,注液 口顶盖12覆盖在注液管13的顶部,排液管与注液管13之间通过三通接头连接,排液管一端 接通洗气塔3底部,另一端作为排液口 15,在排液口 15和三通接头之间存在排液阀14。
[0018]所述洗气塔3中间部位由隔板隔开,在洗气塔3外表面位置开有与集尘箱6侧面相 配合的的开口,开口底边与隔板上表面相接,隔板上有高于集尘箱6的出气管道。
[0019] 所述除尘板卡槽4在洗气塔3的内壁上交错排列,尘板卡槽4内有连接静电除尘板5 的电源接头,所有除尘板卡槽4内的电源线并联在高压变压器上。
[0020] 所述静电除尘板5采用湿式静电除尘板。
[0021] 所述粉尘检测器9采用激光粉尘检测器。
[0022]本实用新型的工作原理是:
[0023]通过进气风机1将含粉尘空气吸入洗气塔3清洗、除尘,初级除尘后的空气再次通 入另一个洗气塔3进行除尘处理,经过多次除尘后的空气经过粉尖检测器9检测合格后排 出。
[0024]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来 ,,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进 行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.矿物性粉尘处理,包括进气风机(1)、进气管(2)、洗气塔⑶、除尘板卡槽⑷、静电除 尘板⑸^尘箱⑹、洗气溶液⑺、塔基底座(8)、粉尘检测器(9)、排气风机(1〇)、风机支架 (11)、注液口顶盖(1¾、注液管(1¾、排液阀(14)和排液口⑽,其特征在于,所述进气风机 (1)位于进气管(2)的顶端,进气管⑵的底端连通洗气塔⑶的底部,洗气塔⑶内由隔板隔 成上下两部分,其中下半部分容纳洗气溶液(7),洗气塔(3)上半部分安装静电除尘设备,静 电除尘设备包括除尘板卡槽(4)、静电除尘板(5)和集尘箱(6),所述集尘箱(6)置于隔板上 方安置在静电除尘板(5)的下方,静电除尘板(5)安装在除尘板卡槽⑷内,洗气塔(3)有两 个前一个洗气塔(3)的出气口连接后一个洗气塔(3)的进气口,洗气塔(3)都安放在同一个 塔基底座⑻上,洗气塔(3)的底部由管道连通,连接管道上安装有连通控制阀,串联的洗气 塔(3)的最终出气口通向检测排气装置,检测排气装置包含有粉尘检测器(9)、排气风机 (10)和风机支架(11),其中粉尘检测器(9)安装在洗气塔(3)的最终出气口前方,排气风机 (10)安装在风机支架(11)上,位于粉尘检测器(9)的后方,洗气塔(3)的侧面还有洗气溶液 (7)的更换装置,该更换装置包含注液口顶盖(1¾、注液管(13)、排液阀(14)和排液口(15), 注液口顶盖(12)覆盖在注液管(13)的顶部,排液管与注液管(1¾之间通过三通接头连接, 排液管一端接通洗气塔(3)底部,另一端作为排液口(I5),在排液口(15)和三通接头之间存 在排液阀(14)。
2.根据权利要求1所述的矿物性粉尘处理,其特征在于,所述洗气塔(3)中间部位由隔 板隔开,在洗气塔(3)外表面位置开有与集尘箱⑹侧面相配合的开口,开口底边与隔板上 表面相接,隔板上有高于集尘箱⑹的出气管道。
3. 根据权利要求1所述的矿物性粉尘处理,其特征在于,所述除尘板卡槽(4)在洗气塔 (3)的内壁上交错排列,除尘板卡槽⑷内有连接静电除尘板的电源接头,所有除尘板卡 槽⑷内的电源线并联在高压变压器上。
4. 根据权利要求1所述的矿物性粉尘处理,其特征在于,所述静电除尘板(5)采用湿式 静电除尘板。
5. 根据权利要求1所述的矿物性粉尘处理,其特征在于,所述粉尘检测器(9)采用激光 粉尘检测器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110787910A (zh) * 2019-11-07 2020-02-14 徐州鑫泰镀锌设备有限公司 一种锌烟电离除尘器

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