CN205777040U - 装饰面与秸秆草砖一体化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装饰面与秸秆草砖一体化结构，属于草砖墙体技术领域。本实用新型包括：秸秆草砖、装饰面和预埋件，所述装饰面的背面开有梯形槽，预埋件的一端固定在装饰面背面的梯形槽内，装饰面与秸秆草砖固定连接，预埋件包覆在秸秆草砖内。本实用新型将装饰面和秸秆草砖制作成一体，墙体砌筑完成后，装饰面也就完成了，简化了施工流程，缩短了工程周期，同时也提高了装饰面的牢固度，受到撞击后装饰面也不会脱落。相比建筑外墙粘贴瓷砖也好很多，由于瓷砖是通过挂件(预埋件)挂在秸秆草砖上的，同时秸秆草砖内的粘接剂也让秸秆草砖与瓷砖粘为一体，只要墙不倒，瓷砖永不脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装饰面与秸秆草砖一体化结构，属于草砖墙体结构技术领域。
背景技术
秸秆草砖的出现是节能墙体的创新结果，秸秆草砖的生产消耗了大量的秸秆，同时减少了秸秆的焚烧，能够减少因焚烧秸秆造成的环境污染，同时变废为宝。秸秆是可再生资源，可持续利用的资源。秸秆草砖本身没有热桥，比黏土砖和陶粒砖保温效果都好很多。但是秸秆草砖也和其他建筑材料一样，外墙的装饰面比如瓷砖、理石板、装饰板等都是采用外挂形式，装饰面与草砖墙体之间必须设置钢构件，装置面与草砖之间有较大的间隙，装饰面受到撞击容易脱落，最重要的是墙体的砌筑和外墙的装饰是分开施工的，整体工期被拉长。建筑外墙粘贴瓷砖，时间久了瓷砖与墙体之间的粘接剂老化，瓷砖会脱落，容易给建筑物下面的人员或车辆造成危害。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即外墙的装饰面比如瓷砖、理石板、装饰板等都是采用外挂形式，装饰面与草砖墙体之间必须设置钢构件，装置面与草砖之间有较大的间隙，装饰面受到撞击容易脱落，最重要的是墙体的砌筑和外墙的装饰是分开施工的，整体工期被拉长。建筑外墙粘贴瓷砖，时间久了瓷砖与墙体之间的粘接剂老化，瓷砖会脱落，容易给建筑物下面的人员或车辆造成危害。进而提供一种装饰面与秸秆草砖一体化结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种装饰面与秸秆草砖一体化结构，包括：秸秆草砖、装饰面和预埋件，所述装饰面的背面开有梯形槽，预埋件的一端固定在装饰面背面的梯形槽内，装饰面与秸秆草砖固定连接，预埋件包覆在秸秆草砖内。
本实用新型将装饰面和秸秆草砖制作成一体，墙体砌筑完成后，装饰面也就完成了，简化了施工流程，缩短了工程周期，同时也提高了装饰面的牢固度，受到撞击后装饰面也不会脱落。相比建筑外墙粘贴瓷砖也好很多，由于瓷砖是通过挂件挂在秸秆草砖上的，同时秸秆草砖内的粘接剂也让秸秆草砖与瓷砖粘为一体，只要墙不倒，瓷砖永不脱落。
附图说明
图1为本实用新型装饰面与秸秆草砖的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B向视图。
图4为装饰面2背面的结构示意图。
图5为图4的C-C剖视图。
图6为图4的D-D剖视图。
图7为预埋件4的结构示意图。
图8为预埋件4固定在装饰面2上的结构示意图。
图9为装饰面2与秸秆草砖1的剖面示意图。
图中的附图标记，1为秸秆草砖，2为装饰面，3为梯形槽(燕尾槽)，4为预埋件，4-1为圆台，4-2为直杆，4-3为倒八叉。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1～图9所示，本实施例所涉及的一种装饰面与秸秆草砖一体化结构，包括：秸秆草砖1、装饰面2和预埋件4，所述装饰面2的背面开有梯形槽3，预埋件4的一端固定在装饰面2背面的梯形槽3内，装饰面2与秸秆草砖1固定连接，预埋件4包覆在秸秆草砖1内。
所述秸秆草砖1的宽度为300～370mm，长度为600～740mm，高度为300～500mm。
所述预埋件4由圆台4-1、直杆4-2和倒八叉4-3组成，直杆4-2的一端与圆台4-1相连接，直杆4-2的另一端与倒八叉4-3相连接，圆台4-1与装饰面2背面的梯形槽3相配合。
所述装饰面2四周每边的尺寸均小于秸秆草砖1四周每边尺寸10～12mm。墙体砌筑完成后，相邻两个装饰面2之间的缝隙用于勾缝。
所述装饰面2背面开有五个梯形槽3，每个梯形槽3内固定有一个预埋件4。
所述装饰面2为瓷砖、人造大理石板、天然大理石板、人造花岗岩板、天然花岗岩板、琉璃板或钛合金板。
本实施例的制备方法是：1、将装饰面的背面开梯形槽；2、将预埋件的圆台部分插入装饰面背面的梯形槽内，点入107胶，使预埋件牢固；3、将风干的植物秸秆粉碎到40～80目；4、按重量份数将白水泥50～60份、氧化钙20～25份、胶水4～6份、增稠剂0.1～0.3份、防水剂0.1～0.3份、水40～50份、植物秸秆粉末140～160份加入到容器中搅拌30～40分钟制成混合料；5、将带有预埋件的装饰面放入模具中，装饰面的正面朝下，往模具内装入混合料，6、在模具上部对混合料加压，压力为0.4～0.6MPa；7、在模具内养生六到八天后脱模；8、脱模后再放置七至十天即为装饰面与秸秆草砖一体化成品。
所述植物秸秆为玉米秸秆、高梁秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆或甘蔗制糖后的废渣。
所述胶水为107胶。
所述增稠剂为甲基纤维素。
所述防水剂为水性环氧防水剂或聚合物类防水剂。
本实施方式制备的秸秆草砖具有质轻、防火、隔音、防水、保温、耐磨、耐酸、可钉可锯、不龟裂、不收缩、不膨胀、不变形、无毒、无味、防辐射、防霉变、防蛀、抗震、抗冲击的优点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种装饰面与秸秆草砖一体化结构，包括：秸秆草砖(1)、装饰面(2)和预埋件(4)，其特征在于，所述装饰面(2)的背面开有梯形槽(3)，预埋件(4)的一端固定在装饰面(2)背面的梯形槽(3)内，装饰面(2)与秸秆草砖(1)固定连接，预埋件(4)包覆在秸秆草砖(1)内。
2.根据权利要求1所述的装饰面与秸秆草砖一体化结构，其特征在于，所述预埋件(4)由圆台(4-1)、直杆(4-2)和倒八叉(4-3)组成，直杆(4-2)的一端与圆台(4-1)相连接，直杆(4-2)的另一端与倒八叉(4-3)相连接，圆台(4-1)与装饰面(2)背面的梯形槽(3)相配合。
3.根据权利要求1所述的装饰面与秸秆草砖一体化结构，其特征在于，所述秸秆草砖(1)的宽度为300～370mm，长度为600～740mm，高度为300～500mm。
4.根据权利要求1所述的装饰面与秸秆草砖一体化结构，其特征在于，所述装饰面(2)四周每边的尺寸均小于秸秆草砖(1)四周每边尺寸10～12mm。
5.根据权利要求1所述的装饰面与秸秆草砖一体化结构，其特征在于，所述装饰面(2)背面开有五个梯形槽(3)，每个梯形槽(3)内固定有一个预埋件(4)。
6.根据权利要求1所述的装饰面与秸秆草砖一体化结构，其特征在于，所述装饰面(2)为瓷砖、人造大理石板、天然大理石板、人造花岗岩板、天然花岗岩板、琉璃板或钛合金板。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107175857A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-19 | 中南林业科技大学 | 一种植物纤维基地板砖及其制备方法 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN107175857B (zh) * | 2017-05-16 | 2019-12-13 | 中南林业科技大学 | 一种植物纤维基地板砖及其制备方法 |
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