CN205774803U - 一种油水管线牺牲阳极防腐装置 - Google Patents
一种油水管线牺牲阳极防腐装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及油田油水管线腐蚀治理技术领域,具体涉及一种油水管线牺牲阳极防腐装置。它由上接头、销钉、阳极外管、圆环状的牺牲阳极组成;油水管线连接上接头,上接头可拆卸地连接于所述阳极外管的一端;阳极外管套设于圆环状的牺牲阳极外,阳极外管的内壁与所述牺牲阳极的外壁通过多个销钉连接。本实用新型通过油水管线连接上接头,上接头连接于所述阳极外管,牺牲阳极与阳极外管连接,使牺牲阳极与油水管线形成电偶,以达到腐蚀阳极,保护油水管线的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田油水管线腐蚀治理技术领域,具体涉及一种油水管线牺牲阳极防腐装置。
背景技术
随着油田开发时间的延长,油水管线腐蚀现象日趋严重。目前国内外最常用的管线内防腐方法主要有涂层防腐或衬里防腐、耐蚀材料法、加注缓蚀剂法。耐蚀法一般选取金属或非金属基材,耐蚀性金属基材通常为合金钢,其成本较高,而且生产难度大;耐蚀性非金属基材常用的是塑胶材料,塑胶材料的强度不高,易变形。添加缓蚀剂法虽然不改变腐蚀环境,不增加设备投资,但是缓蚀剂加入管道是一个动态的过程,随着油气的流动,缓蚀剂浓度降低,不能达到防腐效果。内衬技术则存在着施工难度大,成本高,部分老化无法修补,重新施工处理难度大;涂层法也存在着成本高,难以大面积普及的难点。
中国专利201510317042.2揭示了一种油田注水管线内壁防腐装置,该装置至少包括可更换防腐器,所述的可更换防腐器是由两个高压储存压力容器通过压力容器法兰密封拼接而成。
该专利中,每个高压储存储存压力容器上下分别设有一个可更换牺牲阳极,所述可更换牺牲阳极,通过其焊接脚水平部分焊接在高压储存压力容器的底部或者顶部上,牺牲阳极应用过程中,存在以下问题:
(1)、多个牺牲阳极单独设置,需要逐一焊接在压力容器内,增加工作量。
(2)、一旦个别的牺牲阳极因焊接不牢固或者被腐蚀脱落后,不仅会导致牺牲阳极数量减少,降低牺牲阳极对防腐因子的处理效果,而且也容易堵塞压力容器。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提出一种油水管线牺牲阳极防腐装置,牺牲阳极呈圆环形,整体布置阳极外管内,安装方便,不易脱落,防腐效果更好。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案予以实现:
一种油水管线牺牲阳极防腐装置,由上接头、销钉、阳极外管、圆环状的牺牲阳极组成;油水管线连接上接头,上接头可拆卸地连接于所述阳极外管的一端;阳极外管套设于圆环状的牺牲阳极外,阳极外管的内壁与所述牺牲阳极的外壁通过多个销钉连接。
优选的,所述阳极外管包含从上向下依次设置且一体成型的上筒体,锥形体以及下筒体。
优选的,所述上筒体靠近其上端面的外壁上设有外螺纹,所述外螺纹连接所述上接头的内螺纹;所述上筒体靠近其上端面的内壁通过销钉连接所述牺牲阳极。
优选的,所述锥形体的内壁面包含一水平段内壁面和一倾斜段内壁面,所述锥形体的内壁面包含一水平段内壁面和一倾斜段内壁面,所述水平段内壁面与所述牺牲阳极的下端面抵接,所述倾斜段内壁面与所述牺牲阳极上设置的倾斜端面相抵接。
优选的,所述油水管线可拆卸地连接于上接头上。
优选的,所述油水管线通过螺纹连接、油壬连接或者法兰连接中的一种连接于上接头上。
优选的,所述牺牲阳极的上端面、阳极外管的上端面与所述上接头的内壁面之间设有上密封圈,所述阳极外管的内端面与牺牲阳极的下端面之间设有下密封圈。
优选的,密封圈可为金属密封圈、橡胶密封圈、硅胶密封圈中的一种。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过油水管线连接上接头,上接头连接于所述阳极外管,牺牲阳极与阳极外管连接;使牺牲阳极与油水管线形成电偶,以达到腐蚀阳极,保护油水管线的目的。
2、由于上接头与所述阳极外管通过可拆卸方式连接,所以可以打开上接头,定期检查更换牺牲阳极,具有操作方便,施工安全,使用寿命长等优点。
3、本实用新型牺牲阳极设置成圆环状,有以下优点:第一,圆环状的牺牲阳极作为一整体,安装时直接套入阳极外管内部,并用销钉锁住即可,安装方便,节约安装时间;第二,即使用以连接牺牲阳极与阳极外管的个别销钉因不牢固或者腐蚀致其脱落,牺牲阳极依靠其他的销钉依然可以固定在阳极外管上,不仅不会降低防腐的效果,而且也不会堵塞牺牲阳极管。
附图说明
图1为本实用新型防腐装置的结构示意图。
图2为图1中沿A-A’方向的剖示图。
图3为本实用新型防腐装置的局部结构示意图。
图中;1.上接头;2.上密封圈;3.销钉;4.阳极外管;5.牺牲阳极;6.下密封圈;7.上筒体;8.锥形体;9.下筒体;10.水平段内壁面;11.倾斜段内壁面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
请参见图1和图2,本实用新型实施例提供的一种油水管线牺牲阳极防腐装置,由上接头1、销钉3、阳极外管4、圆环状的牺牲阳极5组成。油水管线连接上接头1,上接头1可拆卸地连接于所述阳极外管4的一端;阳极外管4套设于圆环状的牺牲阳极5外,阳极外管4的内壁与所述牺牲阳极5的外壁通过多个销钉3连接,使牺牲阳极5与阳极外管4形成良好接触。
本实用新型通过油水管线连接上接头1,上接头1可拆卸地连接于所述阳极外管4,牺牲阳极5与阳极外管4连接;使牺牲阳极5与油水管线形成电偶,以达到腐蚀阳极,保护油水管线的目的。同时,可通过打开可拆卸的上接头1,定期检查更换牺牲阳极,具有操作方便,施工安全,使用寿命长等优点。
牺牲阳极5设置成圆环状,有以下优点:第一,圆环状的牺牲阳极5作为一整体,安装时直接套入阳极外管4内部,并用销钉3锁住即可,安装方便,节约安装时间;第二,即使用以连接牺牲阳极5与阳极外管4的个别销钉3因不牢固或者腐蚀致其脱落,牺牲阳极5依靠其他的销钉3依然可以固定在阳极外管4上,不仅不会降低防腐的效果,而且也不会堵塞牺牲阳极管。
实施例2
在实施例1的基础上,请参阅图1,所述阳极外管4采用油水管线同型号碳钢制作,它包含由上向下依次设置且一体成型的上筒体7,锥形体8以及下筒体9。所述上筒体7靠近其上端面的外壁上设有外螺纹,所述外螺纹连接所述上接头1的内螺纹。所述上筒体7靠近其上端面的内壁通过销钉3连接所述牺牲阳极5,在靠近上筒体7的上端面处连接所述牺牲阳极5,使牺牲阳极5的安装更方便,安装空间更开放。
如图3所示,所述锥形体8的内壁面包含一水平段内壁面10和一倾斜段内壁面11;所述水平段内壁面10与所述牺牲阳极5的下端面抵接,两者之间可设置密封圈,通过水平段内壁面10可以稳定的承载所述牺牲阳极5;所述倾斜段内壁面11与所述牺牲阳极5上设置的倾斜端面相抵接,通过倾斜段内壁面11和水平段内壁面10配合,可以使牺牲阳极5的外壁与所述阳极外管4的内壁贴合地更紧密。
实施例3
在实施例1的基础上,请参阅图1,所述油水管线可拆卸或者不可拆卸的连接于所述上接头1,可拆卸的方式可以选择螺纹连接、油壬连接或者法兰连接中的一种。由于油水管线结构比较复杂,体积比较大,更换牺牲阳极5时,选用可拆卸的方式,就可以先将上接头1拆卸下来再进行牺牲阳极5的更换,减少更换的时间和难度。
不可拆卸连接的方式可选择焊接,采用不可拆卸连接的方式使上接头1与所述油水管线密封性能好,但不利于牺牲阳极5的更换。
实施例4
在实施例1的基础上,请参阅图1,为了使牺牲阳极5具有更好的防腐效果,所述牺牲阳极5的上端面、阳极外管4的上端面与所述上接头1的内壁面之间设有上密封圈3,所述阳极外管4的下端面与牺牲阳极5的下端面之间设有下密封圈6。密封圈可以是金属密封圈、橡胶密封圈、硅胶密封圈中的一种,优选耐腐蚀性能好的橡胶密封圈,增加密封时间。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种油水管线牺牲阳极防腐装置,其特征在于,由上接头(1)、销钉(3)、阳极外管(4)、圆环状的牺牲阳极(5)组成;油水管线连接上接头(1),上接头(1)可拆卸地连接于所述阳极外管(4)的一端;阳极外管(4)套设于圆环状的牺牲阳极(5)外,阳极外管(4)的内壁与所述牺牲阳极(5)的外壁通过多个销钉(3)连接。
2.根据权利要求1所述的油水管线牺牲阳极防腐装置,其特征在于,所述阳极外管(4)包含从上向下依次设置且一体成型的上筒体(7),锥形体(8)以及下筒体(9)。
3.根据权利要求2所述的油水管线牺牲阳极防腐装置,其特征在于,所述上筒体(7)靠近其上端面的外壁上设有外螺纹,所述外螺纹连接所述上接头(1)的内螺纹;所述上筒体(7)靠近其上端面的内壁通过销钉(3)连接所述牺牲阳极(5)。
4.根据权利要求2所述的油水管线牺牲阳极防腐装置,其特征在于,所述锥形体(8)的内壁面包含一水平段内壁面(10)和一倾斜段内壁面(11),所述水平段内壁面(10)与所述牺牲阳极(5)的下端面抵接,所述倾斜段内壁面(11)与所述牺牲阳极(5)上设置的倾斜端面相抵接。
5.根据权利要求1所述的油水管线牺牲阳极防腐装置,其特征在于,所述油水管线可拆卸地连接于上接头(1)上。
6.根据权利要求5所述的油水管线牺牲阳极防腐装置,其特征在于,所述油水管线通过螺纹连接、油壬连接或者法兰连接中的一种连接于上接头(1)上。
7.根据权利要求1所述的油水管线内衬牺牲阳极防腐装置,其特征在于,所述牺牲阳极(5)的上端面、阳极外管(4)的上端面与所述上接头(1)的内壁面之间设有上密封圈(2),所述阳极外管(4)的内端面与牺牲阳极(5)的下端面之间设有下密封圈(6)。
8.根据权利要求7的油水管线牺牲阳极防腐装置,其特征在于,密封圈为金属密封圈、橡胶密封圈、硅胶密封圈中的一种。
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