CN205773236U - 智能合成油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能合成油设备，其包括传送带、设置在传送带上的分装罐体、设置在传送带右上方的分罐装置；分罐装置包括传送带右上方的底座、左端下方铰接在底座上的存油桶、铰接设置在存油桶右端下方与底座上端之间的倾斜电动推杆、设置在存油桶左端的出油管、水平放置在中间漏斗内的缓冲格网以及水平设置在中间漏斗内的挡片；本实用新型结构合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，智能控制，提高了工作效率，提高了油液质量，减少油液浪费。

Description

智能合成油设备

技术领域

本实用新型涉及一种智能合成油设备。

背景技术

目前，合成油分装需要人用肉眼观察，而罐体不透明，观察极为不方便，在分装合成油的时候，在合成油液中会混入大量的空气，严重影响油液的质量，降低合成油的使用寿命，如何实现智能，高效，合理，科学的分装合成油成为急需解决技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高油液质量、安全可靠、结构紧凑、使用方便且工作效率高的智能合成油设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型包括传送带、设置在传送带上的分装罐体、设置在传送带右上方的分罐装置；分罐装置包括传送带右上方的底座、左端下方铰接在底座上的存油桶、铰接设置在存油桶右端下方与底座上端之间的倾斜电动推杆、设置在存油桶左端的出油管、位于出油管与待分装的分装罐体之间的中间漏斗、水平放置在中间漏斗内的缓冲格网以及水平设置在中间漏斗内的挡片；挡片的形状与中间漏斗下部的内直孔相对应，在中间漏斗的一侧壁上设置有与挡片的转轴对应的通孔，在转轴与通孔之间设置有密封圈。

进一步，在所述分罐装置的左侧设置有与已分装的分装罐体相对应的抽负压装置，

抽负压装置包括与已分装的分装罐体端口的连接的单向阀、与单向阀通过管路连接的电子压力表、抽负压泵站、设置在电子压力表与抽负压泵站之间的快换接头。

进一步，在所述抽负压装置的左侧设置有与已抽负压的分装罐体相对应的加热装置；

加热装置包括套装在已抽负压的分装罐体外侧壁上的环形加热器。

进一步， 还包括电气控制系统，电气控制系统包括用于感应分装罐体内油液重量的弹簧滑动变阻器模块、单片机、电机控制器、与挡片的转轴连接的转动控制电机以及与倾斜电动推杆连接的倾斜控制电机；在传送带上设置有用于放置分装罐体的底盘座，弹簧滑动变阻器模块设置在底盘座上，弹簧滑动变阻器模块与单片机的一输入端电连接，单片机的一输出端与电机控制器的输入端电连接，电机控制器的输出端分别与传送带的控制电机、转动控制电机以及倾斜控制电机电连接。

进一步， 电子压力表与单片机的另一输入端电连接，电机控制器的输出端还与抽负压泵站的控制电机电连接，单片机通过中间继电器控制环形加热器的加热线圈的通断。

进一步，出油管以及中间漏斗的下出口相对于各自轴心夹角均为四十五度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

使用本实用新型时，将空的分装罐体放置于传送带上的底盘座上，预先通过弹簧滑动变阻器模块来设定分装合成油的重量，通过单片机控制倾斜控制电机，倾斜电动推杆带动存油桶向上倾斜，从而将油液从出油管流出，从中间漏斗进入待分装的分装罐体内，缓冲格网起到缓冲防止合成油溅射，使得油液倾倒流速平稳，同时滑动变阻器模块阻值不断变化，当到达设定阻值时候，单片机通过电机控制器控制转动控制电机带动挡片旋转挡住油液下流，同时控制通过倾斜控制电机控制存油桶停止倾倒油液，传送带的控制电机带动已分装合成油的分装罐体移动到抽负压装置处，通过机械手或人工将快换接头连接，启动抽负压泵站，对分装罐体进行抽负压，通过负压作用，将合成油中的气体抽出，通过单向阀提高工作的安全性，当负压到达指定压力后，电子压力表将信号反馈到单片机，从而控制抽负压泵站停止工作；通过传送带的控制电机带动已经抽负压的分装罐体移动到加热装置处，通过机械手或人工在分装罐体外侧套装加热器，对油液加热，从而进一步将其内部的气体排出，另外，随着分装罐体内部温度升高，压力随着上升，到达常用或设定压力后，实现内外压力平衡，电子压力表通过单片机控制其加热电路断开，通过控制报警电路蜂鸣，通过机械手或人工取下单向阀与压力表，安全可靠，可以继续加热，排出内部气体，或停止加热，使得罐体内温度降低至常用，封装即可。当压力过高后，单向阀打开，将气体排出实现压力平衡，提高安全性。

本实用新型结构合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，智能控制，提高了工作效率，提高了油液质量，减少油液浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、分装罐体；2、传送带；3、弹簧滑动变阻器模块；4、底座；5、存油桶；6、倾斜电动推杆；7、出油管；8、中间漏斗；9、缓冲格网；10、抽负压泵站；11、单向阀；12、挡片；13、电子压力表；14、快换接头；15、加热器；16、单片机；17、电机控制器；18、转动控制电机；19、倾斜控制电机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括传送带2、设置在传送带2上的分装罐体1、设置在传送带2右上方的分罐装置；分罐装置包括传送带2右上方的底座4、左端下方铰接在底座4上的存油桶5、铰接设置在存油桶5右端下方与底座4上端之间的倾斜电动推杆6、设置在存油桶5左端的出油管7、位于出油管7与待分装的分装罐体1之间的中间漏斗8、水平放置在中间漏斗8内的缓冲格网9以及水平设置在中间漏斗8内的挡片12；挡片12的形状与中间漏斗8下部的内直孔相对应，在中间漏斗8的一侧壁上设置有与挡片12的转轴对应通孔，在转轴与通孔之间设置有密封圈。在分罐装置的左侧设置有与已分装的分装罐体1相对应的抽负压装置，抽负压装置包括与已分装的分装罐体1端口的连接的单向阀11、与单向阀11通过管路连接的电子压力表13、抽负压泵站10、设置在电子压力表13与抽负压泵站10之间的快换接头14。在抽负压装置的左侧设置有与已抽负压的分装罐体1相对应的加热装置；加热装置包括套装在已抽负压的分装罐体1外侧壁上的环形加热器15。

如图1所示，本实用新型还包括电气控制系统，电气控制系统包括用于感应分装罐体1内油液重量的弹簧滑动变阻器模块3、单片机16、电机控制器17、与挡片12的转轴连接的转动控制电机18以及与倾斜电动推杆6连接的倾斜控制电机19；在传送带2上设置有用于放置分装罐体1的底盘座，弹簧滑动变阻器模块3设置在底盘座上，弹簧滑动变阻器模块3与单片机16的一输入端电连接，单片机16的一输出端与电机控制器17的输入端电连接，电机控制器17的输出端分别与传送带2的控制电机、转动控制电机18以及倾斜控制电机19电连接。电子压力表13与单片机16的另一输入端电连接，电机控制器17的输出端还与抽负压泵站10的控制电机电连接，单片机16通过中间继电器控制环形加热器15的加热线圈的通断。出油管7以及中间漏斗8的下出口相对于各自轴心夹角均为四十五度，提高流速。作为优选，可以增加报警电路，进一步提高智能化。

使用本实用新型时，将空的分装罐体1放置于传送带2上的底盘座上，预先通过弹簧滑动变阻器模块3来设定分装合成油的重量，通过单片机16控制倾斜控制电机19，倾斜电动推杆6带动存油桶5向上倾斜，从而将油液从出油管7流出，从中间漏斗8进入待分装的分装罐体1内，缓冲格网9起到缓冲防止合成油溅射，使得油液倾倒流速平稳，同时滑动变阻器模块3阻值不断变化，当到达设定阻值时候，单片机16通过电机控制器17控制转动控制电机18带动挡片12旋转挡住油液下流，同时控制通过倾斜控制电机19控制存油桶5停止倾倒油液，传送带2的控制电机带动已分装合成油的分装罐体1移动到抽负压装置处，通过机械手或人工将快换接头14连接，启动抽负压泵站10，对分装罐体1进行抽负压，通过负压作用，将合成油中的气体抽出，通过单向阀11提高工作的安全性，当负压到达指定压力后，电子压力表13将信号反馈到单片机16，从而控制抽负压泵站10停止工作；通过传送带2的控制电机带动已经抽负压的分装罐体1移动到加热装置处，通过机械手或人工在分装罐体1外侧套装加热器15，对油液加热，从而进一步将其内部的气体排出，另外，随着分装罐体1内部温度升高，压力随着上升，到达常用或设定压力后，实现内外压力平衡，电子压力表13通过单片机16控制其加热电路断开，通过控制报警电路蜂鸣，通过机械手或人工取下单向阀与压力表，安全可靠，可以继续加热，排出内部气体，或停止加热，使得罐体内温度降低至常用，封装即可。当压力过高后，单向阀11打开，将气体排出实现压力平衡，提高安全性。

本实用新型结构合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，智能控制，提高了工作效率，提高了油液质量，减少油液浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种智能合成油设备，其特征在于：包括传送带(2)、设置在传送带(2)上的分装罐体(1)、设置在传送带(2)右上方的分罐装置；

分罐装置包括传送带(2)右上方的底座(4)、左端下方铰接在底座(4)上的存油桶(5)、铰接设置在存油桶(5)右端下方与底座(4)上端之间的倾斜电动推杆(6)、设置在存油桶(5)左端的出油管(7)、位于出油管(7)与待分装的分装罐体(1)之间的中间漏斗(8)、水平放置在中间漏斗(8)内的缓冲格网(9)以及水平设置在中间漏斗(8)内的挡片(12)；

挡片(12)的形状与中间漏斗(8)下部的内直孔相对应，在中间漏斗(8)的一侧壁上设置有与挡片(12)的转轴对应的通孔，在转轴与通孔之间设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种智能合成油设备，其特征在于:在所述分罐装置的左侧设置有与已分装的分装罐体(1)相对应的抽负压装置，

抽负压装置包括与已分装的分装罐体(1)端口的连接的单向阀(11)、与单向阀(11)通过管路连接的电子压力表(13)、抽负压泵站(10)、设置在电子压力表(13)与抽负压泵站(10)之间的快换接头(14)。

3.根据权利要求2所述的一种智能合成油设备，其特征在于:在所述抽负压装置的左侧设置有与已抽负压分装罐体(1)相对应的加热装置；

加热装置包括套装在已抽负压的分装罐体(1)外侧壁上的环形加热器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种智能合成油设备，其特征在于: 还包括电气控制系统，电气控制系统包括用于感应分装罐体(1)内油液重量的弹簧滑动变阻器模块(3)、单片机(16)、电机控制器(17)、与挡片(12)的转轴连接的转动控制电机(18)以及与倾斜电动推杆(6)连接的倾斜控制电机(19)；

在传送带(2)上设置有用于放置分装罐体(1)的底盘座，弹簧滑动变阻器模块(3)设置在底盘座上，弹簧滑动变阻器模块(3)与单片机(16)的一输入端电连接，单片机(16)的一输出端与电机控制器(17)的输入端电连接，电机控制器(17)的输出端分别与传送带(2)的控制电机、转动控制电机(18)以及倾斜控制电机(19)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能合成油设备，其特征在于: 电子压力表(13)与单片机(16)的另一输入端电连接，电机控制器(17)的输出端还与抽负压泵站(10)的控制电机电连接，单片机(16)通过中间继电器控制环形加热器(15)的加热线圈的通断。

6.根据权利要求5所述的一种智能合成油设备，其特征在于: 出油管(7)以及中间漏斗(8)的下出口相对于各自轴心夹角均为四十五度。